一种脱硫湿式静电除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于锅炉烟气排放净化技术领域，涉及一种脱硫除尘器，尤其涉及一种脱硫湿式静电除尘器。包括烟道气入口管、烟道气出口管及脱硫装置，所述脱硫装置下方设置有静电除尘装置，所述静电除尘装置连接有第一湿式除尘装置，所述第一湿式除尘装置上方设置有第二湿式除尘装置，所述第一湿式除尘装置与第二湿式除尘装置采用与烟道气逆流接触的方式进行除尘，所述第一除尘装置的下方设置有灰尘收集槽和灰尘出口管。本实用新型烟道气与脱硫装置和除尘装置具有充分的接触，脱硫除尘彻底，净化率高。因此本实用新型结构合理、脱硫除尘率高、设备使用寿命长，经该设备处理过后的烟道气满足排放标准。
【专利说明】
一种脱硫湿式静电除尘器
技术领域
[0001]本实用新型属于锅炉烟气排放净化技术领域，涉及一种脱硫除尘器，尤其涉及一种脱硫湿式静电除尘器。
【背景技术】
[0002]近年来随着工业的发展，环境污染也越来越严重，我国中东部持续遭遇雾霾，雾霾的形成与空气中的PM2.5含量密不可分，严重污染环境，危害人体健康。脱硫和除尘是工业生产过程中产生烟气排放之前所必须要经过的过程，分为湿法和干法两种，而现有市场上的工业熔炼炉烟气污染排放设备大多是旋流脱硫除尘设备，该设备具有一定的缺陷，比如烟气在设备内部停留时间较短导致灰尘等有害成分去除不够彻底，烟气与碱性水的化学反应不充分，导致烟气中硫化物不能完全被吸收，排到空气中造成酸雨等污染环境的危害源，现有的除尘器大都存在除尘净化效果不理想的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对传统除尘器大都存在除尘净化效果不理想的问题而提出一种新型的脱硫湿式静电除尘器。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的的技术方案实现的:
[0005]—种脱硫湿式静电除尘器，包括烟道气入口管、烟道气出口管及脱硫装置，所述脱硫装置下方设置有静电除尘装置，所述静电除尘装置连接有第一湿式除尘装置，所述第一湿式除尘装置上方设置有第二湿式除尘装置，所述第一湿式除尘装置与第二湿式除尘装置采用与烟道气逆流接触的方式进行除尘，所述第一除尘装置的下方设置有灰尘收集槽和灰尘出口管。
[0006]作为优选，所述脱硫装置包括多组消石灰接触器，所述多组消石灰接触器内部装填有颗粒状的消石灰填料，所述消石灰接触器下方与静电除尘装置的入口处相连通。
[0007]作为优选，所述第一湿式除尘装置与第二湿式除尘装置均设有喷头式出水口，所述第二湿式除尘装置与烟道气接触位置处设有多个喷头，所述多个喷头水平交错放置。
[0008]作为优选，所述灰尘出口管位于灰尘收集槽下方，所述灰尘出口管上设置有灰尘过滤装置，所述灰尘过滤装置出口连接有循环水管路。
[0009]作为优选，所述脱硫装置内部侧壁上包覆有一层聚四氟乙烯涂层。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于:
[0011]1.本实用新型烟道气首先与脱硫装置进行接触，然后经过静电除尘装置后，再进入两段湿式除尘装置，烟道气在除尘器中具有足够长的停留时间，烟道气与脱硫装置和除尘装置具有充分的接触，脱硫除尘彻底，净化率高。
[0012]2.烟道气流动方向与除尘装置中的水流方向相反，烟道气和水逆流接触，提高了除尘器的脱尘效果，并且经过除尘装置利用过后的水经过过滤后循环使用，降低了水的用量，节约了成本。并且脱硫装置内壁上包覆有一层聚四氟乙烯涂层，降低其腐蚀程度，增加了设备的使用寿命。因此本实用新型结构合理、脱硫除尘率高、设备使用寿命长，经该设备处理过后的烟道气满足排放标准。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的脱硫湿式静电除尘器结构示意图。
[0014]各附图标记为:I烟道气入口管，2烟道气出口管，3脱硫装置，4静电除尘装置，5第一湿式除尘装置，6第二湿式除尘装置，7灰尘收集槽，8灰尘出口管，9喷头。
