新型气雾喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽，管轴，喷芯，外套，其特征在于：所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口，所述顶帽与所述外套之间通过外螺纹连接，所述管轴安装于所述外套内部，所述顶帽与所述管轴之间通过内螺纹连接，所述喷芯紧密贴合于所述顶帽与所述管轴之间，所述喷芯一端为进气腔，所述喷芯另一端为混合腔，所述喷芯上均匀分布小孔，所述小孔与所述混合腔贯通，所述管轴靠近所述喷芯一端设有键槽。本实用新型的有益效果是：能够产生均匀较小水颗粒的气雾，提高气雾抑尘效果。
【专利说明】
新型气雾喷嘴
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种新型气雾喷嘴。
【背景技术】
[0002]目前，在国内喷雾抑尘行业所使用的喷嘴中，多数为水雾喷嘴，流量大，加湿效果远大于降尘吸附效果，即使是部分厂家生产的气水混合型的气雾喷嘴，也存在着气水混合不均匀，水颗粒较大，吹扫力远大于吸附力的技术问题，导致喷雾抑尘效果差。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型气雾喷嘴，能够产生均匀较小水颗粒的气雾，提高气雾抑尘效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽，管轴，喷芯，外套，其特征在于:所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口，所述顶帽与所述外套之间通过外螺纹连接，所述管轴安装于所述外套内部，所述顶帽与所述管轴之间通过内螺纹连接，所述喷芯紧密贴合于所述顶帽与所述管轴之间，所述喷芯一端为进气腔，所述喷芯另一端为混合腔，所述喷芯上均匀分布小孔，所述小孔与所述混合腔贯通，所述管轴靠近所述喷芯一端设有键槽。
[0005]优选地，所述气雾喷嘴主体出口处设有挂件，所述挂件与所述顶帽过盈连接。
[0006]优选地，所述进气腔出口的直径大于所述混合腔出口的直径。
[0007]优选地，所述小孔的数量不少于3个，所述小孔的直径小于1mm。
[0008]优选地，所述顶帽与所述外套连接处设有第一O型密封圈，所述外套与所述管轴连接处设有第二 O型密封圈。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0010]1.结构更合理，在不提高加工精度的同时，通过合理利用不同尺寸的密封圈达到了气水在喷芯混合腔之前的完全分离，喷嘴内部与外部环境的完全分离。在不造成加工成本增加的前提下，克服了以往气雾喷嘴在工作时容易产生气流将水流顶回，或无法产生虹吸，水流需要额外供压的缺点。
[0011]2.喷芯结构更合理，前后两腔的变径及均布的进水口，使得气水混合配比更合理，从流量的源头上抑制了水多气少加湿过多的现象产生。
[0012]3.喷嘴出口加装挂件，挂件可以避免高速气水混合体的直射，避免吹扫扬尘的现象出现，使得气雾的喷射角度更广更分散，同时，由于气雾的冲击造成挂件的高速振动反过来可以打散水颗粒，使得气雾中水颗粒更小，分布更均匀，从而达到提高降尘效果的目的。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型气雾喷嘴主体的结构示意图
[0014]图2是本实用新型嗔芯的结构不意图
[0015]图3是本实用新型管轴的左视图
[0016]图中:
[0017]1、顶帽2、管轴3、喷芯31、进气腔32、混合腔33、小孔
[0018]4、外套5、进水口 6、键槽7、挂件8、第一O型密封圈
[0019]9、第二 O型密封圈
【具体实施方式】
[0020]下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0021]如图1、2、3所示，本实用新型提供一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽1，管轴2，喷芯3，外套4，所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口 5，顶帽I与外套4之间通过外螺纹连接，管轴2安装于外套4内部，顶帽I与管轴2之间通过内螺纹连接，喷芯3紧密贴合于顶帽I与管轴2之间，喷芯3—端为进气腔31，喷芯3另一端为混合腔32，喷芯3上均匀分布小孔33，小孔33与混合腔32贯通，管轴2靠近喷芯3—端设有键槽6。
[0022]进一步地，所述气雾喷嘴主体出口处设有挂件7，挂件7与顶帽I过盈连接。
[0023]进气腔31出口的直径大于混合腔32出口的直径。
[0024]小孔33的数量不少于3个，小孔33的直径小于1mm。
[0025]顶帽I与外套4连接处设有第一O型密封圈8，外套4与管轴2连接处设有第二 O型密封圈9。
[0026]实施例一
[0027]—种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽I，管轴2，喷芯3，外套4，所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口 5，顶帽I与外套4之间通过外螺纹连接，管轴2安装于外套4内部，顶帽I与管轴2之间通过内螺纹连接，喷芯3紧密贴合于顶帽I与管轴2之间，喷芯3—端为进气腔31，喷芯3另一端为混合腔32，高速气流从所述气雾喷嘴主体末端接口进入喷芯3的混合腔32 ；喷芯3上均匀分布小孔33，小孔33与混合腔32贯通，管轴2靠近喷芯3—端设有键槽6，使得水流有空间通过管轴2与顶帽I的螺纹连接处，水流从进水口 5进入，通过管轴2与喷嘴外套4的间隙进入顶帽I，再通过小孔33进入混合腔32，气流和水流在混合腔32内混合后喷出。
[0028]实施例二
