专利名称：重力谷糙分离机的分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重力谷糙分离机的分离装置，具体地说，涉及一种利用稻谷和糙米比重、表面摩擦系数等因素的差异，通过筛板震动，将糙米和稻谷分离开来的一种装置。
背景技术：
本公司生产的专利号为90213002.1的多层单体重力谷糙分离机、专利号为90212144.0的单臂连杆重力谷糙分离机以及其他公司生产的多层单体重力谷糙分离机，其分离装置包括进料斗、出料斗、分离箱体和分料斗。分离箱体由相互并联的多层主分离筛板组成。谷糙混合物经过各层主分离筛板分离后形成净糙、谷糙混合物、回砻谷。净糙进入后路碾米机；谷糙混合物经提升机返回本机进料斗；回砻谷经提升机返回砻谷机。在生产实践中发现回砻谷含糙米率高，经常较多地超过行业标准。行业标准是回砻谷含糙率小于10％。原因分析如下1、进入重力谷糙分离机的谷糙混合物是由前路设备砻谷机生产的。由于砻谷机的胶辊在生产过程中不断磨损，因此砻谷机生产的谷糙混合物的产量、脱壳率、含壳率处于不断变化中。虽然有些用户在砻谷机和重力谷糙分离机之间装了一个存料斗进行缓冲，但受空间结构的限制，存料斗制作得不大，缓冲能力有限。很多用户的谷壳风网没有装谷壳提粮器，为了不把比重较小的谷粒和未成熟谷粒被风带走，有意将谷壳与谷糙混合物分离区的风速调小；也有些用户的谷壳风网漏风后没有及时补好，引起谷壳风网的风速下降，造成进入重力谷糙分离机的谷糙混合物中含壳率过大。有些用户前路的清杂设备偏少或工作状态不太好，使进入重力谷糙分离机的谷糙混合物中还含有大中杂。有些稻谷品种的稻芒较长且不易断，流动性差，进入重力谷糙分离机筛层内易堵塞。分离箱体内的筛层较多，以上因素使各层流量处于变化状况，而分离筛板上必须布满物料，否则，处于筛板下方的谷子将向上移动进入净糙区，使净糙中的含谷率增加。因此，操作重力谷糙分离机的工人宁愿将回砻区的料层走得较满，使得回砻谷中含糙米较多，大大超过行业标准。
2.我国种植稻谷的地域分布广，品种多。因品种、品种混合率、含水率、脱壳率等因素变化后，筛体的运动参数要相应的调整，使分离筛板上的谷粒集中。有时不停机调节可以达到目的，有时要停机调节才能达到目的。有些用户的操作工人嫌麻烦，有时影响谷糙分离的因素变化后也懒得停机调节，引起回砻谷中含糙米较多。
此外，上述传统的、仅包括主分离筛板的重力谷糙分离机，因回砻谷含糙率高，增加了砻谷机的功耗、胶耗和糙碎率，降低了出米率，原因如下1、按照加工工艺，回砻谷应回砻谷机再次脱壳，如果回砻谷中含糙米较多，增加了砻谷机的功耗、胶耗。
2、如果经过重力谷糙分离机分离出来的回砻谷含糙米率高，糙米再次经砻谷机胶辊辊压后，容易引起糙米爆腰或产生微裂纹，最终引起碎米率增加，亦即降低出米率。
3、糙米再次经砻谷机辊轧后，表面起毛，变粗糙，引起稻谷和糙米表面摩擦系数差异的变小，增加谷糙分离的难度，使净糙含谷增加，净糙产量减少。
发明内容
为了减少因上述诸多因素造成现有多层单体重力谷糙分离机回砻谷含糙多的问题，本实用新型提供一种重力谷糙分离机的分离装置，该重力谷糙分离机分离装置在保证净糙质量和产量的同时，回砻谷中含糙米率大幅度减少。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是如下设计的一种重力谷糙分离机的分离装置，包括进料斗、分料斗、分离箱体、出料斗，分离箱体与支承调节传动机构相配合，并固定在机座上；分离箱体内固定有6-20层主分离筛板，进料斗与分料斗相连通，分料斗的各出料口分别与各主分离筛板的进料口相对应，其特征在于在分离箱体内还固定有1至6层副分离筛板，副分离筛板位于主分离筛板的后路，并与主分离筛板串联，副分离筛板相对于水平面横向和纵向的倾角方向与主分离筛板相对于水平面横向和纵向的倾角方向一致；回砻谷进料斗的位置与副分离筛板的进料区相对应，副分离筛板的谷糙混合物出料口与主分离筛板的谷糙混合物出料口通道相连通，副分离筛板的净谷出料口与副分离筛板的稻谷集中区的位置相对应；净谷出料嘴固定于副分离筛板的净谷出料口的适当位置处。
