专利名称：白米分级精选筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粮食加工碾米机械中的白米分级精选筛。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是白米分级精选筛，由设在机架内的动力机构和设在机架上方筛体内的分级精选机构组成；动力机构包括在机架内固定有电机，由电机驱动的调速机构，由张紧机构操纵的调速机构通过传动胶带与过桥传动机构相连，过桥机构又通过传动胶带与三组偏心回转机构形成传动关系，并驱动分级精选机构作平面回转运动；分级精选机构包括在筛体内设有带一定倾角并具有筛孔的筛格，筛格下设有倾角相反的导流淌板，及相配的出料斗，筛体右端设有前封板，上、下分别设有进料斗和接料斗，其特征在于所述的筛格包括二次分级精选整米的第一层筛格和第二层筛格、分级大碎米的第三层筛格和分级中碎米和小碎米的第四层筛格，每层筛格下方分别设有导流淌板I、导流淌板II、导流淌板III、导流淌板IV，以及设在第二层筛格下侧的整米出料斗、第三层筛格下侧的大碎米出料斗、第四层筛格下侧的中碎米出料斗、导流淌板IV下侧的小碎米出料斗。
所述的筛格有一筛框，该筛框由张紧架相隔成框架结构，筛框前方固定有面板，筛框上层固定着具有密布筛孔的分离筛板，下层固定着具有密布网格孔的托球网，分离筛板与托球网之间设有清理球。
所述的前封板为可拆卸式的固定连接。
所述的筛格筛框两侧设有可拆卸的由压条固定的密封橡皮。
与现有技术相比，本实用新型由于采用了上述技术方案，可使白米分级精选在一台设备内完成，简化了白米分级精选工艺，分级精度高，提高了大米质量档次，达到了国际贸易大米的等级要求，也为成台设备出口创造了条件，前封板的可拆卸式固定结构和压筛橡皮的安装位置改变，便于清理出料斗内的糠粉粘结物和压筛橡皮的破损更换，不仅有利于提高分级精度，提高整米提取率，同时有利于设备的维护和保养，其结构简单，制造成本低，占用厂房面积小，设备投资省。
图2为筛格结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图3的A-A旋转剖面放大图。
图5为白米分级精选工艺流程图。
参见
图1-4，白米分级精选筛包括设在机架(18)内的动力机构、设在机架上方筛体(2)内的分级精选机构、设在筛体上方的进料斗(1)、设在机架下部的接料斗(17)。
动力机构包括固定在机架内可摇动调节位置的电机(19)，电机输出动力给固定在电机轴端的调速机构(21)，由张紧机构(22)操纵的调速机构通过传动胶带与过桥传动机构(20)相连，过桥传动机构又通过传动胶带带动设置于机架顶部用于支承筛体并带动筛体内的分级精选机构作平面回转运动的三组偏心回转机构(23)。
分级精选机构设在筛体内带有1.2°倾角并具有一定大小筛孔的四层筛格，每层筛格下设有倾角方向相反的导流淌板，以及相配的出料斗，即第一层筛格(3)下方设有混合物导流淌板I(4)；第二层筛格(5)下方设有导流淌板II(6)；第三层筛格(7)下方设有导流淌板III(8)；第四层筛格(9)下方设有导流淌板IV(10)。第一层筛格和第二层筛格为分级精选整米的，在第一、二层筛格下侧设有整米出料斗(12)；第三层筛格为分级大碎米和小碎米的，在其下侧设有大碎米出料斗(13)；第四层筛格为分级中碎米和小碎米的，在其下侧设有中碎米出料斗(14)，导流淌板IV的下侧是小碎米出料斗(15)。进料斗和出料斗随筛体同步回转。筛体的右端设有前封板(16)，该前封板与封板框(11)与螺钉连接，可拆卸，而封板框与筛体(2)固定死，便于清理出料斗处的糠粉粘结物，防止物料流道堵塞，提高分级精度。
筛格的结构采用专利号为99245666.5的“不堵孔筛格”，它包括筛框(25)，由张紧架(27)相隔成框架结构，而板(24)固定在筛框前方，面板上有拉手，筛框后边设有泡沫塑料制的密封件(32)。筛框上层固定具有密布筛孔的分离筛板(26)，它与密封橡皮(31)一起由压条(30)压紧固定在筛框两侧上方，密封橡皮的作用在于防止物料从筛格两侧漏到下一层筛格而引起分级不干净，由于密封橡皮处于外露位置，如遇破损可及时更换，不像现有技术固定于筛体内壁难以拆卸的位置。筛框下层固定着具有密布网格孔的托球网(29)，分离筛板与托球网之间设有清理球(28)。清理球为橡胶制，在筛体作平面回转运动时清理球被带动运动而产生相互碰撞，在碰撞过程中清除嵌入筛孔内的米粒。
