一种除尘催化剂系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘催化剂系统，包括，反应器壳体，所述的反应器壳体沿烟气流动方向依次设有烟气入口、喷氨部件、整流装置、催化剂模块，和烟气出口，所述喷氨部件为喷氨格栅结构，所述催化剂模块设置在整流装置下方的反应器壳体内，所述烟气入口上游设置支路，该支路连通低温烟道和高温烟道，所述低温烟道的出口和所述高温烟道的出口连接设有双进口下排气旋风分离器，该分离器设有两个进口，并从下方排气。本实用新型的催化剂装置除尘系统与现有技术相比，能方便快捷地实现脱硝除尘，且结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用；解决了烟气中细灰无法有效分离的问题，最大程度地降低了烟气中的灰量。
【专利说明】
一种除尘催化剂系统
技术领域
[0001 ]本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种除尘催化剂系统。
【背景技术】
[0002]我国火电行业的装机容量、发电量与煤耗量均呈不断增长的趋势，由此产生的氮氧化物(NOx)对环境的影响日趋严重。根据催化剂载体的不同，目前市场上应用于固定源尾气脱硝的催化剂主要是蜂窝式催化剂。该催化剂具有较低的压降、耐磨损性能以及优良的脱硝活性而得到越来越广泛的应用，但现有的蜂窝式催化剂存在一些缺点，其最佳工作温度一般在300?450°C，而在实际工况中，烟气温度难以达到这个温度区间，为取得较好的脱硝效果还需要另加热源，从而使得成本提高；另一方面为了达到较好的脱硝效果和抗硫抗水性能，蜂窝式脱硝催化剂一般具有较高的孔密度，但是实际烟气中含有的大量水、二氧化硫和粉尘很容易使催化剂发生堵塞，大大增加了动力系统的能耗。因此需要开发能够在较低温度下具有优良的脱硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉尘堵塞能力的催化剂。
[0003]SCR脱硝技术的原理是:将含有NH3的还原剂送入脱硝反应器，依靠催化剂的作用将流经脱硝反应器的烟气中的NOx还原成的他和出0。对于SCR入口高烟尘浓度的问题一直没有理想的解决办法，通常的办法是一方面利用锅炉省煤器灰斗除去烟气中大颗粒的沉降灰，另一方面对催化剂层采用蒸汽吹灰或者声波吹灰的方法进行清扫。运行经验显示，飞灰是造成催化剂磨损和堵塞的重要因素。省煤器灰斗或者扩容型的省煤器灰斗利用烟气转向时的重力和惯性力分离出烟气中的大颗粒飞灰，但飞灰中大部分的细灰无法有效的分离，此外通过省煤器旁路的烟气无法利用这种方法除尘;催化剂层吹灰只是清扫污染后的催化剂以保证其反应活性，却不能从根本上控制飞灰对催化剂造成的冲刷和磨损。因此需要综合考虑一种SCR脱硝系统入口烟气的除尘方法以最大程度的降低烟气中的灰量。
[0004]因此开发低温SCR脱销技术就势在必行，其中把SCR脱硝步骤设置在脱硫除尘以后，这些问题均可解决，但由于烟气在脱硫除尘以后的温度只是在80°C左右，而生物质发电项目在脱硫除尘以后的温度在150°C左右，因此需增加对催化剂反应区的温度调节手段，以利于达到更高更稳定的脱除效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种SCR脱硝系统入口烟气的除尘装置，该除尘装置是在SCR脱硝系统入口设计一套双进口下排气旋风分离器，将低温烟气和高温烟气混合，并旋转分离出飞灰。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种除尘催化剂系统，包括，反应器壳体，所述的反应器壳体沿烟气流动方向依次设有烟气入口、喷氨部件、整流装置、催化剂模块，和烟气出口，所述喷氨部件为喷氨格栅结构，所述催化剂模块设置在整流装置下方的反应器壳体内，所述烟气入口上游设置支路，该支路连通低温烟道和高温烟道，所述低温烟道的出口和所述高温烟道的出口连接设有双进口下排气旋风分离器，该分离器设有两个进口，并从下方排气。
[0007]进一步，所述双进口下排气旋风分离器的底部设有仓栗。
[0008]进一步，所述催化剂模块设置为四层。
[0009]进一步，所述催化剂模块为蜂窝陶瓷催化剂成品。
