一种用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置，其中，顶板通过支架安装于底板上，给水泵、超声分散机和进料装置依次安装于顶板上，筒体和罩体均安装于底板上，筒体套设在罩体的外侧，盖板安装于罩体上，所述罩体、盖板和底板共同围成一搅拌腔，出料管连接在筒体的下端一侧，出料管上安装有出料阀，罩体的侧面设有多个第一通孔，盖板上设有多个第二通孔，电机安装于在底板的下端，搅拌轴设置在罩体内且该搅拌轴与电机输出端连接，搅拌叶轮安装在搅拌轴上，给水泵、超声分散机、进料装置分别通过第一管道、第二管道和第三管道与搅拌腔连通。本实用新型可使物质分散均匀且结合牢固的优点。
【专利说明】
一种用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及制浆技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池用磷酸铁锂正极材料因高安全性、长寿命、低价格、环保等优点，在动力以及储能领域发挥重要作用成为首选原料。为解决磷酸铁锂的低电导率和离子扩散速率，将磷酸铁锂分离超细化是一种有效途径。
[0003]通过对磷酸铁锂的超细化，能提高其堆积密度进而提电池能量密度，提高电子传导率和离子传导率，显著提高磷酸铁锂电池的倍率性能与低温放电能力。磷酸铁锂浆料中，各种物质分散是否均匀，结合是否牢固，是决定电池性能的重要因素。
[0004]为此，有必要设计一种物质分散均匀、结合牢固的用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种物质分散均匀、结合牢固的用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置，包括底板、支架、顶板、给水栗、超声分散机、进料装置、筒体、出料管、出料阀、罩体、盖板、电机、搅拌轴和搅拌叶轮;所述顶板通过支架安装于底板上，所述给水栗、超声分散机和进料装置依次安装于顶板上，所述筒体和罩体均安装于底板上，所述筒体套设在罩体的外侧，所述盖板安装于罩体上，所述罩体、盖板和底板共同围成一搅拌腔，所述出料管连接在筒体的下端一侧，所述出料管上安装有出料阀，在所述罩体的侧面设有多个第一通孔，在所述盖板上设有多个第二通孔，所述电机安装于在底板的下端，所述搅拌轴设置在罩体内且该搅拌轴与电机输出端连接，所述搅拌叶轮安装在搅拌轴上，所述给水栗、超声分散机、进料装置分别通过第一管道、第二管道和第三管道与搅拌腔连通。
[0008]进一步地，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设有阀门。
[0009]进一步地，所述筒体的高度大于所述罩体的高度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型通过在筒体内设置罩体，并在罩体和盖板上均设有通孔，可在搅拌时，物料由搅拌腔通过罩体上的通孔进入筒体内，再由盖板上的通孔流动至搅拌腔内，使搅拌更加均匀，即可使物质分散更加均匀、结合更加牢固。同时，本实用新型通过管道将给水栗、超声分散机和进料装置分别与搅拌腔连通，实现了自动给料。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型所述用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置的结构示意图。
[0013]附图标记说明:1、底板，2、支架，3、顶板，4、给水栗，5、超声分散机，6、进料装置，7、第一管道，8、第二管道，9、第三管道，10、筒体，11、出料管，12、出料阀，13、罩体，14、盖板，15、第一通孔，16、第二通孔，17、电机，18、搅拌轴，19、搅拌叶轮。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图1所示，本实用新型提供一种用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置，包括底板1、支架2、顶板3、给水栗4、超声分散机5、进料装置6、筒体10、出料管11、出料阀12、罩体13、盖板14、电机17、搅拌轴18和搅拌叶轮19。
[0016]所述顶板3通过支架2安装于底板I上，所述给水栗4、超声分散机5和进料装置6依次安装于顶板3上，所述筒体10和罩体13均安装于底板I上，所述筒体10套设在罩体13的外侧，所述盖板14安装于罩体13上，所述罩体13、盖板14和底板I共同围成一搅拌腔，所述出料管11连接在筒体10的下端一侧，所述出料管11上安装有出料阀12，在所述罩体13的侧面设有多个第一通孔15，在所述盖板14上设有多个第二通孔16，所述电机17安装于在底板I的下端，所述搅拌轴18设置在罩体13内且该搅拌轴18与电机17输出端连接，所述搅拌叶轮19安装在搅拌轴18上，所述给水栗4、超声分散机5、进料装置6分别通过第一管道7、第二管道8和第三管道9与搅拌腔连通。
[0017]作为优选，本实用新型中的第一管道7、第二管道8和第三管道9上均设有阀门。通过阀门控制，可实现自动给料的功能。
[0018]作为优选，本实用新型中的筒体10的高度大于所述罩体13的高度，以便于更好的搅拌。
[0019]本实用新型的工作原理为:在使用时，给水栗4、超声分散机5、进料装置6分别将水、磷酸铁锂颗粒等均匀的送入搅拌腔内，并启动电机17，搅拌叶轮19对物料进行充分搅拌均匀。在搅拌的同时，物料由搅拌腔通过罩体上的第一通孔15进入筒体10内，再由盖板14上的通孔流动至搅拌腔内，以实现更加均匀的搅拌。
[0020]本实用新型的优点在于:通过在筒体内设置罩体，并在罩体和盖板上均设有通孔，可在搅拌时，物料由搅拌腔通过罩体上的通孔进入筒体内，再由盖板上的通孔流动至搅拌腔内，使搅拌更加均匀，即可使物质分散更加均匀、结合更加牢固。同时，本实用新型通过管道将给水栗、超声分散机和进料装置分别与搅拌腔连通，实现了自动给料。
[0021]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置，其特征在于:包括底板、支架、顶板、给水栗、超声分散机、进料装置、筒体、出料管、出料阀、罩体、盖板、电机、搅拌轴和搅拌叶轮;所述顶板通过支架安装于底板上，所述给水栗、超声分散机和进料装置依次安装于顶板上，所述筒体和罩体均安装于底板上，所述筒体套设在罩体的外侧，所述盖板安装于罩体上，所述罩体、盖板和底板共同围成一搅拌腔，所述出料管连接在筒体的下端一侧，所述出料管上安装有出料阀，在所述罩体的侧面设有多个第一通孔，在所述盖板上设有多个第二通孔，所述电机安装于在底板的下端，所述搅拌轴设置在罩体内且该搅拌轴与电机输出端连接，所述搅拌叶轮安装在搅拌轴上，所述给水栗、超声分散机、进料装置分别通过第一管道、第二管道和第三管道与搅拌腔连通。2.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置，其特征在于:所述第一管道、第二管道和第三管道上均设有阀门。3.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂超细粉体的改进型制浆装置，其特征在于:所述筒体的高度大于所述罩体的高度。
【文档编号】B01F15/00GK205570248SQ201620406902
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】黄桂清, 莫有德, 黄永威
【申请人】广西比莫比科技开发有限公司