新型粉尘处理装置的制造方法
【专利摘要】一种新型粉尘处理装置，包括基座，基座的顶端固定有排烟管，基座的侧端固定有进料管，进料管内固定有一组过滤网，各过滤网上的过滤孔依次沿进气方向逐渐变小；进料管的进口端连接有鼓风机，基座上开有通道，通道与排烟管和进料管都连通。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够达到处理粉尘成本低，效果好的目的，值得推广应用。
【专利说明】
新型粉尘处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种用于粉尘有效处理的粉尘处理装置。
【背景技术】
[0002]粉尘处理一直是污染企业的头等大事，过多的粉尘排放到空气中会造成空气中的PM数值严重超标，超标的PM值会对人体的肺、呼吸道造成严重的影响；市面上常用的处理粉尘的办法是喷淋法和静电除尘法，其中，喷淋法需要消耗大量的水对含粉尘的空气进行喷淋降尘处理，耗水量大，而且对于一时间形成的大量含粉尘的空气也不能够百分之百的处理，会有局部未处理的空气排放到大气外，另一种是静电除尘法，其工作原理为，含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出，这种方式只能去除PMlO以下的小颗粒尘粒，对于大颗粒粉尘，去除率偏低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够有效去除粉尘中各种大小粉尘颗粒的新型粉尘处理装置，满足了企业成本低、效率高的处理粉尘的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种新型粉尘处理装置，包括基座，基座的顶端固定有排烟管，基座的侧端固定有进料管，进料管内固定有一组过滤网，各过滤网上的过滤孔依次沿进气方向逐渐变小;进料管的进口端连接有鼓风机，基座开有通道，通道与排烟管和进料管都连通。这里各过滤网的作用是，用于逐一过滤空气中的各大小直径的粉尘颗粒，利用各过滤网的过滤达到净化空气的目的;这里鼓风机的作用是，把含有粉尘的空气通过鼓风机吹入到进料管内，从而使含粉尘的空气能够产生一定的气压，能够快速通过各过滤网中；这里各过滤网的过滤孔依次沿进气方向逐渐变小的作用是，可以逐步过滤空气中各大小直径的颗粒，从而能够增加过滤效率，避免过滤网容易被堵塞。
[0005]进一步完善，各过滤网与水平面之间呈锐角设置，进料管上设置有一组与过滤网数量相对应的凹槽，凹槽位于过滤网过滤面的下方，各凹槽通过连通件与外界连通，进料管的内壁上固定有一组雾状喷头，雾状喷头的位置数量与各过滤网匹配，雾状喷头的喷口朝向过滤网过滤面的一侧。这里雾状喷头的作用是，对准各相对应的过滤网，利用雾状喷头对准过滤网过滤面进行喷水处理，这样可以有效去除过滤网过滤面的粉尘堆积的情况;这里过滤网呈锐角设置的作用是，在利用雾状喷头对准过滤网过滤面时，可以迅速使清楚粉尘的水从过滤网处掉落，这样不会影响过滤网对含粉尘空气的继续过滤;这里凹槽和连通件的作用是，把从过滤网上冲落下来的废水通过凹槽收集起来，再经过连通件流到指定区域处理。
[0006]进一步完善，各过滤网固定在固定框上，各固定框通过紧固件紧固在进料管上。这里过滤网固定在固定框上，各固定框通过紧固件紧固在进料管上的设置的作用是，能够迅速拆装过滤网，便于过滤网的安装和便于损坏的过滤网的更换。
[0007]进一步完善，连通件与通道连通，基座的侧部固定有沉淀池，沉淀池内通过隔板隔成一组沉淀槽，各隔板的顶部开有互通的通孔，通道上连通有连通管，连通管倾斜朝下与最右侧沉淀槽的开口相配合。这里沉淀池的作用是，用于连通件流出的废水的沉淀处理，把沉淀后的清水在排出;这里沉淀槽的作用是，可以分级对废水进行沉淀，沉淀效果好。
[0008]进一步完善，最左侧沉淀槽的内侧部上固定有过滤布，过滤布把最左侧沉淀槽分隔成上下两区间，过滤布位于通孔的上方，沉淀池的侧部固定有抽水栗，抽水栗上的抽水管搁放在过滤布上方，抽水栗的输水管与各雾状喷头连通。这里过滤布的作用是对分级沉淀的废水通过过滤布的在进行过滤得到更清楚无杂质的清水，这样的清水通过抽水栗抽到各雾状喷头处喷出，这样就可以对废水进行循环利用，节水，节省费用。
[0009]本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计巧妙、合理，利用各过滤网可以有效的对空气中各直径大小的粉尘进行逐级过滤，过滤效果好，过滤时间长时，过滤网上会堆积一些粉尘，会影响过滤网的过滤效率，通过雾状喷头对过滤网的过滤面进行喷水清楚处理，可以有效避免过滤网堵塞而造成空气过滤效率低的问题，从过滤网上清除下来的粉尘废水通过凹槽和连通件流到沉淀池中进行沉淀处理，沉淀后的清水在通过过滤布的进一步过滤通过抽水栗输入到雾状喷头中进行利用，不仅粉尘处理效率高、而且成本低，值得推广应用。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011]图2为图1的A区域局部放大图。
