过滤管套组及过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种过滤管套组及过滤装置，其包括复数个管式过滤器、及至少一个集水总成；且所述管式过滤器包括：进水套件、集水管、导水网板、及过滤膜管。所述集水管设有复数个贯穿孔；所述导水网板设于所述集水管的一侧并耦接所述进水套件，且与所述集水管延伸于相同方向；所述过滤膜管具有挠性且一端耦接所述进水套件的一侧，而另一端形成密封，并且套设于所述集水管与所述导水网板的外部而包覆所述集水管与所述导水网板；所述集水总成耦接于至少一输水管、进水泵、和抽水泵，而所述集水总成、所述输水管、所述输水口以及所述集水管的所述贯穿孔彼此相通。
【专利说明】
过滤管套组及过滤装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种过滤管套组，尤其涉及一种具有复数个管式过滤器的过滤管套组及含有所述过滤管套组的过滤装置。
【背景技术】
[0002]现今的废水处理方法，包含利用物理、化学以及生物等方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，达到废水回收使用，充分利用水资源，其中化学方法可列举例如:化学混凝法、薄膜过滤法、电化学混凝法以及离子交换法等。
[0003]基于水回收再利用的需求，对工业制程排水、废水处理厂放流水等进行高级回用处理时，大部分采用超滤(UF)配合逆渗透(Reverse Osmosis membrane，R0)的双膜过滤方式，产出比自来水品质更好的回收水，但是超滤膜污堵仍是实行膜过滤的主要障碍，它造成产水能耗高，加大操作难度，与频繁维护等困扰，除了改变操作方式与强化膜的物理化学清洗，以达到去除膜污堵，恢复产水能力之外，另一种方法是在膜过滤的前端，增加预处理工艺，预先移除水中造成膜污堵的因子，延缓膜污堵速率。已知造成膜污堵的因素:水中的颗粒性悬浮物体物、大分子量有机物、生物细胞、过饱和盐类结晶等。
[0004]预处理可以增加膜产水品质与减少膜污堵。目前，有数种预处理方法:混凝、吸附、氧化、树脂吸附、生物处理、与其他整合预处理方案。有效的预处理可以移除水中污染物与减少膜污堵的成效，前述的混凝，作为一种物化预处理程序，成本低且操作简单，是最广泛与成功地使用于控制膜过滤的前处理，混凝与超滤(UF)结合是一种移除污染物的可靠程序，能够保持膜的高效率运行、减少后段加氯产生的消毒副产物，混凝后产生的含絮体混合液，往往超过超滤膜的进水要求，一般采取重力沉淀或是空气浮除的固液分离工艺。
[0005]传统的化学混凝法，其是以添加无机盐类混凝剂(coagulant)的方式将微小粒子凝聚成大颗粒，再以重力方式在沉淀池中沉降，自沉淀池流出的水，会通过砂滤池经过预处理再藉由氯消毒后，形成中水，但是水中残留的游离高分子助凝剂却会对超滤膜产生不可逆污堵，使膜过滤面临频繁清洗的困境，对于由为了移除颗粒性与溶解性污染物而添加的净水剂所产生的絮凝物，因为比重小，需要添加高分子助凝剂强化胶羽，促进沉降，完成固液分离。但是高分子助凝剂对于后段的膜过滤单元会产生严重污堵，所以设计水处理时，需要限制添加高分子助凝剂，那么面对胶羽沉降缓慢的事实，混凝后的沉淀池体积需要放大数倍，以延长胶羽在沉淀池内的停留时间，以达到固液分离目的，这使得沉淀设备占地面积需求扩大，设备初设费用提高。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，为了克服上述缺点，本实用新型提出一种过滤管套组，所述过滤管套组应用于混凝后的预先过滤装置，可大幅降低污水的浊度(Turbidity)，并且配合反洗机制以保持预先过滤装置的透水性，维持废水处理装置的产水品质。藉此，可以取代传统的化学混凝方式所需的沉淀池。
[0007]本实用新型提出一种过滤管套组，其包括复数个管式过滤器、及至少一个集水总成;其中所述集水总成耦接于所述复数个管式过滤器中的至少一个管式过滤器;且所述复数个管式过滤器的每一个管式过滤器包括:一进水套件，其一侧面设有一输水口 ； 一集水管，其耦接于所述进水套件的远离所述输水口的一侧，所述集水管设有复数个与所述输水口相通的贯穿孔;一导水网板，其设于所述集水管的一侧并耦接所述进水套件，且与所述集水管延伸于相同方向；一过滤膜管，其具有挠性且一端耦接所述进水套件的一侧，而另一端形成密封，并且所述过滤膜管套设于所述集水管与所述导水网板的外部而包覆所述集水管与所述导水网板；以及所述集水总成的一侧耦接至少一输水管，所述集水总成的另一侧分别耦接一进水栗与一抽水栗，所述输水管的远离所述集水总成的一端耦接所述输水口，而所述集水总成、所述输水管、所述输水口以及所述集水管的所述贯穿孔彼此相通。
