精制棉除杂系统的粉尘收集装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精制棉除杂系统的粉尘收集装置，所述引风机的出风口通过第一输尘管与第一旋风筒内相连通，所述第一旋风筒的顶部出口通过第二输尘管与第二旋风筒内相连通，所述第二旋风筒的顶部出口通过第三输尘管与布袋除尘室连通，所述第一旋风筒和第二旋风筒的底部出口处均连接第一螺旋输送辊，所述布袋除尘室的底部出口处连接第二螺旋输送辊，所述第一旋风筒和第二旋风筒内的顶部出口处分别安装有旋风胆，本实用新型优点是：结构设计合理简单，提高粉尘的收集效率和效果，在装置最后部分设置布袋除尘室，能够收集最终尾气内的细小粉尘，降低环境污染，保护车间工人健康。
【专利说明】
精制棉除杂系统的粉尘收集装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉尘收集装置的技术领域，尤其涉及精制棉除杂系统的粉尘收集装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在精制棉的生产过程中，如原材料的开松、除杂及输送时，常常会伴随有大量的粉尘产生，这些粉尘若不能进行有效收集和回收，就会弥散在空气中四处漂浮，不仅严重影响到生产车间的环境卫生，给工作人员的身体健康带来许多负面影响，而且还会对整个空气环境带来严重危害。目前的粉尘收集装置在收尘作业时，虽然能消除大部分的粉尘，但还有部分粉尘难以收集，尤其是最终的尾气还是直接向空气中排放，这样在最终的尾气排放时还是会含有较多的细小粉尘被排出，造成了环境污染，导致收尘效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现阶段粉尘收集装置的弊端，而提出的一种结构设计合理简单，收尘效果好，且收尘效率高的精制棉除杂系统的粉尘收集装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]精制棉除杂系统的粉尘收集装置，包括有引风机、第一旋风筒、第二旋风筒、第一输尘管、第二输尘管、第三输尘管、第一螺旋输送辊、第二螺旋输送辊和布袋除尘室，所述引风机的出风口通过第一输尘管与第一旋风筒内相连通，所述第一旋风筒的顶部出口通过第二输尘管与第二旋风筒内相连通，所述第二旋风筒的顶部出口通过第三输尘管与布袋除尘室连通，所述第一旋风筒和第二旋风筒的底部出口处均连接第一螺旋输送辊，所述布袋除尘室的底部出口处连接第二螺旋输送辊，所述第一旋风筒和第二旋风筒内的顶部出口处分别安装有旋风胆。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输尘管的管径比第二输尘管的管径小15mm到20mm，所述第二输尘管的管径比第三输尘管的管径小15mm到20mm。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋风筒、第二旋风筒和布袋除尘室的底部均呈锥状结构。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布袋除尘室内均匀间隔的排布有若干除尘袋。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋输送辊和第二螺旋输送辊的轴线上均设置有转动轴，在底部一侧设置有排尘口，所述转动轴的外圆周面上设置有螺旋叶片，转动轴通过电机驱动。
[0010]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0011]1、结构设计合理简单；
[0012]2、第一输尘管、第二输尘管和第三输尘管的管径依次减小，能够有效减小粉尘的风送速度；
[0013]3、分别设置第一旋风筒和第二旋风筒，能够逐级收集较大粉尘，提高粉尘的收集效率和效果；