[0029]—种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽I，管轴2，喷芯3，外套4，所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口 5，顶帽I与外套4之间通过外螺纹连接，管轴2安装于外套4内部，顶帽I与管轴2之间通过内螺纹连接，喷芯3紧密贴合于顶帽I与管轴2之间，喷芯3—端为进气腔31，喷芯3另一端为混合腔32，高速气流从所述气雾喷嘴主体末端接口进入喷芯3的混合腔32 ；喷芯3上均匀分布小孔33，小孔33与混合腔32贯通，管轴2靠近喷芯3—端设有键槽6，使得水流有空间通过管轴2与顶帽I的螺纹连接处，水流从进水口 5进入，通过管轴2与喷嘴外套4的间隙进入顶帽I，再通过小孔33进入混合腔32，气流和水流在混合腔32内混合后喷出；所述气雾喷嘴主体出口处设有挂件7，挂件7与顶帽I过盈连接，挂件7产生的振动将气水混合体打散，使其颗粒更小，混合更均匀，喷射角度更广，从而达到良好的气雾降尘效果。
[0030]实施例三[0031 ] 一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽I，管轴2，喷芯3，外套4，所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口 5，顶帽I与外套4之间通过外螺纹连接，管轴2安装于外套4内部，顶帽I与管轴2之间通过内螺纹连接，喷芯3紧密贴合于顶帽I与管轴2之间，喷芯3—端为进气腔31，喷芯3另一端为混合腔32，高速气流从所述气雾喷嘴主体末端接口进入喷芯3的混合腔32 ；喷芯3上均匀分布小孔33，小孔33与混合腔32贯通，管轴2靠近喷芯3—端设有键槽6，使得水流有空间通过管轴2与顶帽I的螺纹连接处，水流从进水口 5进入，通过管轴2与喷嘴外套4的间隙进入顶帽I，再通过小孔33进入混合腔32，气流和水流在混合腔32内混合后喷出，喷芯3的进气腔31出口的直径大于混合腔32出口的直径，小孔33的数量为4个，小孔33的直径小于1mm，前后两腔的变径及均布的小孔33，使得气水混合配比更合理，从流量的源头上抑制了水多气少加湿过多的现象产生。
[0032]实施例四
[0033]—种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽I，管轴2，喷芯3，外套4，所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口 5，顶帽I与外套4之间通过外螺纹连接，管轴2安装于外套4内部，顶帽I与管轴2之间通过内螺纹连接，喷芯3紧密贴合于顶帽I与管轴2之间，喷芯3—端为进气腔31，喷芯3另一端为混合腔32，高速气流从所述气雾喷嘴主体末端接口进入喷芯3的混合腔32 ；喷芯3上均匀分布小孔33，小孔33与混合腔32贯通，管轴2靠近喷芯3—端设有键槽6，使得水流有空间通过管轴2与顶帽I的螺纹连接处，水流从进水口 5进入，通过管轴2与喷嘴外套4的间隙进入顶帽I，再通过小孔33进入混合腔32，气流和水流在混合腔32内混合后喷出，喷芯3的进气腔31出口的直径大于混合腔32出口的直径，小孔33的数量为4个，小孔33的直径小于1mm，前后两腔的变径及均布的小孔33，使得气水混合配比更合理，从流量的源头上抑制了水多气少加湿过多的现象产生，所述气雾喷嘴主体出口处设有挂件7，挂件7与顶帽I过盈连接，挂件7产生的振动将气水混合体打散，使其颗粒更小，混合更均匀，喷射角度更广，从而达到良好的气雾降尘效果;顶帽I与外套4连接处设有第一 O型密封圈8，外套4与管轴2连接处设有第二O型密封圈9，在不提高加工精度的同时，通过合理利用不同尺寸的密封圈达到了气水在喷芯混合腔之前的完全分离，喷嘴内部与外部环境的完全分离，在不造成加工成本增加的前提下，克服了以往气雾喷嘴在工作时容易产生气流将水流顶回，或无法产生虹吸，水流需要额外供压的缺点。
[0034]工作过程:
[0035]高速气流从所述气雾喷嘴主体末端接口进入喷芯3的混合腔32，由于伯努利原理，高速气流在混合腔32内流过产生低压，水流由于虹吸作用无需供给高压，0.1-0.2Mpa的水压即可从进水口5进入，通过管轴2与喷嘴外套4的间隙进入顶帽I，再通过小孔33进入混合腔32，气流和水流在混合腔32内混合后喷出，所述气雾喷嘴主体出口处设有挂件7，挂件7与顶帽I过盈连接，高速的气水混合体冲击挂件7，使其产生高速振动，挂件7产生的振动将气水混合体打散，使其颗粒更小，混合更均匀，喷射角度更广，从而达到良好的气雾降尘效果。
[0036]以上对本实用新型的四个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽，管轴，喷芯，夕卜套，其特征在于:所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口，所述顶帽与所述外套之间通过外螺纹连接，所述管轴安装于所述外套内部，所述顶帽与所述管轴之间通过内螺纹连接，所述喷芯紧密贴合于所述顶帽与所述管轴之间，所述喷芯一端为进气腔，所述喷芯另一端为混合腔，所述喷芯上均匀分布小孔，所述小孔与所述混合腔贯通，所述管轴靠近所述喷芯一端设有键槽。2.根据权利要求1所述的新型气雾喷嘴，其特征在于:所述气雾喷嘴主体出口处设有挂件，所述挂件与所述顶帽过盈连接。3.根据权利要求1或2所述的新型气雾喷嘴，其特征在于:所述进气腔出口的直径大于所述混合腔出口的直径。4.根据权利要求3所述的新型气雾喷嘴，其特征在于:所述小孔的数量不少于3个，所述小孔的直径小于1mm。5.根据权利要求3所述的新型气雾喷嘴，其特征在于:所述顶帽与所述外套连接处设有第一O型密封圈，所述外套与所述管轴连接处设有第二O型密封圈。
【文档编号】B05B7/04GK205436089SQ201521144208
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】吴海青, 刘宏博, 蒋超
【申请人】天津艾威克自动化技术有限公司