[0010]进一步，所述的喷氨格栅通过管道、调节栗与其内装有加热器的尿素溶解罐相连接。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比具有以下优点，能方便快捷地实现脱硝除尘，且结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用;解决了烟气中细灰无法有效分离的问题，最大程度地降低了烟气中的灰量。
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型除尘催化剂系统的结构示意图；
[0014]图2为双进口下排气旋风分离器的结构示意图。
[0015]图中:1、烟气入口，2、整流部件，3、催化剂模块，4、烟气出口，5、反应器壳体，6、承载梁，7、导轨，8、低温烟气出口，9、高温烟气出口，10、双进口下排气旋风分离器，13催化剂模块吊运装置。
【具体实施方式】
[0016]—种除尘催化剂系统，包括，反应器壳体5，所述的反应器壳体沿烟气流动方向依次设有烟气入口 1、喷氨部件、整流装置2、催化剂模块3，和烟气出口 4，所述喷氨部件为喷氨格栅结构，所述催化剂模块设置在整流装置下方的反应器壳体内，所述烟气入口上游设置支路，该支路连通低温烟道和高温烟道，所述低温烟道的出口和所述高温烟道的出口连接设有双进口下排气旋风分离器，该分离器设有两个进口，并从下方排气。
[0017]进一步，所述双进口下排气旋风分离器的底部设有仓栗。
[0018]进一步，所述催化剂模块设置为四层。
[0019]进一步，所述催化剂模块为蜂窝陶瓷催化剂成品。
[0020]进一步，所述的喷氨格栅通过管道、调节栗与其内装有加热器的尿素溶解罐相连接。这种结构不仅可以有效增加烟道内的烟气和氨的混合效果，同时还可以对烟道内的粉尘和烟气均匀化，使烟气流场优化，并促使整个烟道系统稳定运行。
[0021]上述脱硝催化剂装置在安装时使用催化剂模块吊运装置13将催化剂模块3置于承载梁6之上。所述催化剂模块吊运装置13沿着导轨7行走。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]工作时，焚烧炉或工业锅炉内产生的含有氮氧化物的烟气经脱硫除尘后进入反应装置的烟气入口 I，依次流经喷氨部件、温度控制器、整流部件2和催化剂模块3，然后从反应器壳体的出口排出。其中，所述烟气入口上游设置支路，该支路连通低温烟道和高温烟道，所述低温烟道的出口 8和所述高温烟道的出口 9连接设有双进口下排气旋风分离器10，该分离器设有两个进口，并从下方排气，连接至烟气入口。所述低温烟气和高温烟气分别进入双进口下排气旋风分离器内，高温烟气和低温烟气在双进口下排气旋风分离器内充分混合，分离下来的飞灰均落入仓栗。分离过飞灰的烟气从双进口下排气旋风分离器出来后从烟气入口 I经喷氨部件进入脱硝装置。所述喷氨部件将含有NH3的还原剂喷入反应器壳体内与烟气混合，依靠催化剂的作用将流经脱硝反应装置的烟气中的NOx还原成他和出0。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的范围可以加以若干变化，故以上说明所包含的及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型专利的保护范围。
【主权项】
1.一种除尘催化剂系统，其特征在于，包括，反应器壳体，所述的反应器壳体沿烟气流动方向依次设有烟气入口、喷氨部件、整流装置、催化剂模块，和烟气出口，所述喷氨部件为喷氨格栅结构，所述催化剂模块设置在整流装置下方的反应器壳体内，所述烟气入口上游设置支路，该支路连通低温烟道和高温烟道，所述低温烟道的出口和所述高温烟道的出口连接设有双进口下排气旋风分离器，该分离器设有两个进口，并从下方排气。2.根据权利要求1所述除尘催化剂系统，其特征在于，所述双进口下排气旋风分离器的底部设有仓栗。3.根据权利要求1所述除尘催化剂系统，其特征在于，所述催化剂模块设置为四层。4.根据权利要求1所述除尘催化剂系统，其特征在于，所述催化剂模块为蜂窝陶瓷催化剂成品。5.根据权利要求1所述除尘催化剂系统，其特征在于，所述的喷氨格栅通过管道、调节栗与其内装有加热器的尿素溶解罐相连接。
【文档编号】B01D53/56GK205435201SQ201521127392
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】史红华
【申请人】北京亚太环保股份有限公司