分离筛板(26)均为冲孔筛板，其筛孔直径分别为第一层筛格(3)为Ф3.7-Ф4.2毫米，第二层筛格(5)为Ф3.5-Ф3.7毫米，第三层筛格(7)为Ф2.6-Ф3.2毫米，第四层筛格(9)为Ф2.2-Ф2.4毫米。托球网(29)的网格孔孔径应大于分离筛板(26)的筛孔，有利于筛下物的排出。
使用本实用新型时，首先启动电机(19)，由电机轴端的调速机构(21)通过传动胶带带动过桥传动机构(20)，再通过传动胶带带动偏心回转机构(23)使筛体(2)作平面回转运动。原料白米经进料斗(1)匀料进入筛体(2)内，与具有一定倾角、一定大小筛孔的分离筛板(26)接触产生相对运动，形成螺旋线状的轨迹，由进料端向出料端推进，在运动过程中，原料白米形成自动分级，大颗粒整米浮于小颗粒碎米上层成为筛上物，小颗粒碎米与筛面接触穿过筛孔成为筛下物，由此循环达到白米分级精选的目的。
分级精选的工艺过程参见图5(以4层筛格和4层导流淌板为例)原料白米进入第一层筛格(3)，经筛选筛上物为整米，筛下混合物经混合物导流淌板I(4)进入第二层筛格(5)进行再次筛选，其筛上物为整米，且与第一层筛格的筛上物合并进入整米出料斗(12)；第二层筛格的筛下物经导流淌板II(6)进入第三层筛格(7)，经筛选筛上物为大碎米，进入大碎米出料斗(13)；第三层筛格的筛下物经导流淌板III(8)进入第四层筛格(9)，经筛选筛上物为中碎米，进入中碎米出料斗(14)，筛下物经小碎米导流淌板IV(10)进入小碎米出料斗(15)，以上四种物料分别流入接料斗(17)的四个接料盒，经接料斗下部的四只出料口排入车间物料管道。
权利要求1.一种白米分级精选筛，由设在机架(18)内的动力机构和设在机架上方筛体(2)内的分级精选机构组成；动力机构包括在机架内固定有电机(19)，由电机驱动的调速机构(21)，由张紧机构(22)操纵的调速机构通过传动胶带与过桥传动机构(20)相连，过桥传动机构又通过传动胶带与三组偏心回转机构(23)形成传动关系，并驱动分级精选机构作平面回转运动；分级精选机构包括在筛体内设有带一定倾角并具有筛孔的筛格，筛格下设有倾角相反的导流淌板，及相配的出料斗，筛体右端设有前封板(16)，上、下分别设有进料斗(1)和接料斗(17)，其特征在于所述的筛格包括二次分级精选整米的第一层筛格(3)和第二层筛格(5)、分级大碎米的第三层筛格(7)和分级中碎米和小碎米的第四层筛格(9)，每层筛格下方分别设有导流淌板I(4)、导流淌板II(6)、导流淌板III(8)、导流淌板IV(10)，以及设在第一层筛格和第二层筛格下侧的整米出料斗(12)、第三层筛格下侧的大碎米出料斗(13)、第四层筛格下侧的中碎米出料斗(14)、导流淌板IV下侧的小碎米出料斗(15)。
2.根据权利要求1所述的白米分级精选筛，其特征在于所述的筛格有一筛框(25)，该筛框由张紧架(27)相隔成框架结构，筛框前方固定有面板(24)，筛框上层固定着具有密布筛孔的分离筛板(26)，下层固定着具有密布网格孔的托球网(29)，分离筛板与托球网之间设有清理球(28)。
3.根据权利要求1所述的白米分级精选筛，其特征在于所述的前封板(16)为可拆卸式的固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的白米分级精选筛，其特征在于所述的筛格筛框(25)两侧设有可拆卸的由压条(30)固定的密封橡皮(31)。
5.根据权利要求2所述的白米分级精选筛，其特征在于所述筛格中的分离筛板(26)均为冲孔筛板，其筛孔直径分别为第一层筛格为Ф3.7-Ф4.2毫米，第二层筛格为Ф3.5-Ф3.7毫米，第三层筛格为Ф2.6-Ф3.2毫米，第四层筛格为Ф2.2-Ф2.4毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种白米分级精选筛,包括设在机架内的由电机、调速机构、张紧机构、过桥传动机构、三组偏心回转机构组成的动力机构;设在机架上方筛体内的由倾角安装具有筛孔的筛格、倾角相反安装的导流淌板、相配的出料斗、筛体右端可卸的前封板、以及进料斗、接料斗等组成的分级精选机构,动力机构驱动分级精选机构作平面回转运动实现白米分级精选。本设计在一台设备内完成白米分级精选,简化了精选工艺,分级精度高,提高了大米质量档次,达到了国际贸易大米的等级要求,设备结构简单,便于维护保养,制造成本低,占用厂房面积小,设备投资省,为大米和成台设备出口制造有利条件。
文档编号B07B1/08GK2491134SQ0125311
公开日2002年5月15日 申请日期2001年8月15日 优先权日2001年8月15日
发明者张提成, 董正华 申请人:宁海县仙鹤粮机有限公司