熔炼炉尾气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种熔炼炉尾气处理系统，包括预处理分流散热装置，所述预处理散热分流装置包括箱体，所述箱体的一侧设置有进气管，箱体的另一侧设置有出气管，箱体内部被竖直隔板分隔成多个腔室，相邻的两个腔室之间相互连通，箱体的上方并排设置有多组分流散热管道，每组分流散热管道由多个U形管组成，U形管的两端分别与相邻的两个腔室连通，箱体的下方依次设置有多个料斗，含尘气体在流经各个U形管进行分流散热时，部分粉尘落入对应下方的料斗内。本系统增加了预处理分流散热装置，用于对熔炼炉排出的尾气进行分流散热，防止尾气温度高于除尘布袋材质的最高承受温度，避免在除尘器中出现结露的现象，保证除尘器的除尘效果。
【专利说明】
熔炼炉尾气处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于危废、固废处理设备技术领域，具体涉及一种熔炼炉尾气处理系统。
【背景技术】
[0002]通常，危废、固废物料的处理是用熔炼等方法将危废、固废中的金属提取出来，目前常用的熔炼设备包括加料装置、熔炼炉和尾气处理系统等，其中，尾气处理系统包括脉冲袋式除尘器、尾气吸收塔和混凝土烟囱等，通常，从熔炼炉排出的含尘尾气直接流入脉冲袋式除尘器中，但由于脉冲袋式除尘器的除尘布袋材质有最高承受温度限制，若尾气的温度大于除尘布袋的最高承受温度，则会大大影响脉冲袋式除尘器的除尘效果，长期使用会破坏除尘布袋;同时，高温气体中通常会含有水蒸气，高温气体在除尘器中冷却会出现结露的现象，这样就会导致大量粉尘黏附在除尘布袋表面，堵塞滤袋的孔隙，喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋，这两种情况都会大大降低除尘器的除尘效果，为此，本
【申请人】设计了一种熔炼炉尾气处理系统，该系统增加了预处理分流散热装置，该分流散热装置安装在熔炼炉和脉冲布袋除尘器之间，用于对熔炼炉排出的尾气进行分流散热，防止尾气温度高于除尘布袋材质的最高承受温度，避免在除尘器中出现结露的现象，保证除尘器的除尘效果。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种熔炼炉尾气处理系统，该系统增加了预处理分流散热装置，该分流散热装置安装在熔炼炉和脉冲布袋除尘器之间，用于对熔炼炉排出的尾气进行分流散热，防止尾气温度高于除尘布袋材质的最高承受温度，避免在除尘器中出现结露的现象，保证除尘器的除尘效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种熔炼炉尾气处理系统，包括脉冲布袋除尘器、尾气吸收塔、混凝土烟囱和预处理分流散热装置，所述脉冲布袋除尘器、尾气吸收塔和混凝土烟囱之间通过管道连接起来，从熔炼炉排出的尾气首先经过脉冲布袋除尘器进行除尘处理，然后再经过尾气吸收塔净化后从混凝土烟囱排出；预处理分流散热装置安装在熔炼炉和脉冲布袋除尘器之间，所述预处理散热分流装置包括箱体，所述箱体的一侧设置有进气管，从熔炼炉排出的尾气从进气管进入箱体内，箱体的另一侧设置有出气管，从箱体排出的气体从出气管进入脉冲布袋除尘器内；箱体内部被竖直隔板分隔成多个腔室，相邻的两个腔室之间相互连通，箱体的上方并排设置有多组分流散热管道，每组分流散热管道由多个U形管组成，U形管的两端分别与相邻的两个腔室连通，气体进入箱体后首先分流到各组分流散热管道，然后依次流入每组分流散热管道的各个U形管，直至气体从箱体的出气管排出；箱体的下方依次设置有多个料斗，含尘气体在流经各个U形管进行分流散热时，部分粉尘落入对应下方的料斗内。
[0005]优选地，还包括引风机，所述引风机设置在脉冲布袋除尘器与尾气吸收塔之间，用于将脉冲布袋除尘器除尘后的尾气吸入到尾气吸收塔内。
[0006]优选地，所述料斗的底部设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制料斗底部出料口的打开或关闭。
[0007]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0008]本系统增加了预处理分流散热装置，该装置安装在熔炼炉和脉冲布袋除尘器之间，使用时，熔炼炉产生的尾气从进气管流入箱体内，再依次经过U形管进行分流散热，在此过程中，气体的温度降低，进入脉冲布袋除尘器的气体温度不会高于除尘布袋材质的最高承受温度，除尘布袋的除尘效果好；同时，气体在冷却的过程中，水蒸气在U形管中结露，经过处理后的气体进入脉冲布袋除尘器中时，不容易出现结露的现象，也就不容易出现糊袋的情况，保证了脉冲布袋除尘器的除尘效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型熔炼炉尾气处理系统的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型熔炼炉尾气预处理分流散热装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示，本实用新型的熔炼炉尾气处理系统，包括脉冲布袋除尘器20、尾气吸收塔40和混凝土烟囱50，脉冲布袋除尘器20、尾气吸收塔40和混凝土烟囱50之间通过管道连接起来，从熔炼炉排出的尾气首先经过脉冲布袋除尘器20进行除尘处理，然后再经过尾气吸收塔40净化后从混凝土烟囱50排出。由于脉冲布袋除尘器20和尾气吸收塔40属于现有技术，故在本文中不再赘述。