[0008]本实用新型的某些实施例中又提出一种过滤管套组，其中，所述进水套件包含:一第一进水元件;及一第二进水元件，其与所述第一进水元件接合，其中所述第一进水元件与所述第二进水元件分别具有相连通的中空管，所述第一进水元件的所述中空管与所述输水口相连。
[0009]本实用新型的某些实施例中亦提出一种过滤管套组，其中，所述第一进水元件与所述第二进水元件夹着所述过滤膜管的没有形成密封的一端以使所述过滤膜管耦接于所述进水套件。
[0010]本实用新型的某些实施例中还提出一种过滤管套组，其中，所述进水套件包含:一输水组件，其设于所述第一进水元件的一侧，且具有中空管，所述中空管与所述输水口相连。
[0011]本实用新型的某些实施例中亦提出一种过滤管套组，其中，过滤膜管由动物纤维、植物纤维、矿物纤维、合成树脂、丙纶、涤纶、锦纶及其混合材料中的任意一种所构成。
[0012]本实用新型的某些实施例中又提出一种过滤管套组，其中，集水管由聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚芳酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乳酸树脂、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及其混合物中的任意一种所构成。
[0013]本实用新型的某些实施例中还提出一种过滤管套组，其中，导水网板由聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚芳酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乳酸树脂、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及其混合物中的任意一种所构成。
[0014]本实用新型的某些实施例中还提出一种过滤管套组，其中，所述抽水栗用于抽吸水体以产生负压，使所述过滤膜管收缩而贴附于所述导水网板上。
[0015]本实用新型的某些实施例中还提出一种过滤管套组，其中，所述进水栗用于抽取清水并将清水注入所述集水管中，使所述过滤膜管因进水压力产生膨胀而导致所述过滤膜管的表面曲率变化。
[0016]本实用新型进一步提出一种过滤装置，其包括:一过滤槽，其具有上排出口及下排出口 ；以及一如上述任一所记载的过滤管套组，该过滤管套组设置于该过滤槽中。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:所述过滤管套组应用于混凝后的预先过滤装置，可大幅降低污水的浊度(Turbidity)，并且配合反洗机制以保持预先过滤装置的透水性，维持废水处理装置的产水品质。藉此，可以不需使用传统的化学混凝方式所需的沉淀池。
【附图说明】
[0018]图1是描绘具有本实用新型的过滤管套组的废水处理系统的配置示意图。
[0019]图2是绘制本实用新型的一实施例的过滤管套组的结构示意图。
[0020]图3是绘制本实用新型的一实施例的管式过滤器的分解结构示意图。
[0021 ]图4是绘制本实用新型的一实施例的管式过滤器的侧剖面结构示意图。
[0022]图5A及图5B是绘制本实用新型的进水套件的一实施例的结构示意图。
[0023]图5C是绘制本实用新型的进水套件的一实施例的结构示意图。
[0024]图6A是绘制本实用新型的一实施例的管式过滤器在产水程序时的侧面结构示意图。
[0025]图6B是绘制本实用新型的一实施例的管式过滤器在反洗程序时的侧面结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]4:过滤管套组；10:快混槽；11:搅拌机;20:胶凝槽;21:搅拌机;30:过滤槽;301:上排出口； 302:下排出口； 40:集水总成;41:输水管;50:管式过滤器;51:进水套件;510:输水口； 511:第一进水元件;513:第二进水元件;515:输水组件;52:集水管;53:导水网板;54:过滤膜管;60:污泥浓缩槽;61:污泥栗;70:进水栗;80:抽水栗;Wl:澄清液;W2:沉淀物。
