一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构，包括机架，机架上平行设置有两水平的气缸，气缸的缸体与机架固定连接，两气缸的活塞杆之间设置有横杆，横杆上设置有若干个喷头和竖向的挡板，喷头包含喷嘴朝上的上喷头和和喷嘴朝下的下喷头，挡板围设在若干个喷头的外周，喷头通过供油管与硅油桶连通，供油管上连通设置有供油泵和电磁阀。该胶塞硫化机的硅油喷洒机构结构合理，通过在喷头周围设置挡板，减少向硫化设备周围逸散的硅油喷雾量，有助于一定程度上改善硫化设备所在车间中的空气质量。
【专利说明】
一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及丁基胶塞生产设备，具体涉及一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构。
【背景技术】
[0002]胶塞硫化机的使用过程为:向硫化机的上模和下模表面喷洒硅油，以避免高温高压条件下橡胶与模具之间发生粘附现象。传统的喷硅油为手动操作，操作人员手持硅油喷枪对准上模和下模，手臂或手腕摆动，保证硅油喷雾的均匀喷洒。上述操作的缺陷在于，由于采用手动控制，瞬间喷出的硅油喷雾大量逸散到硫化车间中，车间内空气质量较差，还会造成硅油的浪费。改进的技术方案采用固定有喷嘴朝上和朝下的横杆与往复驱动机构连接，硫化机完成一次作业上模和下模分离后，横杆在驱动机构的作用下，被推入上模和下模之间，喷头喷洒硅油，然后横杆退出，硫化机上料。由于喷头瞬间形成的硅油喷雾量大，因此还是会存在逸散现象。因此，有必要对现有技术中的胶塞硫化机的硅油喷洒机构进行结构改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种硅油喷雾逸散量少的胶塞硫化机的硅油喷洒机构。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构，其特征在于，包括机架，所述机架上平行设置有两水平的气缸，气缸的缸体与机架固定连接，两气缸的活塞杆之间设置有横杆，所述横杆上设置有若干个喷头和竖向的挡板，喷头包含喷嘴朝上的上喷头和和喷嘴朝下的下喷头，挡板围设在若干个喷头的外周，喷头通过供油管与硅油桶连通，供油管上连通设置有供油栗和电磁阀。
[0005]为了便于收集挡板内表面下落的硅油，避免硅油落至硫化设备中影响胶塞质量，优选的技术方案为，挡板的底边连接设置有集油槽，集油槽位于挡板的底端内侧，所述集油槽通过排油管与机架上的回收桶固定连接。
[0006]为了保证硅油顺集油槽流至排油管中，优选的技术方案为，集油槽所在平面为倾斜面，集油槽的底端与排油管连接。
[0007]为了避免柔性的供油管卷绕在上膜和下模之间，优选的技术方案为，活塞杆上套设有若干个定位圈，与喷头连接的供油管穿设在定位圈中。
[0008]为了保证硅油喷洒均匀，优选的技术方案为，上喷头和下喷头间隔设置。
[0009]为了对硅油喷雾形成有效的遮挡，优选的技术方案为，所述挡板为U形，U形挡板的两平行面与活塞杆相平行且分设在若干个喷头运动方向的两侧，所述两平行面之间的连接面与活塞杆分别设置在横杆的两侧。
[0010]优选的技术方案还可以为，所述挡板为闭合筒状，所述横杆设置在挡板围合呈的筒体中，活塞杆穿过挡板侧面上的通孔与横杆连接，横杆通过连杆与挡板的内表面连接。[0011 ]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0012]该胶塞硫化机的硅油喷洒机构结构合理，通过在喷头周围设置挡板，减少向硫化设备周围逸散的硅油喷雾量，有助于一定程度上改善硫化设备所在车间中的空气质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型胶塞硫化机的硅油喷洒机构实施例1的结构示意图；
[0014]图2是实施例2的结构示意图；