[0012]附图标记说明:基座I，通道1-1，排烟管2，进料管3，凹槽3-1，过滤网4，鼓风机5，连通件6，雾状喷头7，固定框8，沉淀池9，隔板9-1，沉淀槽9-2，通孔9_3，连通管1，过滤布11，抽水栗12。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]参照附图:这种新型粉尘处理装置，包括基座I，基座I的顶端固定有排烟管2，基座I的侧端固定有进料管3，进料管3内固定有一组过滤网4，各过滤网4上的过滤孔依次沿进气方向逐渐变小;进料管3的进口端连接有鼓风机5，基座I开有通道1-1，通道1-1与排烟管2和进料管3都连通。
[0015]各过滤网4与水平面之间呈锐角设置，进料管3上设置有一组与过滤网4数量相对应的凹槽3-1，凹槽3-1位于过滤网4过滤面的下方，各凹槽3-1通过连通件6与外界连通，进料管3的内壁上固定有一组雾状喷头7，雾状喷头7的位置数量与各过滤网4匹配，雾状喷头7的喷口朝向过滤网4过滤面的一侧。
[0016]各过滤网4够固定在固定框8上，各固定框8通过紧固件紧固在进料管3上。
[0017]连通件6与通道1-1连通，基座I的侧部固定有沉淀池9，沉淀池9内通过隔板9-1隔成一组沉淀槽9-2，各隔板9-1的顶部开有互通的通孔9-3，通道1-1上连通有连通管10，连通管10倾斜朝下与最右侧沉淀槽9-2的开口相配合。
[0018]最左侧沉淀槽9-2的内侧部上固定有过滤布11，过滤布11把最左侧沉淀槽9-2分隔成上下两区间，过滤布11位于通孔9-3的上方，沉淀池9的侧部固定有抽水栗12，抽水栗12上的抽水管搁放在过滤布11上方，抽水栗12的输水管与各雾状喷头7连通。
[0019]使用时，把含有粉尘的空气通过鼓风机5高压吹入到进料管3内，并通过各含不同大小过滤孔的过滤网4逐级过滤含粉尘的空气，同时为了使过滤网4达到最佳的过滤效果，先对最左侧的沉淀槽9-2加满水，通过抽水栗12把清水输入到雾状喷头7内，在过滤网4对含粉尘空气进行过滤的同时，就不断对过滤网4进行喷水处理，这样始终使过滤网4达到最佳过滤效果，避免粉尘堵塞，清除粉尘的废水通过连通件6流到沉淀池9内的最右侧沉淀槽9-2中进行沉淀处理，最右侧的沉淀槽9-2通过通孔9-3逐步一个个的流到左侧的沉淀槽9-2中，最后沉淀出来的清水又会流到最左侧的沉淀槽9-2中继续被抽水栗12抽取利用，这样不仅粉尘处理的效果好，而且成本低，值得推广应用。
[0020]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种新型粉尘处理装置，包括基座(I)，其特征是:所述基座(I)的顶端固定有排烟管(2)，所述基座(I)的侧端固定有进料管(3)，所述进料管(3)内固定有一组过滤网(4)，各所述过滤网(4)上的过滤孔依次沿进气方向逐渐变小； 所述进料管(3)的进口端连接有鼓风机(5)，所述基座(I)开有通道(1-1)，所述通道(1-1)与排烟管(2)和进料管(3)都连通。2.根据权利要求1所述的新型粉尘处理装置，其特征是:各所述过滤网(4)与水平面之间呈锐角设置，所述进料管(3)上设置有一组与过滤网(4)数量相对应的凹槽(3-1)，所述凹槽(3-1)位于过滤网(4)过滤面的下方，各所述凹槽(3-1)通过连通件(6)与外界连通，所述进料管(3)的内壁上固定有一组雾状喷头(7)，所述雾状喷头(7)的位置数量与各过滤网(4)匹配，所述雾状喷头(7)的喷口朝向过滤网(4)过滤面的一侧。3.根据权利要求2所述的新型粉尘处理装置，其特征是:各所述过滤网(4)固定在固定框(8)上，各所述固定框(8)通过紧固件紧固在进料管(3)上。4.根据权利要求2所述的新型粉尘处理装置，其特征是:所述连通件(6)与通道(1-1)连通，所述基座(I)的侧部固定有沉淀池(9)，所述沉淀池(9)内通过隔板(9-1)隔成一组沉淀槽(9-2)，各所述隔板(9-1)的顶部开有互通的通孔(9-3)，所述通道(1-1)上连通有连通管(10)，所述连通管(10)倾斜朝下与最右侧沉淀槽(9-2)的开口相配合。5.根据权利要求4所述的新型粉尘处理装置，其特征是:最左侧所述沉淀槽(9-2)的内侧部上固定有过滤布(11)，所述过滤布(11)把最左侧沉淀槽(9-2)分隔成上下两区间，所述过滤布(11)位于通孔(9-3)的上方，所述沉淀池(9)的侧部固定有抽水栗(12)，所述抽水栗(12)上的抽水管搁放在过滤布(11)上方，所述抽水栗(12)的输水管与各雾状喷头(7)连通。
【文档编号】B01D46/12GK205461492SQ201620126987
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】魏安昆, 卢益新
【申请人】丽水市陶筑建材科技有限公司