[0014]4、在装置最后部分设置布袋除尘室，能够收集最终尾气内的细小粉尘，降低环境污染，保护车间工人健康。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0016]由图1所示，精制棉除杂系统的粉尘收集装置，包括引风机1、第一旋风筒2、第二旋风筒3、第一输尘管5、第二输尘管6、第三输尘管7、第一螺旋输送辊8、第二螺旋输送辊9和布袋除尘室14，所述引风机I的出风口通过第一输尘管5与第一旋风筒2内相连通，所述第一旋风筒2的顶部出口通过第二输尘管6与第二旋风筒3内相连通，所述第二旋风筒3的顶部出口通过第三输尘管7与布袋除尘室14连通，所述第一旋风筒2和第二旋风筒3的底部出口处均连接第一螺旋输送辊8，所述布袋除尘室14的底部出口处连接第二螺旋输送辊9，所述第一旋风筒2和第二旋风筒3内的顶部出口处分别安装有旋风胆4。
[0017]其中，所述第一输尘管5的管径比第二输尘管6的管径小15mm到20mm，所述第二输尘管6的管径比第三输尘管7的管径小15mm到20mm;所述第一旋风筒2、第二旋风筒3和布袋除尘室14的底部均呈锥状结构;所述布袋除尘室14内均匀间隔的排布有若干除尘袋15;所述第一螺旋输送辊8和第二螺旋输送辊9的轴线上均设置有转动轴10，在底部一侧设置有排尘口 12，所述转动轴1的外圆周面上设置有螺旋叶片11，转动轴1通过电机13传动。
[0018]本实用新型首先通过引风机I将粉尘吸入并经第一输尘管5进入第一旋风筒2内，在旋风胆4的作用下大部分较大的粉尘下沉落入第一螺旋输送辊8内，通过螺旋叶片11将粉尘推送至排尘口 12排出，少部分细小粉尘跟随空气上升通过第二输尘管6进入第二旋风筒3内，同样的，在旋风胆4的作用下，大部分较大粉尘下沉进入第一螺旋输送辊8，少部分细小的粉尘跟随空气上升通过第三输尘管7进入布袋除尘室14，通过除尘袋15进行收尘，空气由除尘袋15内向外溢出排入外部环境中，细小粉尘最后落入第二螺旋输送辊9并由排尘口 11排出。
[0019]本实用新型结构设计合理简单，第一输尘管5、第二输尘管6和第三输尘管7的管径依次减小，能够有效减小粉尘的风送速度，分别设置第一旋风筒2和第二旋风筒3，能够逐级收集较大粉尘，提高粉尘的收集效率和效果，在装置最后部分设置布袋除尘室，能够收集最终尾气内的细小粉尘，降低环境污染，保护车间工人健康，是一种值得推广使用的收尘装置。
【主权项】
1.精制棉除杂系统的粉尘收集装置，其特征在于:包括有引风机、第一旋风筒、第二旋风筒、第一输尘管、第二输尘管、第三输尘管、第一螺旋输送辊、第二螺旋输送辊和布袋除尘室，所述引风机的出风口通过第一输尘管与第一旋风筒内相连通，所述第一旋风筒的顶部出口通过第二输尘管与第二旋风筒内相连通，所述第二旋风筒的顶部出口通过第三输尘管与布袋除尘室连通，所述第一旋风筒和第二旋风筒的底部出口处均连接第一螺旋输送辊，所述布袋除尘室的底部出口处连接第二螺旋输送辊，所述第一旋风筒和第二旋风筒内的顶部出口处分别安装有旋风胆。2.根据权利要求1所述的精制棉除杂系统的粉尘收集装置，其特征在于:所述第一输尘管的管径比第二输尘管的管径小15mm到20mm，所述第二输尘管的管径比第三输尘管的管径小 15mm 到 20mm ο3.根据权利要求1所述的精制棉除杂系统的粉尘收集装置，其特征在于:所述第一旋风筒、第二旋风筒和布袋除尘室的底部均呈锥状结构。4.根据权利要求1所述的精制棉除杂系统的粉尘收集装置，其特征在于:所述布袋除尘室内均匀间隔的排布有若干除尘袋。5.根据权利要求1所述的精制棉除杂系统的粉尘收集装置，其特征在于:所述第一螺旋输送辊和第二螺旋输送辊的轴线上均设置有转动轴，在底部一侧设置有排尘口，所述转动轴的外圆周面上设置有螺旋叶片，转动轴通过电机驱动。
【文档编号】B01D50/00GK205517045SQ201520922767
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年11月18日
【发明人】周航旭, 周潞
【申请人】湖北金汉江精制棉有限公司