[0015]图中:1、机架；2、气缸;3、横杆；4、喷头；5、挡板；6、供油管；7、硅油桶；8、供油栗;9、电磁阀；10、集油槽;11、排油管；12、回收桶；13、连杆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，实施例1的胶塞硫化机的硅油喷洒机构，包括机架I，机架I上平行设置有两水平的气缸2，气缸2的缸体与机架I固定连接，两气缸2的活塞杆之间设置有横杆3，横杆3上设置有若干个喷头4和竖向的挡板5，喷头4包含喷嘴朝上的上喷头和和喷嘴朝下的下喷头，挡板5围设在若干个喷头4的外周，喷头4通过供油管6与硅油桶7连通，供油管6上连通设置有供油栗8和电磁阀9。
[0019]挡板5的底边连接设置有集油槽10，集油槽10位于挡板5的底端内侧，集油槽10通过排油管11与机架上的回收桶12固定连接。
[0020]集油槽10所在平面为倾斜面，集油槽10的底端与排油管11连接。
[0021]活塞杆上套设有若干个定位圈12，与喷头4连接的供油管6穿设在定位圈12中。
[0022]上喷头和下喷头间隔设置。
[0023]挡板5为U形，U形挡板的两平行面与活塞杆相平行且分设在若干个喷头4运动方向的两侧，两平行面之间的连接面与活塞杆分别设置在横杆3的两侧。
[0024]实施例2
[0025]如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于:如图2所示，挡板5为闭合筒状，横杆3设置在挡板5围合呈的筒体中，活塞杆穿过挡板5侧面上的通孔与横杆5连接，横杆5通过连杆13与挡板5的内表面连接。
[0026]工作时，硫化机完成一次作业上模和下模分离后，横杆在驱动机构的作用下，被推入上模和下模之间，喷头喷洒硅油，然后横杆退出，硫化机上料。挡板阻止硅油向硫化机外扩散，部分硅油喷雾粘附在挡板内表面，长时间多次使用硅油喷洒机构后，硅油积聚成滴落入集油槽中，集油槽中的硅油因自重被导入排油管和回收桶中。
[0027]实施例2与实施例1相比，阻挡手机硅油喷雾的效果更明显。
[0028]另外，还可以在挡板上设置通孔，通孔通过气管与引风机连接，将含有硅油的空气引入处理机构中进行进一步处理。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构，其特征在于，包括机架，所述机架上平行设置有两水平的气缸，气缸的缸体与机架固定连接，两气缸的活塞杆之间设置有横杆，所述横杆上设置有若干个喷头和竖向的挡板，喷头包含喷嘴朝上的上喷头和喷嘴朝下的下喷头，挡板围设在若干个喷头的外周，喷头通过供油管与硅油桶连通，供油管上连通设置有供油栗和电磁阀。2.根据权利要求1所述的胶塞硫化机的硅油喷洒机构，其特征在于，挡板的底边连接设置有集油槽，集油槽位于挡板的底端内侧，所述集油槽通过排油管与机架上的回收桶固定连接。3.根据权利要求2所述的胶塞硫化机的硅油喷洒机构，其特征在于，集油槽所在平面为倾斜面，集油槽的底端与排油管连接。4.根据权利要求3所述的胶塞硫化机的硅油喷洒机构，其特征在于，活塞杆上套设有若干个定位圈，与喷头连接的供油管穿设在定位圈中。5.根据权利要求4所述的胶塞硫化机的硅油喷洒机构，其特征在于，上喷头和下喷头间隔设置。6.根据权利要求5所述的胶塞硫化机的硅油喷洒机构，其特征在于，所述挡板为U形，U形挡板的两平行面与活塞杆相平行且分设在若干个喷头运动方向的两侧，所述两平行面之间的连接面与活塞杆分别设置在横杆的两侧。7.根据权利要求5所述的胶塞硫化机的硅油喷洒机构，其特征在于，所述挡板为闭合筒状，所述横杆设置在挡板围合呈的筒体中，活塞杆穿过挡板侧面上的通孔与横杆连接，横杆通过连杆与挡板的内表面连接。
【文档编号】B05B9/04GK205550646SQ201620178157
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】彭刚, 邓俊杰
【申请人】江阴市海华橡塑有限公司