【具体实施方式】
[0015]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]实施例1，本实施例提供的脱硫湿式除尘器装置包括烟道气入口管1、烟道气出口管2，在烟道气入口管I下方连通有脱硫装置3，在脱硫装置3下方设置有静电除尘装置4，而静电除尘装置4连接有第一湿式除尘装置5，第一湿式除尘装置5上方设置有第二湿式除尘装置6。在本实施例中第一湿式除尘装置5与第二湿式除尘装置6采用与烟道气逆流接触的方式进行除尘，第一湿式除尘装置5的下方设置有灰尘收集槽7和灰尘出口管8。
[0018]为了进一步提高脱硫装置的脱硫效果，脱硫装置3的结构包括多组消石灰接触器，多组消石灰接触器内部装填有颗粒状的消石灰填料，消石灰接触器下方与静电除尘装置4的入口处相连通，经过消石灰脱硫后的烟道气便可进入静电除尘装置4进行静电除尘。
[0019]为了提高除尘效果，在整个装置使用时，烟道气首先经过烟道气入口管I进入脱硫装置3，烟道气经过脱硫装置3脱硫完成后进入静电除尘装置4进行初步除尘处理，大部分烟道气中的灰尘和硫化物被除掉，经过这两道工序后还剩余部分灰尘和杂质的烟道气进入第一湿式除尘装置5进行继续的初步除尘，第一湿式除尘装置5与烟道气逆流接触，经过第一湿式除尘装置5后流出的相对纯净的烟道气进入第二湿式除尘装置6进行彻底除尘，第二湿式除尘装置6最外侧设有多个喷头9，并且多个喷头9在水平方向交错放置，第二湿式除尘装置6的喷头9孔较小，压力也较大，不仅可以将烟道气中残留的灰尘除掉，而且可以将其他的有害物质比如硫化物、氮化物等除去，从而保证了烟道气的整体处理效果。
[0020]为了减少整个装置的用水量，灰尘出口管8位于灰尘收集槽7下方，在灰尘出口管8上设置有灰尘过滤装置(图中未示出其具体结构)，在灰尘过滤装置出口连接有循环水管路(图中未示出其具体结构)。从第一湿式除尘装置5和第二湿式除尘装置6流出并且与烟道气相接触后的水经过灰尘过滤装置过滤之后进入循环水管路，进行循环利用，从而节约水的用量，节约成本。
[0021]为了提高脱硫装置的使用寿命，脱硫装置3内部侧壁上包覆有一层聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯材料化学稳定性好，抗腐作用强，在脱硫装置3内部设置该涂层能够有效降低烟道气中硫化物等物质对设备的腐蚀，从而增加脱硫装置设备的使用寿命，减轻设备维修和更换的成本。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种脱硫湿式静电除尘器，其特征在于:包括烟道气入口管、烟道气出口管及脱硫装置，所述脱硫装置下方设置有静电除尘装置，所述静电除尘装置连接有第一湿式除尘装置，所述第一湿式除尘装置上方设置有第二湿式除尘装置，所述第一湿式除尘装置与第二湿式除尘装置采用与烟道气逆流接触的方式进行除尘，所述第一湿式除尘装置的下方设置有灰尘收集槽和灰尘出口管。2.根据权利要求1所述的一种脱硫湿式静电除尘器，其特征在于:所述脱硫装置包括多组消石灰接触器，所述多组消石灰接触器内部装填有颗粒状的消石灰填料，所述消石灰接触器下方与静电除尘装置的入口处相连通。3.根据权利要求2所述的一种脱硫湿式静电除尘器，其特征在于:所述第一湿式除尘装置与第二湿式除尘装置均设有喷头式出水口，所述第二湿式除尘装置与烟道气接触位置处设有多个喷头，所述多个喷头水平交错放置。4.根据权利要求3所述的一种脱硫湿式静电除尘器，其特征在于:所述灰尘出口管位于灰尘收集槽下方，所述灰尘出口管上设置有灰尘过滤装置，所述灰尘过滤装置出口连接有循环水管路。5.根据权利要求4所述的一种脱硫湿式静电除尘器，其特征在于:所述脱硫装置内部侧壁上包覆有一层聚四氟乙烯涂层。
【文档编号】B01D50/00GK205613216SQ201620028508
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】董海威, 任修武
【申请人】中瑞工程设计院有限公司