一种光固化胶水粘接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种光固化胶水粘接器，包括筒体及设置于筒体前端的出胶口，筒体内设置有推进活塞，筒体、出胶口及推进活塞之间形成有容置腔，筒体的后端可转动地连接有旋转柱，旋转柱与推进活塞传动连接；当转动旋转柱时，旋转柱驱动推进活塞沿筒体的轴向往复运动。本实用新型结构简单合理，操作使用方便，可控性较高，能够精确计量胶水的挤出量，保证产品正常涂布，提高产品加工质量。
【专利说明】
一种光固化胶水粘接器
技术领域
[0001]本实用新型涉及光固化胶水粘接装置技术领域，特别涉及一种光固化胶水粘接器。
【背景技术】
[0002]光固化胶又称无影胶或光敏胶，在紫外光的照射下能迅速实现粘合。随着电子制造产业的发展，光固化胶的使用越来越广泛。光固化胶水通常需要借助粘接器进行使用。目前市面上常见的光固化胶水粘接器，其形式大多为针筒状软管，软管的内部形成有可变形的容置腔，容置腔内用于容置光固化胶水，粘接器的头部具有与容置腔连通的出胶口，工作时，通过挤压软管使容置腔变形压缩，促使光固化胶水从出胶口挤出。然而，上述光固化胶水粘接器的缺陷在于:由于采用挤压软管的方式促使容置腔变形挤出胶水，不仅使得操作不便，而且难以精确计量胶水的挤出量，使得可控性较低，导致产品容易出现非正常涂布，造成产品的返工甚至报废，降低了生产加工时的成品率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种光固化胶水粘接器，其结构简单合理，操作使用方便，可控性较高，能够精确计量胶水的挤出量，保证产品正常涂布，提尚广品加工质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种光固化胶水粘接器，包括筒体及设置于所述筒体前端的出胶口，所述筒体内设置有推进活塞，所述筒体、所述出胶口及所述推进活塞之间形成有容置腔，所述筒体的后端可转动地连接有旋转柱，所述旋转柱与所述推进活塞传动连接;当转动所述旋转柱时，所述旋转柱驱动所述推进活塞沿所述筒体的轴向往复运动。
[0006]进一步地，所述推进活塞与所述旋转柱螺纹连接，所述旋转柱的后端形成有旋转座，所述旋转柱上设置有与所述旋转座相配合的凸肩，所述筒体的内壁延伸有限位凸起，所述限位凸起设置于所述旋转座与所述凸肩之间。
[0007]进一步地，所述推进活塞的后端设有供所述旋转柱的前端伸入的容纳槽，所述旋转柱的外壁设置有外螺纹段，所述推进活塞的内壁设置有与所述外螺纹段相配合的内螺纹段。
[0008]进一步地，所述推进活塞的前端嵌设有与所述筒体密封配合的密封圈。
[0009]进一步地，所述出胶口与所述筒体可拆卸地固定连接。
[0010]进一步地，所述出胶口的中心延伸设有胶口柱，所述胶口柱沿轴向设有与所述容置腔连通的轴孔。
[0011 ] 进一步地，所述筒体的壁厚为1.5?2mm。
[0012]进一步地，所述筒体采用遮光材料制成;所述遮光材料的不透光的光波长范围为365?450nm。
[0013]进一步地，所述筒体的后端壁上沿轴向设置有刻度窗，所述推进活塞的后端设置有与所述刻度窗的刻度相对应的标记。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种光固化胶水粘接器，通过在筒体的内部设置推进活塞，并在筒体的后端可转动地设置与推进活塞传动连接的旋转柱，当正向转动旋转柱时，旋转柱驱动推进活塞沿筒体的轴向前进，此时便能够将容置腔内的胶水经出胶口挤出；当反向转动旋转柱时，旋转柱驱动推进活塞沿筒体的轴向后退，此时便能够将溢出出胶口但未滴出的胶水重新吸入至容置腔中，从而有效节省了胶水的用量，避免了胶水的浪费。
[0015]综上所述，本实用新型通过采用旋转柱与推进活塞配合工作来改变容置腔的容积，进而控制胶水的挤出量，不仅操作使用方便，而且使用时根据旋转柱旋转的角度和圈数，能够便于操作者精确控制胶水的挤出量，可控性较高，充分保证产品正常涂布，提高了产品加工质量。此外，与现有技术中采用软管相比，本实用新型的筒体采用不易变形的硬质材料制成，使得在静置时不会因筒体变形而发生自然溢胶现象，使用效果较好。本实用新型结构设置简单合理。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体装配结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的整体分解结构示意图。
[0018]图1和图2中:
