专利名称：一种矿物射流浮选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿物浮选机，尤其是用于对细粒矿物进行浮选的矿物射流浮选机。
目前，用于对细粒矿物的矿物浮选机，一般是通过空气压入方式向浮选矿化器中输入气体，利用压入的气体与细粒矿物结合后上浮进行浮选，因利用空气压缩机作压气动力将空气压入微泡发生器产生浮选微泡进行矿物浮选的，故存在设备投入及维护量较大，造成浮选成本较高。
本实用新型的目的是提供一种没有空气压入设备的矿物射流浮选机。本实用新型的技术方案是在由入料分流器、分料导流管、自吸式浮选矿化器、矿化矿浆排出管、浮选桶、导流桶、精矿接收槽、尾矿导流管、尾矿调节箱组成的矿物射流浮选机中，采用矿浆在自吸式浮选矿化器内作射流运动，将空气自动吸入矿化腔体内与细粒矿物结合进行浮选。将入料分流器设置在浮选桶中部的上方，分料导流管的上端与入料分流器连通，分料导流管的下端与布置在浮选桶上方的自吸式浮选矿化器的上端连通，自吸式浮选矿化器的下端与矿化矿浆排出管的上端连通，并将矿化矿浆排出管的下端出料口位于且朝向浮选桶内的底部，在浮选桶内的中部布置一个导流桶，分料导流管和自吸式浮选矿化器及矿化矿浆排出管组成的垂直直线段管路布置在浮选桶内壁与导流桶外壁之间，在浮选桶的外壁周围设置一个精矿接收槽，在浮选桶中心的底部连通一个尾矿导流管，在尾矿导流管的另一端与尾矿调节箱连通，在尾矿调节箱内调节尾矿液面的高度不得高于浮选桶内精矿液面的高度。
为了提高矿物射流浮选机的浮选效果，将矿物射流浮选机的入料分流器制成一个圆壶形结构，将入料口设制在入料分流器的上方，并将设制在入料分流器底部周围位置的分流口与分料导流管的上端连通。为了提高尾矿的排出效果，将浮选桶和导流桶的桶底均是圆锥形结构，并使浮选桶的轴向中心线与导流桶的轴向中心线重合，以及导流桶上方的水平高度高于浮选桶上方的水平高度。分料导流管和自吸式浮选矿化器及矿化矿浆排出管连接构成的矿物矿化管路有多组，分料导流管与入料分流器分别连通后成水平射线状向外均匀布置在导流桶的上方。将设置在浮选桶外壁周围的精矿接收槽制成一个上槽边为水平，槽底平面为倾斜的圆槽形结构，并在精矿接收槽槽底平面的最低处设置一个精矿出料口。为了调控浮选精矿的质量和尾矿方便排出，将尾矿调节箱的内部制成由一个垂直高度调节板隔离开的两个空腔结构，在尾矿调节箱内一个空腔的底部与尾矿导流管连通，在尾矿调节箱内的另一个空腔的底部侧面设制一个尾矿排出口。将设制在尾矿调节箱内部的垂直高度调节板制成由上下两块垂直板和一个调节丝杆及丝杆螺母组成的尾矿排出调节结构，其中，将下垂直板的下端面和两侧端面与尾矿调节箱内侧对应面连接，上垂直板的上端面与调节丝杆的一端连接，调节丝杆从固定在尾矿调节箱顶部的丝杆螺母中穿过，上下两块垂直板叠合在一起，上垂直板在调节丝杆作用下与下垂直板作上下滑动。
本实用新型与目前使用的矿物浮选机相比，不用设置专用的空气压入设备，矿物射流浮选机采用矿浆在自吸式浮选矿化器内作射流运动，将空气自动吸入矿化腔体内与细粒矿物结合进行浮选，并由尾矿调节箱对浮选精矿的质量作进一步控制和尾矿的方便排出，不仅达到矿物浮选的目的，而且提高了浮选效率，降低了浮选成本和设备维护量。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。
图1是本实用新型的剖面图。
如
图1所示，在由入料分流器、分料导流管、自吸式浮选矿化器、矿化矿浆排出管、浮选桶、导流桶、精矿接收槽、尾矿导流管、尾矿调节箱组成的矿物射流浮选机中，将入料分流器1位于浮选桶2中部的上方，分料导流管3的上端与入料分流器1连通，分料导流管3的下端与布置在浮选桶2上方的自吸式浮选矿化器4的上端连通，自吸式浮选矿化器4的下端与矿化矿浆排出管5的上端连通，矿化矿浆排出管5的下端出料口位于且朝向浮选桶2内的底部，在浮选桶2内的中部布置一个导流桶6，分料导流管3和自吸式浮选矿化器4及矿化矿浆排出管5组成的垂直直线段管路布置在浮选桶2内壁与导流桶6外壁之间，在浮选桶2的外壁周围设置一个精矿接收槽7，在浮选桶2中心的底部连通一个尾矿导流管8，在尾矿导流管8的另一端与尾矿调节箱9连通，并使尾矿调节箱9内调节尾矿液的高度不得高于浮选桶2内精矿液面的高度。将入料分流器1制成一个圆壶形结构，在入料分流器1的上方设制一个入料口10，将与分料导流管3上端连通的分流口设制在入料分流器1底部的周围位置。浮选桶2和导流桶6的桶底均是圆锥形结构，浮选桶2的轴向中心线与导流桶6的轴向中心线重合，导流桶6上方的水平高度要高于浮选桶2上方的水平高度。