[0012]本实用新型还包括预处理分流散热装置10，预处理分流散热装置10安装在熔炼炉和脉冲布袋除尘器20之间，预处理散热分流装置10包括箱体11，箱体11的一侧设置有进气管12，从熔炼炉排出的尾气从进气管12进入箱体11内，箱体11的另一侧设置有出气管15，从箱体11排出的气体从出气管15进入脉冲布袋除尘器20内；箱体11内部被竖直隔板分隔成多个腔室，相邻的两个腔室之间相互连通，箱体11的上方并排设置有多组分流散热管道，每组分流散热管道由多个U形管13组成，U形管13的两端分别与相邻的两个腔室连通，气体进入箱体11后首先分流到各组分流散热管道，然后依次流入每组分流散热管道的各个U形管13中，直至气体从箱体11的出气管15排出；箱体11的下方依次设置有多个料斗14，含尘气体在流经各个U形管13进行分流散热时，部分粉尘落入对应下方的料斗14内。
[0013]本系统增加了预处理分流散热装置，该装置安装在熔炼炉和脉冲布袋除尘器20之间，使用时，熔炼炉产生的尾气从进气管12流入箱体11内，由于箱体11上并排设置有多组分流散热管道，因此气体在进入箱体11后开始分流，由于U形管13分别与相邻的两个腔室连通，因此气体在流动时，气体从箱体流入U形管13，从U形管13的一端流入，再从U形管13的另一端流出，重新流回箱体11内，然后进入下一个U形管13，依次类推，直至气体从箱体11流出进入脉冲布袋除尘器中。在分流散热过程中，气体的温度降低，进入脉冲布袋除尘器的气体温度不会高于除尘布袋材质的最高承受温度，除尘布袋的除尘效果好;同时，气体在冷却的过程中，水蒸气在U形管中结露，经过处理后的气体进入脉冲布袋除尘器中时，不容易出现结露的现象，也就不容易出现糊袋的情况，保证了脉冲布袋除尘器的除尘效果。
[0014]本系统的U形管13可以选择成本低、散热效果好的管材，如铝合金等，这样有助于提高对锅炉尾气的分流散热效果。
[0015]由于除尘布袋在糊袋后孔隙会被堵塞，除尘布袋堵塞后，气体流动缓慢，尾气处理效率低，为此，本系统还包括引风机30，引风机30安装在脉冲布袋除尘器20与尾气吸收塔40之间，用于将脉冲布袋除尘器20除尘后的尾气吸入到尾气吸收塔内。
[0016]在本实施例中，料斗14的底部设置有电磁阀，电磁阀用于控制料斗底部出料口的打开或关闭。电磁阀处于常闭状态，当需要回收料斗14中的粉尘时，可以采用PLC控制器自动打开电磁阀，电磁阀打开时将料斗14中的粉尘排出，排出后可将回收的粉尘堆积起来，用于二次熔炼，以达到对金属矿物的充分利用。
[0017]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种熔炼炉尾气处理系统，包括脉冲布袋除尘器、尾气吸收塔和混凝土烟囱，所述脉冲布袋除尘器、尾气吸收塔和混凝土烟囱之间通过管道连接起来，从熔炼炉排出的尾气首先经过脉冲布袋除尘器进行除尘处理，然后再经过尾气吸收塔净化后从混凝土烟囱排出；其特征在于:还包括设置在熔炼炉和脉冲布袋除尘器之间的预处理分流散热装置，所述预处理散热分流装置包括箱体，所述箱体的一侧设置有进气管，从熔炼炉排出的尾气从进气管进入箱体内，箱体的另一侧设置有出气管，从箱体排出的气体从出气管进入脉冲布袋除尘器内；箱体内部被竖直隔板分隔成多个腔室，相邻的两个腔室之间相互连通，箱体的上方并排设置有多组分流散热管道，每组分流散热管道由多个U形管组成，U形管的两端分别与相邻的两个腔室连通，气体进入箱体后首先分流到各组分流散热管道，然后依次流入每组分流散热管道的各个U形管，直至气体从箱体的出气管排出；箱体的下方依次设置有多个料斗，含尘气体在流经各个U形管进行分流散热时，部分粉尘落入对应下方的料斗内。2.根据权利要求1所述熔炼炉尾气处理系统，其特征在于，还包括引风机，所述引风机设置在脉冲布袋除尘器与尾气吸收塔之间，用于将脉冲布袋除尘器除尘后的尾气吸入到尾气吸收塔内。3.根据权利要求1或2所述熔炼炉尾气处理系统，其特征在于，所述料斗的底部设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制料斗底部出料口的打开或关闭。
【文档编号】F27D17/00GK205495178SQ201620311475
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】江全辉, 柯有文, 石正松
【申请人】阳新鹏富矿业有限公司