【具体实施方式】
[0028]在下文将参照图式更充分地描述各种例示性实施例，在图式中展示一些例示性实施例。然而，本实用新型概念可能以许多不同形式来体现，且不应解释为限于本文中所阐述的例示性实施例。确切而言，提供此等例示性实施例使得本实用新型更为详尽且完整，且将向熟习此项技术者充分传达本实用新型概念的范畴。类似数字始终指示类似元件。应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但此等元件不应受此等术语限制。此等术语乃用以区分一元件与另一元件。
[0029]请参阅图1所示，是绘制具有本实用新型的过滤管套组的废水处理系统的配置示意图，化学混凝处理是将废污水依序引导到一快混槽10与一胶凝槽20以进行快混和胶凝(f I ο c c u I a t i ο η )两步骤，其中，快混是先在所述快混槽I O的污水中加入混凝剂(coagulant)，例如，加氯化铁用以去除铜离子，利用快混槽10中的一搅拌机11快速搅拌(rapid agitat1n)，使混凝剂和污水快速混合，并形成细胶羽(floe)颗粒，以达到快混的目的。
[0030]快混后的污水中虽然形成大量的细胶羽，但因粒径只有数微米，难以和污水分离，于是须再进行胶凝程序以使细胶羽凝结并增大粒径，而胶凝又称慢混，是废水、自来水化学混凝沉降程序不可缺少的处理单元，其一般做法是在胶凝槽20加入高分子凝集剂(Polymer)，并持续以一缓慢转动的一搅拌机21进行搅拌，搅拌除了能加速高分子凝集剂与细胶羽混合外，最主要的目的在于产生足够的速度梯度(velocity gradient)，使不同尺寸的细胶羽，容易藉由污水间速度差而增加胶羽碰撞机会，藉此使胶羽的尺寸迅速扩大，有利于后续与污水间进行固液分离;其中，为了防止胶羽被快速转动的机械破坏，胶凝槽20中的搅拌机21需要透过一马达减速装置(图未示)，使叶片转速降低，然后经由胶凝处理程序后的污水再引导至一过滤槽30中。
[0031]承上所述，经由胶凝处理程序后的污水再引导至一过滤槽30中并分离成一澄清液Wl及一沉淀物W2，再透过一上排出口 301排出澄清液Wl，而沉淀物W2经由一下排出口 302并透过一排泥栗61排至一污泥浓缩槽60中，其中以胶凝槽20与搅拌机21所形成的胶凝装置进行的胶凝程序可达到固液分离及自污水中移除有害化学物质的效果，但实际上仍具有下列缺失:
[0032]一、为了形成预定尺寸的胶羽以便于固液分离，污水在胶凝槽20需要一段停留时间，举例所言，约需20分钟至2小时等，使胶凝槽20相对具有处理效率较差的缺失。
[0033]二、为了处理大量的污水，须相应设置大型的胶凝槽20，因此，胶凝槽20通常需要占用较大的安装空间，而具有较高的设备成本。
[0034]三、为了增加细胶羽撞击以增大尺寸，须利用搅拌机21持续搅拌以制造速度梯度，由于须以马达搭配减速机驱动搅拌机21运转，如此将会耗用大量能源，不但增加处理成本也不符合经济效益。
[0035]四、所述搅拌装置由于体积较大，且要另外安装运转动力，在组合安装上较费时，且不易进行拆卸搬迀，此外，搅拌机21及马达也常需维修保养，不但不便于装卸与搬迀，且需较高的维修成本。
[0036]承上所述，请同时参阅图1与图2所示，图2是绘制本实用新型的过滤管套组的结构示意图，本实用新型是在过滤槽30中配置有一过滤管套组4。过滤管套组4包括复数个管式过滤器50、及至少一个集水总成40而构成;其中所述集水总成40耦接于所述复数个管式过滤器50中的至少一个管式过滤器。所述集水总成40的一侧耦接至少一输水管41，所述集水总成40的另一侧分别耦接一进水栗70与一抽水栗80，其用以自动控制阀门以控制水流方向。所述输水管41的远离所述集水总成40的一端耦接所述过滤膜管50的输水口。举例而言，集水总成40含有复数个岐管;输水管41为软管、蛇管、或任何管子，且不论其材质，如金属、塑胶或其他材质皆可，本实用新型对此并不限制。
[0037]此外，在一些实施例中，本实用新型亦提供一种过滤装置，其至少包括所述滤管套组4与所述过滤槽30而构成，所述过滤管套组设置于所述过滤槽30中，例如以固定式或可拆除的方式设置于所述过滤槽30中。举例而言，在一废水过滤系统中，可以包含有复数个所述种过滤装置，从而达成废水处理。