所述的一种重力谷糙分离机的分离装置，其特征在于副分离筛板位于主分离筛板的上方或下方。
所述的一种重力谷糙分离机的分离装置，其特征在于分离箱体固定的1-6层副分离筛板相互并联。
本实用新型解决其技术问题的技术方案的原理是在分离箱体主分离筛板上方或下方增加1至6层副分离筛板，在副分离筛板上方或侧上方有一个与各层副分离筛板相连接的回砻谷进料斗，进料斗将回砻谷分配至各副分离筛板上。副分离筛板是凸台筛板，分为进料区、分离区、谷糙混合物汇集区、稻谷集中区。副分离筛板在横向和纵向对水平面成一定倾角，即副分离筛板的上边比下边高、后边比前边高。因为谷子与糙米在比重、大小、表面摩察系数等方面存在差异，各主分离筛板分出的回砻谷进入副分离筛板的进料区后，再进入分离区，然后布满整个筛面，回砻谷中的糙米和谷子产生自动分级，糙米下沉、谷子上浮。下沉的糙米与筛板凸台接触，借凸台的推动往副分离筛板的上边移动，同时向其前边滑动，不断进入谷糙混合物汇集区，并在该区的适当位置流出。谷子上浮后向副分离筛板的下边滑动，同时向其前边滑动，不断进入稻谷集中区，并在该区的适当位置流出，从而达到对回砻谷进行复选的目的。整机工作的工艺流程如下由砻谷机生产的谷糙混合物经重力谷糙分离机进料斗、分料斗进入分离箱体各层主分离筛板。分离后形成净糙、谷糙混合物、回砻谷。净糙进入后路碾米机；谷糙混合物经提升机返回本机进料斗；回砻谷经提升机返回本机的回砻谷进料斗，分配到各副分离筛板。各副分离筛板分出的谷糙混合物与主分离筛板分出的谷糙混合物合并，各副分离筛板分出的净谷进入提升机返回砻谷机。
本实用新型的有益效果是1、本实用新型所述的重力谷糙分离机的分离装置设置了副分离筛板，设置了副分离筛板后，主分离筛板分离出的回砻谷在进入前路砻谷机前，首先进入副分离筛板进行分离。经过副分离筛板分离后，回砻谷中大部分糙米被分离出来，并从副分离筛板的谷糙混合物出料口排除，与主分离筛板分离出的谷糙混合物汇合返回本机进料斗。这样，进入砻谷机的回砻谷，相对于未设置副分离筛板的重力谷糙分离机，含糙米率大大降低。相对来说，减轻了砻谷机的工作量，降低了砻谷机的功耗、胶耗亦即降低了砻谷机的运行成本。
2、如果经过重力谷糙分离机分离出来的回砻谷含糙米率高，糙米再次经砻谷机胶辊辊压后，容易引起糙米爆腰或产生微裂纹，最终引起碎米率增加。设置了本实用新型所述的副分离筛板后，返回砻谷机的回砻谷的含糙率大大降低，因而也减少了糙米经再次辊轧而爆腰或产生微裂纹的现象，亦即降低了糙碎率和碎米率。
3、糙米再次经砻谷机辊轧后，表面起毛、变粗糙，引起稻谷和糙米表面摩擦系数差异的变小，增加谷糙分离的难度。设置了本实用新型所述的副分离筛板后，可以最大幅度地减少由此而引起的谷糙分离难度的增加。
综上所述，本实用新型所述的重力谷糙分离机的分离装置大幅度减少回砻谷中含糙米的比率，降低砻谷机的功耗、胶耗和糙碎率，增加出米率，提高经济效益。
图1是本实用新型的具体实施方式
的主视图，图2是图1的A向视图，图3是本实用新型的方框流程图，图4是本实用新型的副分离筛板的结构示意图，图5是图4详细说明图。
图中1、进料斗，2、回砻谷进料斗，3、副分离筛板，4、分料斗，5、主分离筛板，6、分离箱体，7、净谷出料嘴，8、净糙出料嘴，9、谷糙混合物出料嘴，10、回砻谷出料嘴，11、支承调节传动机构，12、机座，13、出料斗，14、进料区，15、分离区，16、谷糙混合物汇集区，17、稻谷集中区，18、谷糙混合物出料口，19、净谷出料口。
具体实施方式
本具体实施方式
