一种用于scr脱硝反应器的烟气均布装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置，包括烟气管道、扰流板组、分布格栅，烟气均布装置设置于SCR脱硝反应器上，SCR脱硝反应器与烟气管道连接，烟气管道靠近SCR脱硝反应器的一端折弯形成烟道弯头，且烟道弯头内部倾斜向下设有扰流板组，扰流板组包括多个平行等间隔设置的扰流板，且相邻扰流板之间的间隔在300～800mm的范围内，扰流板与水平面的夹角为75°～100°，SCR脱硝反应器催化剂层的上方设置分布格栅。本实用新型的用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置通过扰流板组和分布格栅配合使用，降低了脱硝系统内的压损，提高了反应效率，减少了系统的能耗，降低了堵灰的可能性，提高反应器运行的安全性。
【专利说明】
一种用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及大气污染治理领域，具体是一种用于SCR脱硝反应器的烟气均布
目.ο
【背景技术】
[0002]根据当前的市场趋势，选择性催化还原(SCR)技术是氮氧化物(NOx)减排的主流技术。SCR工艺是利用还原剂(NH3、尿素)，在催化剂和02存在下，选择性的将NOx还原为N2和H20。由于以NH3作为还原剂选择性和脱除率较高，所以，NH3-SCR是目前最为成熟、高效且应用最广的SCR技术。
[0003]为了保证催化效率，烟气与还原剂充分混合均匀是关键因素之一。目前在现有技术的SCR烟气脱硝系统中，多采用导流板加整流板的设计方案:焦炉等的烟气经省煤器进入脱硝反应器，与还原剂混合均匀后经传统导流板导流而进入整流板，经过此过程，烟气以较为均匀的速度场进入催化剂床层。若如上所述在脱硝反应器内设置整流板，由于整流板开孔密集，而使得系统压损较大，会直接导致脱硝系统能耗增高，此外，整流板一旦堵灰，压损将急剧升高，气流分布将极不均匀，严重影响反应器的脱硝效率。而且如果堵灰严重，则会造成锅炉正压而导致事故发生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置，其特征在于，包括烟气管道、扰流板组、分布格栅，所述烟气均布装置设置于SCR脱硝反应器上，所述SCR脱硝反应器与烟气管道连接，所述烟气管道靠近SCR脱硝反应器的一端折弯形成烟道弯头，且所述烟道弯头内部倾斜向下设有扰流板组，所述扰流板组包括多个平行等间隔设置的扰流板，且相邻所述扰流板之间的间隔在300?800mm的范围内，所述扰流板与水平面的夹角为75°?100°，所述SCR脱硝反应器催化剂层的上方设置分布格栅，所述分布格栅为高度300?400mm的网筛，所述分布格栅的网格大小为(80?120)*(80?120)mm。
[0007]优选地，相邻所述扰流板之间的间隔在450?800mm的范围内。
[0008]优选地，所述扰流板与水平面的夹角为85°?95°。
[0009 ] 优选地，所述分布格栅的网格大小为100* I OOmm。
[0010]优选地，相邻所述扰流板之间的间隔从烟道弯头内侧向外侧逐渐变宽。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型的用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置通过扰流板组和分布格栅配合使用，降低了脱硝系统内的压损，提高了反应效率，减少了系统的能耗。而且，设置在烟道弯头处的扰流板组降低了堵灰的可能性，从而能够提高反应器运行的安全性。分布格栅使反应器内烟气由相对集中的中央区域向四周烟气分布较差区域扩散，使烟气在反应器内均匀分布。本实用新型结构简单、使用方便、成本低、效果好、适于推广。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的扰流板组剖面图。
[0015]图中:1-烟气管道，2-扰流板组，3-分布格栅，4-催化剂床层，5-SCR脱硝反应器。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置，包括烟气管道1、扰流板组2、分布格栅3，所述烟气均布装置设置于SCR脱硝反应器5上，所述SCR脱硝反应器5与烟气管道I连接，所述烟气管道I靠近SCR脱硝反应器5的一端折弯形成烟道弯头，且所述烟道弯头内部倾斜向下设有扰流板组2，所述扰流板组2包括多个平行等间隔设置的扰流板，且相邻扰流板之间的间隔在450?800mm的范围内，所述扰流板与水平面的夹角为85°?95°，扰流板的数量的多少，即相邻扰流板之间的间隔影响着SCR脱硝反应器的压损和性能，数量越多，间隔越小，则压损越大，反之，数量过少，间隔过大，则起不到均布烟气的效果。针对这一点，发明人经过研究发现，通过将相邻扰流板之间的间隔设定在450?800mm的范围内，可以在抑制压损增大的同时实现较为理想的烟气导流、均布效果。
[0018]在本实施方式中，各扰流板以相等间隔均匀布置，但根据需要也可以使各扰流板之间的间隔不同，例如从弯曲内侧向弯曲外侧逐渐变宽。
[0019]所述SCR脱硝反应器催化剂层的上方设置分布格栅3，所述分布格栅3为高度300?400mm的网筛，所述分布格栅3的网格大小为(80?120) * (80?120 )mm，优选地，所述分布格栅的网格大小为100*100mm。
[0020]本实用新型的工作原理是:焦炉等的烟气从烟气管道I进入，在烟气管道I内与还原剂混合均匀后，经过扰流板组2流出后进入SCR脱硝反应器5，分布格栅3对烟气进行导流和均布，经分布格栅3使烟气均匀分布后直接进入催化剂床层4，均匀分布的烟气与催化剂床层4充分接触，在NH3和O2存在下，选择性的将NOx还原为他和出0。由此，用扰流板组2加分布格栅3的烟气均布装置，降低了脱硝系统内的压损，提高了反应效率，减少了系统的能耗。而且，设置在烟道弯头处的扰流板组降低了堵灰的可能性，从而能够提高反应器运行的安全性。分布格栅使反应器内烟气由相对集中的中央区域向四周烟气分布较差区域扩散，使烟气在反应器内均勾分布。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置，其特征在于，包括烟气管道、扰流板组、分布格栅，所述烟气均布装置设置于SCR脱硝反应器上，所述SCR脱硝反应器与烟气管道连接，所述烟气管道靠近SCR脱硝反应器的一端折弯形成烟道弯头，且所述烟道弯头内部倾斜向下设有扰流板组，所述扰流板组包括多个平行等间隔设置的扰流板，且相邻所述扰流板之间的间隔在300?800mm的范围内，所述扰流板与水平面的夹角为75°?100°，所述SCR脱硝反应器催化剂层的上方设置分布格栅，所述分布格栅为高度300?400mm的网筛，所述分布格栅的网格大小为(80?120)*(80?120)mm。2.根据权利要求1所述的用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置，其特征在于，相邻所述扰流板之间的间隔在450?800mm的范围内。3.根据权利要求1所述的用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置，其特征在于，所述扰流板与水平面的夹角为85°?95°。4.根据权利要求1所述的用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置，其特征在于，所述分布格栅的网格大小为100*100mm。5.根据权利要求1所述的用于SCR脱硝反应器的烟气均布装置，其特征在于，相邻所述扰流板之间的间隔从烟道弯头内侧向外侧逐渐变宽。
【文档编号】B01D53/86GK205461788SQ201620105041
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】贾丹丹, 鲍剑, 袁英刚, 申丽君
【申请人】合肥晨晰环保工程有限公司