[0038]图3是绘制本实用新型的一实施例的管式过滤器的侧剖面结构示意图。再请同时参阅图2至图4所示，管式过滤器50包含一进水套件51、一集水管52、一导水网板53以及一过滤膜管54。举例而言，所述管式过滤器50可用于将化学混凝后的污水在过滤槽30中做预先处理，移除大多数的絮体以降低液体的浊度，为后续进行的超过滤膜过滤程序取得良好的保护。
[0039]对于进水套件51，在其一侧面设有一输水口。举例而言，进水套件51为至少包含一盘体与一中空圆管的组件，所述盘体与所述圆管譬如是以螺丝进行锁附，而在所述盘体一端面配置有一输水口 510，所述输水口 510相通于所述圆管的中空部分。
[0040]集水管52耦接于进水套件51的远离输水口510的一侧，集水管52设有复数个贯穿孔，所述复数个贯穿孔相通于所述输水口 510。承上所述，所述集水总成40、所述输水管41、所述输水口 510以及所述集水管52的所述贯穿孔彼此相通。例如图3所示，集水管52突伸于进水套件51的所述中空圆管中且耦接进水套件51，所述集水管52相通于输水口 510且朝前述耦接端向外延伸，而所述集水管52的管壁设有复数个均匀分布的贯穿孔(图未示)，其中，集水管52作为管式过滤器50的维持整体平直的主干部分，并用以收集过滤水。举例而言，集水管52由聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚芳酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乳酸树脂、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及其混合物中所选出的任意一种所构成。例如，集水管52材质可选用耐腐蚀的塑胶材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)中的一种。然而，本实用新型对于所述集水管的材料并不限定，可依实际情况做选用以实现。
[0041]导水网板53设于集水管52的一侧并耦接进水套件51。例如图3所示，导水网板53耦接所述进水套件51的所述中空圆管一端，且设于集水管52的一侧并与所述集水管52延伸于相同方向。举例而言，导水网板53由聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚芳酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乳酸树脂、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及其混合物中所选出的任意一种所构成。例如，导水网板53的材质可选用具有挠性且耐腐蚀的塑胶材料，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)中的一种。然而，本实用新型对所述导水网板并不限定其材质，实现时可以依实际情况做选用。
[0042]过滤膜管54具有挠性，例如为一柔性管状滤布型态，过滤膜管54的一端耦接固定于进水套件51的所述中空圆管外周缘，其另一端形成密封，用以套设于集水管52与导水网板53的外部而包覆所述集水管与所述导水网板。举例而言，过滤膜管54由动物纤维、植物纤维、矿物纤维、合成树脂、丙纶、涤纶、锦纶及其混合材料中所选出的任意一种所构成。例如，过滤膜管54的材质可选用高韧度人造纤维，例如丙纶、涤纶、锦纶中的一种。然而，本实用新型并不限定所述过滤膜管的材料，可依实际情况做选用以实现。
[0043]此外，本实用新型对于进水套件51的结构并不作限制，故任何能提供输水口，并进而能够与集水管52、导水网板53、过滤膜管54耦接而形成过滤作用的管式过滤器的各种实现方式皆可做为本实用新型的实施例。例如进水套件51是一体成形的结构。又例如进水套件51是由至少两个具有中空管的部件相互接合而成。