由分料导流管3和自吸式浮选矿化器4及矿化矿浆排出管5连接构成的矿物矿化管路分别有多组，分料导流管3与入料分流器1分别连通后并成水平射线状向外均匀布置在导流桶6的上方。将设置在浮选桶2外壁周围的精矿接收槽7制成一个上槽边水平设制，槽底平面倾斜设制的圆槽形结构，在精矿接收槽7槽底平面的最低处设置一个精矿出料口11。将尾矿调节箱9的内部制成由一个垂直高度调节板12隔离开的两个空腔结构，在尾矿调节箱9内一个空腔的底部与尾矿导流管8连通，在尾矿调节箱9内的另一个空腔的底部设制一个尾矿排出口13。设制在尾矿调节箱9内部的垂直高度调节板12是由上下两块垂直板和一个调节丝杆及丝杆螺母组成，下垂直板的下端面和两侧端面与尾矿调节箱9内侧对应面连接，上垂直板的上端面与调节丝杆的一端连接，调节丝杆从固定在尾矿调节箱9顶部的丝杆螺母中穿过，上下两块垂直板叠合在一起，上垂直板在调节丝杆作用下与下垂直板作上下滑动。矿物射流浮选机的浮选过程是被浮选的细粒矿物进入入料分流器1后，再经入料分流口到分料导流管3和空气吸入式矿化器4及矿化矿浆排出管5后进入浮选桶2，与矿化气泡结合的精矿细粒一起上浮后流入精矿接收槽7，并经精矿接收槽7上的精矿出料口11排出。不与矿化气泡结合的尾矿细粒经尾矿导流管8到尾矿调节箱9，最后由尾矿排出口13排出。
权利要求1.一种由入料分流器、分料导流管、自吸式浮选矿化器、矿化矿浆排出管、浮选桶、导流桶、精矿接收槽、尾矿导流管、尾矿调节箱组成的矿物射流浮选机，采用矿浆在自吸式浮选矿化器内作射流运动，将空气自动吸入矿化腔体内与细粒矿物结合进行浮选，其特征在于入料分流器1位于浮选桶2中部的上方，分料导流管3的上端与入料分流器1连通，分料导流管3的下端与布置在浮选桶2上方的自吸式浮选矿化器4的上端连通，自吸式浮选矿化器4的下端与矿化矿浆排出管5的上端连通，矿化矿浆排出管5的下端出料口位于且朝向浮选桶2内的底部，在浮选桶2内的中部布置一个导流桶6，分料导流管3和自吸式浮选矿化器4及矿化矿浆排出管5组成的垂直直线段管路布置在浮选桶2内壁与导流桶6外壁之间，在浮选桶2的外壁周围设置一个精矿接收槽7，在浮选桶2中心的底部连通一个尾矿导流管8，在尾矿导流管8的另一端与尾矿调节箱9连通，在尾矿调节箱9内调节尾矿液面的高度不得高于浮选桶2内精矿液面的高度。
2.根据权利要求书1所述的矿物射流浮选机，其特征在于入料分流器1是一个圆壶形结构，在入料分流器1的上方设制一个入料口10，与分料导流管3上端连通的分流口设制在入料分流器1底部的周围位置。
3.根据权利要求书1所述的矿物射流浮选机，其特征在于浮选桶2和导流桶6的桶底均是圆锥形结构，浮选桶2的轴向中心线与导流桶6的轴向中心线重合，导流桶6上方的水平高度要高于浮选桶2上方的水平高度。
4.根据权利要求书1所述的矿物射流浮选机，其特征在于由分料导流管3和自吸式浮选矿化器4及矿化矿浆排出管5连接构成的矿物矿化管路有多组，分料导流管3与入料分流器1分别连通后成水平射线状向外均匀布置在导流桶6的上方。
5.根据权利要求书1所述的矿物射流浮选机，其特征在于设置在浮选桶2外壁周围的精矿接收槽7是一个上槽边水平设制，槽底平面倾斜设制的圆槽形结构，在精矿接收槽7槽底平面的最低处设置一个精矿出料口11。
6.根据权利要求书1所述的矿物射流浮选机，其特征在于尾矿调节箱9的内部是由一个垂直高度调节板12隔离开的两个空腔结构，在尾矿调节箱9内一个空腔的底部与尾矿导流管8连通，在尾矿调节箱9内的另一个空腔的底部设制一个尾矿排出口13。
7.根据权利要求书6所述的矿物射流浮选机，其特征在于设制在尾矿调节箱9内部的垂直高度调节板12是由上下两块垂直板和一个调节丝杆及丝杆螺母组成，下垂直板的下端面和两侧端面与尾矿调节箱9内侧对应面连接，上垂直板的上端面与调节丝杆的一端连接，调节丝杆从固定在尾矿调节箱9顶部的丝杆螺母中穿过，上下两块垂直板叠合在一起，上垂直板在调节丝杆作用下与下垂直板作上下滑动。
专利摘要本实用新型公开了一种矿物射流浮选机，它由入料分流器1、分料导流管3、自吸式浮选矿化器4、矿化矿浆排出管5、浮选桶2、导流桶6、精矿接收槽7、尾矿导流管8、尾矿调节箱9组成。矿物射流浮选机采用矿浆在自吸式浮选矿化器内作射流运动，将空气自动吸入矿化腔体内与细粒矿物结合进行浮选，并由尾矿调节箱对浮选精矿的质量作进一步控制和尾矿的方便排出，不仅达到矿物浮选的目的，而且提高了浮选效率，降低了浮选成本和设备维护量。
文档编号B03D1/14GK2579524SQ0223447
公开日2003年10月15日 申请日期2002年4月30日 优先权日2002年4月30日
发明者廖祥国, 高亚平, 卢安民 申请人:平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