[0019]1、筒体；11、限位凸起；12、刻度窗；2、出胶口 ；21、胶口柱；22、轴孔;3、推进活塞；31、密封圈；32、容纳槽;33、内螺纹段;34、标记;4、容置腔;5、旋转柱;51、外螺纹段;52、旋转座;53、凸肩。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图1和图2所示的一种光固化胶水粘接器，包括筒体I及设置于筒体I前端的出胶口 2，出胶口 2与筒体I可拆卸地固定连接，优选地，出胶口 2与筒体I螺纹连接。筒体I内设置有推进活塞3，为了防止胶水的泄漏，推进活塞3的前端嵌设有与筒体I密封配合的密封圈31，优选地，推进活塞3的前端并列嵌装有两个密封圈31。筒体1、出胶口 2及推进活塞3之间形成有容置腔4。
[0022]筒体I采用遮光材料制成，遮光材料的不透光的光波长范围为365?450nm(纳米)，即制成筒体I的遮光材料在365?450nm(纳米)的光波长范围内是不透光的，从而保护容置腔4内的光固化胶水免受由于光作用而引起的不期望的固化，为了进一步保证对容置腔4内胶水的防护效果，筒体I的壁厚为1.5?2mm(毫米)。
[0023]出胶口2的中心延伸设有胶口柱21，胶口柱21沿轴向设有与容置腔4连通的轴孔22，工作时，轴孔22作为输送光固化胶水的通道。
[0024]筒体I的后端可转动地连接有旋转柱5，旋转柱5与推进活塞3传动连接，优选地，推进活塞3与旋转柱5螺纹连接，更具体地说，推进活塞3的后端设有供旋转柱5的前端伸入的容纳槽32，旋转柱5的外壁设置有外螺纹段51，推进活塞3的内壁设置有与外螺纹段51相配合的内螺纹段33。旋转柱5的后端形成有旋转座52，旋转柱5上设置有与旋转座52相配合的凸肩53，筒体I的内壁延伸有限位凸起11，限位凸起11设置于旋转座52与凸肩53之间。当转动旋转柱5时，旋转柱5驱动推进活塞3沿筒体I的轴向往复运动。
[0025]本实用新型通过在筒体I的内部设置推进活塞3，并在筒体I的后端可转动地设置与推进活塞3传动连接的旋转柱5，当正向转动旋转座52时，旋转柱5驱动推进活塞3沿筒体I的轴向前进，此时便能够将容置腔4内的胶水经出胶口 2挤出；当反向转动旋转座52时，旋转柱5驱动推进活塞3沿筒体I的轴向后退，此时便能够将溢出出胶口 2但未滴出的胶水重新吸入至容置腔4中，从而有效节省了胶水的用量，避免了胶水的浪费。
[0026]本实用新型通过采用旋转柱5与推进活塞3的配合工作来改变容置腔4的容积，进而控制胶水的挤出量，不仅操作使用方便，而且使用时根据旋转柱5旋转的角度和圈数，能够便于操作者精确控制胶水的挤出量，使得可控性较高，充分保证了产品的正常涂布，提高了产品加工质量。此外，与现有技术中采用软管相比，本实用新型的筒体I采用不易变形的硬质材料制成，使得在静置时不会因筒体I变形而发生自然溢胶现象，使用效果较好。
[0027]筒体I的后端壁上沿轴向设置有刻度窗12，推进活塞3的后端设置有与刻度窗12的刻度相对应的标记34。通过设置刻度窗12，当推进活塞3在旋转柱5的驱动作用下轴向移动时带动标记34同步移动，通过标记34与刻度窗12上的刻度相配合，从而便于用户了解容置腔4中胶水的剩余量，使用较为方便。
[0028]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种光固化胶水粘接器，包括筒体及设置于所述筒体前端的出胶口，其特征在于:所述筒体内设置有推进活塞，所述筒体、所述出胶口及所述推进活塞之间形成有容置腔，所述筒体的后端可转动地连接有旋转柱，所述旋转柱与所述推进活塞传动连接；当转动所述旋转柱时，所述旋转柱驱动所述推进活塞沿所述筒体的轴向往复运动。2.根据权利要求1所述的光固化胶水粘接器，其特征在于:所述推进活塞与所述旋转柱螺纹连接，所述旋转柱的后端形成有旋转座，所述旋转柱上设置有与所述旋转座相配合的凸肩，所述筒体的内壁延伸有限位凸起，所述限位凸起设置于所述旋转座与所述凸肩之间。3.根据权利要求2所述的光固化胶水粘接器，其特征在于:所述推进活塞的后端设有供所述旋转柱的前端伸入的容纳槽，所述旋转柱的外壁设置有外螺纹段，所述推进活塞的内壁设置有与所述外螺纹段相配合的内螺纹段。4.根据权利要求1所述的光固化胶水粘接器，其特征在于:所述推进活塞的前端嵌设有与所述筒体密封配合的密封圈。5.根据权利要求1所述的光固化胶水粘接器，其特征在于:所述出胶口与所述筒体可拆卸地固定连接。6.根据权利要求1所述的光固化胶水粘接器，其特征在于:所述出胶口的中心延伸设有胶口柱，所述胶口柱沿轴向设有与所述容置腔连通的轴孔。7.根据权利要求1所述的光固化胶水粘接器，其特征在于:所述筒体的壁厚为1.5?2mm ο8.根据权利要求1所述的光固化胶水粘接器，其特征在于:所述筒体采用遮光材料制成;所述遮光材料的不透光的光波长范围为365?450nm。9.根据权利要求1所述的光固化胶水粘接器，其特征在于:所述筒体的后端壁上沿轴向设置有刻度窗，所述推进活塞的后端设置有与所述刻度窗的刻度相对应的标记。
【文档编号】B05C5/02GK205518435SQ201620066091
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】周豪威, 龙志雄
【申请人】奉化市威优特电器有限公司