[0044]例如，图5A及图5B是绘制本实用新型的进水套件的一实施例的结构示意图。所述进水套件51包含:第一进水元件511及第二进水元件513，第一进水元件511及第二进水元件513相接合，其中第一进水元件511及第二进水元件513分别具有相连通的中空管(或可视为开口、空洞等)，所述第一进水元件的所述中空管与所述输水口相连(或可视为输水口)。举例而言，如图5A及图5B所示，第一进水元件511的一侧与第二进水元件513的一侧相接合;详细而言，第一进水元件511的一侧与第二进水元件513的一侧分别具有相对应的凹凸状结构以至少部分套接。然而，本实用新型对于至少二端头元件之间的接合方式并不加以限定，亦可以藉由锁合、卡合等机械方式接合，或其他任何接合方式如藉由粘着剂等接合方式，或其上述各种接合方式的任一组合来达成。
[0045]此外，在图5A及图5B的实施例中，上述集水管52可耦接(如以套接或任何方式)于远离输水口 510的第二进水元件513的另一侧。在又一实施例中，第一进水元件511与第二进水元件513接合时，此接合处可进一步用于夹着过滤膜管54的一端以使过滤膜管54与固定于进水套件51的所述中空圆管的外周缘相耦接。
[0046]此外，如图5C所示的一实施例中，其中所述进水套件可进一步包含:输水组件515，其可设置于所述第一进水元件511的一侧上，且具有中空管，与所述输水口相连(或可视输水组件515的一端口为所述输水口)。承上所述，在需要处理的自来水原水或是管式处理后的流放水中，添加适合的混凝剂，调整pH，水中的污染物被混凝剂絮体包覆或吸附后，流入过滤槽30中，由连接外部抽水栗80的集水总成40透过抽吸方式(产水程序)，使过滤槽30中的污水经由过滤膜管54将微小絮体截留在过滤膜管54的表面，而过滤膜管表面随时间增加而使得在其表面的絮体逐渐增厚，从而能够有效过滤污水中的絮体，使絮体截留效果增强。
[0047]请参阅图6A所示，是绘制管式过滤器在产水程序时的侧面结构示意图。在一实施例中，如图1、图2与图6A所示，过滤膜管54在过滤状态时(产水程序)，因过滤槽30中配置的集水总成40对外连接所述抽水栗80以进行抽吸，产生抽水负压，而所述负压使连通进水套件51的过滤膜管54因承受外部水压力而向内贴附于导水网板53的表面，而过滤水则在导水网板53的间隙中流入集水管54的贯穿孔中而使过滤膜管54布呈现扁平状态;而过滤槽30中的水被负压吸入滤布，水中的絮体被阻隔在滤布表面从而形成复数个絮体结块，使产水的浊度(Turbidity)迅速降低，且在过滤膜管51中配置具挠性的导水网板53，可将过滤水透过集水管52的所述复数个贯穿孔(图未示)导流进入集水管52中，而随着过滤时间延长，过滤膜管54表层所拦截的所述些絮体结块变得更厚进而堆积成一絮体层，使过滤阻力升高，故过滤膜管54必须进行一反洗程序。
[0048]承上所述，请在同时配合参阅图1、图2与图6B所示，图6B是绘制管式过滤器在反洗程序时的侧面结构示意图。在另一实施例中，利用过滤槽30中配置的集水总成40对外连接所述进水栗70，可将抽取清水，并将清水经由进水套件51的输水口510抽入集水管52中，经由所述贯穿孔排出，所述引入的清水产生进水压力使过滤膜管54形成膨胀而呈现近似圆柱状，而滤布膨胀时，其表面曲率发生改变从而产生表面张力，导致附着于滤布表面的所述絮体层产生龟裂而崩落，反洗程序的清水自滤布表面的孔隙排出，冲出滤布中的絮体结块并落至过滤槽30的底部，而累积于过滤槽30底部的沉淀物W2透过排泥栗61抽至污泥浓缩槽60中。
[0049]承上所述，藉由对过滤管套组的管式过滤器透过定期的反洗程序，将清水注入所述管式过滤器内部。举例而言，注入清水的流量至少是产水程序的出水量的2倍，以使过滤膜管54膨胀，排除附着于表面的絮体层，并清洗滤布的孔隙。在另一实施例中，亦可由过滤槽30的底部注入压缩空气，促进过滤槽30中水流的扰动，加速滤布表面的絮体层的脱落时程，其中当产水程序时的抽吸压力低于一特定压力值时，表示过滤膜管54表面累积许多不可逆污堵物，将会影响产水性能，此时则需停机，进行化学药洗，以恢复管式过滤器50的产水性能，而前述的所述特定压力值约为-501^^(?-0.51^/0]12)，但本实用新型并不以此为限，可以根据过滤槽体积与抽水栗的型式而将所述特定压力值设定为其他数值。
[0050]承上所述，将经由在胶凝程序中添加例如硫酸铝或聚合氯化铝处理过的污水，进一步经由具有本实用新型的实施例所例示的过滤管套组4的过滤槽30进行微絮体的过滤程序，即可进一步降低出流水的浊度，例如能够将出流水的浊度降低至小于INTU的程度。相对之下，假若在过滤槽30中仅利用重力沉淀去除大部分絮体而没有使用过滤管套组4的话，则只能将上排出口 301排出的出水浊度控制在略小于10NTU的程度(如9.3?9.9NTU)，而过滤槽30的表面溢流率约在50-80m3/m2/天。而利用了过滤管套组4的过滤槽30的表面溢流率则可相对地提升至约在150-200m3/m2/天。