介绍的一种重力谷糙分离机的分离装置，其结构如图1、图2、图4、图5所示，其结构包括的进料斗1、分料斗4、分离箱体6和出料斗13。整个装置通过支承调节传动机构11固定在机座12上、分离箱体6内固定有12层主分离筛板5，筛面宽度为1000毫米。主分离筛板5的进料斗1与分料斗4相连通，分料斗4的各出料口分别与各主分离筛板5的进料口相对应。在分离箱体6内固定有4层副分离筛板3。副分离筛板3位于主分离筛板5的后路，并与主分离筛板5串联。副分离筛板3位于主分离筛板5的上方。副分离筛板3相对于水平面横向和纵向的倾角方向与主分离筛板5相对于水平面横向和纵向的倾角方向一致、角度相等。回砻谷进料斗2与副分离筛板3的进料区14位置相对应。副分离筛板3的谷糙混合物出料口18与主分离筛板5的谷糙混合物出料口通道相连通。副分离筛板3的净谷出料嘴7与副分离筛板3的稻谷集中区17的位置相对应。净谷出料嘴7固定于副分离筛板3的净谷出料口19的适当位置处。工艺流程如下如图3所示，由砻谷机生产的谷糙混合物由进料斗1进入分料斗4、然后分料进入分离箱体6的各层主分离筛板5，在主分离筛板出口分成净糙、混合物、回砻谷，净糙经出料斗13的净糙出料嘴8进入后路碾米机；谷糙混合物经出料斗13的谷糙混合物出料嘴9、提升机返回本机的进料斗1；回砻谷经出料斗13的回砻谷出料嘴10、提升机返回本机的回砻谷进料斗2，分配到各层副分离筛板3的进料区14，经分离区15的分离；谷糙混合物向副分离筛板3的谷糙混合物汇集区16汇合，并经谷糙混合物出料口18流出，与主分离筛板5分出的谷糙混合物合并。稻谷向副分离筛板3的稻谷集中区17集中，经净谷出料口19流入净谷出料嘴7进提升机返回砻谷机。
权利要求1.一种重力谷糙分离机的分离装置，包括进料斗(1)、分料斗(4)、分离箱体(6)、出料斗(13)，分离箱体(6)与支承调节传动机构(11)相配合，并固定在机座(12)上；分离箱体(6)内固定有6-20层主分离筛板(5)，进料斗(1)与分料斗(4)相连通，分料斗(4)的各出料口分别与各主分离筛板(5)的进料口相对应，其特征在于在分离箱体(6)内还固定有1至6层副分离筛板(3)，副分离筛板(3)位于主分离筛板(5)的后路，并与主分离筛板(5)串联，副分离筛板(3)相对于水平面横向和纵向的倾角方向与主分离筛板(5)相对于水平面横向和纵向的倾角方向一致；回砻谷进料斗(2)的位置与副分离筛板(3)的进料区(14)相对应，副分离筛板(3)的谷糙混合物出料口(18)与主分离筛板(5)的谷糙混合物出料口通道相连通，副分离筛板(3)的净谷出料口(19)与副分离筛板(3)的稻谷集中区(17)的位置相对应；净谷出料嘴(7)固定于副分离筛板(3)的净谷出料口(19)的适当位置处。
2.根据权利要求1所述的一种重力谷糙分离机的分离装置，其特征在于副分离筛板(3)位于主分离筛板(5)的上方或下方。
3.根据权利要求1所述的一种重力谷糙分离机的分离装置，其特征在于分离箱体(6)内固定的1-6层副分离筛板(3)相互并联。
专利摘要一种重力谷糙分离机的分离装置，在分离箱体6内固定有6至20层主分离筛板和1至6层副分离筛板3。副分离筛板3位于主分离筛板5的后路，并与主分离筛板5串联。副分离筛板3相对于水平面横向和纵向的倾角方向与主分离筛板5相对于水平面横向和纵向的倾角方向一致。回砻谷进料斗2的位置与副分离筛板3的进料区14相对应，副分离筛板3的谷糙混合物出料口18与主分离筛板5的谷糙混合物出料口通道相连通，副分离筛板3的净谷出料口19与副分离筛板3的稻谷集中区17的位置相对应，净谷出料嘴7固定于副分离筛板3的净谷出料口19的适当位置处。所述的分离装置有利于减少回砻谷中含糙米的比率，降低砻谷机的功耗、胶耗和糙碎率，提高出米率。
文档编号B07B13/00GK2520953SQ0223628
公开日2002年11月20日 申请日期2002年5月27日 优先权日2002年3月27日
发明者吴杰俊, 曹曦蓉, 陈学秀 申请人:湖南郴州粮油机械有限公司