[0051]以上所记载的具体实施例，仅是用于例释本实用新型的特点及功效，而非用于限定本实用新型的可实施范畴，在未脱离本实用新型上揭的精神与技术范畴下，任何运用本实用新型所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为上述的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种过滤管套组，其特征在于，包括复数个管式过滤器、及至少一个集水总成；其中所述集水总成耦接于所述复数个管式过滤器中的至少一个管式过滤器;且所述复数个管式过滤器的每一个管式过滤器包括: 一进水套件，其一侧面设有一输水口 ； 一集水管，其耦接于所述进水套件的远离所述输水口的一侧，所述集水管设有复数个与所述输水口相通的贯穿孔； 一导水网板，其设于所述集水管的一侧并耦接所述进水套件，且与所述集水管延伸于相同方向； 一过滤膜管，其具有挠性且一端耦接所述进水套件的一侧，另一端形成密封，并且套设于所述集水管与所述导水网板的外部而包覆所述集水管与所述导水网板； 所述集水总成的一侧耦接至少一输水管，所述集水总成的另一侧分别耦接一进水栗与一抽水栗，所述输水管的远离所述集水总成的一端耦接所述输水口，且所述集水总成、所述输水管、所述输水口以及所述集水管的所述贯穿孔彼此相通。2.根据权利要求1所述的过滤管套组，其特征在于， 所述进水套件包含: 一第一进水元件;及 一第二进水元件，其与所述第一进水元件接合，其中所述第一进水元件与所述第二进水元件分别具有相连通的中空管，所述第一进水元件的所述中空管与所述输水口相连。3.根据权利要求2所述的过滤管套组，其特征在于， 所述第一进水元件与所述第二进水元件夹着所述过滤膜管的没有形成密封的一端以使所述过滤膜管耦接于所述进水套件。4.根据权利要求3所述的过滤管套组，其特征在于， 所述进水套件包含: 一输水组件，其设于所述第一进水元件的一侧，且具有中空管，所述中空管与所述输水口相连。5.根据权利要求1所述的过滤管套组，其特征在于， 所述过滤膜管由动物纤维、植物纤维、矿物纤维、合成树脂、丙纶、涤纶、锦纶及其混合材料中的任意一种所构成。6.根据权利要求1所述的过滤管套组，其特征在于， 所述集水管由聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚芳酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乳酸树脂、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯及其混合物中的任意一种所构成。7.根据权利要求1所述的过滤管套组，其特征在于， 所述导水网板是由聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚芳酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乳酸树脂、聚丙烯、聚乙烯及其混合物中的任意一种所构成。8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的过滤管套组，其特征在于，所述抽水栗用于抽吸水体以产生负压，使所述过滤膜管收缩而贴附于所述导水网板上。9.根据权利要求8所述的过滤管套组，其特征在于， 所述进水栗用于抽取清水并将所述清水注入所述集水管中，使所述过滤膜管因进水压力产生膨胀而导致所述过滤膜管的表面曲率变化。10.一种过滤装置，其特征在于，包括: 一过滤槽，其具有上排出口及下排出口；以及 一根据权利要求1至7中任一权利要求所述的过滤管套组，所述过滤管套组设置于所述过滤槽中。
【文档编号】B01D29/52GK205516768SQ201620039113
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】薛胜丰, 姚岳谷, 张希圣
【申请人】环扬环保工程股份有限公司