专利名称：多重旋风集尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及旋风集尘装置。更为详细的说，本发明是涉及把多个旋风集尘器连在一起使用的多重旋风集尘装置的发明。
背景技术：
一般而言，旋风集尘装置是利用旋风分离原理，分离并集尘空气中含有的灰尘(下面称为“异物”)的装置。在这里，上述旋风集尘装置主要应用于真空吸尘器。
在近来，为了进一步提高集尘性能，市面上出现了把多个旋风集尘器连在一起使用的多重旋风集尘装置(Multi Cyclone Collector)。
在这里，上述多重旋风集尘装置是包含如下部件所构成吸入包含灰尘等的空气后，集尘体积较大的灰尘的上流侧旋风集尘器(upstream cyclone)；与上述上流侧旋风集尘器相连接，并且集尘体积较小的灰尘的下流侧旋风集尘器(downstream cyclone)。
在通常情况下，上述多重旋风集尘装置中安装有1个上流侧旋风集尘器和1个下流侧旋风集尘器。但是，也有用多个小型旋风集尘器代替下流侧旋风集尘器使用的情况。在这里，上述多重旋风集尘装置的一实施例已公开在日本实用新型公开专利公报52-14775。
下面，参照图1，对依据现有技术的多重旋风集尘装置进行详细的说明。
上述多重旋风集尘装置是包含如下部件所构成从外部吸入已被污染的空气后，集尘体积较大的灰尘的旋风集尘器1(下面，称为“1次旋风集尘部”)；与上述旋风集尘器1相连接，并且集尘体积较小的灰尘的旋风集尘器3(下面，称为“2次旋风集尘部”)。在这里，上述多重旋风集尘装置中的2次旋风集尘部3是多个小型旋风集尘器的集合。
更为详细的说明上述结构如下。
首先，1次旋风集尘部1的外部周边设置有2次旋风集尘部3。在这里，上述2次旋风集尘部3是由多个小型旋风集尘器构成。
然后，上述1次旋风集尘部1的第1主体12的上部形成有第1流入部11。在这里，上述第1流入部11的作用如下向切线方向吸入外部已被污染的空气。另外，上述1次旋风集尘部内部的大概中央部位形成有第1流出部14。在这里，上述第1流出部14的作用如下把经过一次过滤的空气向2次旋风集尘部3排出。详细的说，上述第1流出部14通常呈现圆筒形状，并且其下部14b处于开放状态，上部14a的周边处于封闭状态。另外，根据情况的不同，可以在下部的开口部14b上设置过滤器16。
另外，上述2次旋风集尘部3其实是设置在上述1次旋风集尘部1的外部周边的多个小型旋风集尘器。当然，各2次旋风集尘部3也具备第2流入部(图中未表示)及第2流出部34。
然后，在通常情况下，上述1次旋风集尘部1和2次旋风集尘部3之间形成有缓冲空间56，致使从上述1次旋风集尘部1流出的空气经由上述缓冲空间56后，流入到2次旋风集尘部3。
而且，与多个2次旋风集尘部3的第2流出部34相连通的排出空间52将位于上述2次旋风集尘部3的上部。因此，空气经由上述排出空间52后，通过排出管54排出到外部。未进行说明的附图标记5是收容上述1次旋风集尘部1和2次旋风集尘部3等部件的外壳(case)。
下面，将说明上述依据现有技术的多重旋风集尘装置的作用。
首先，一旦驱动上述多重旋风集尘装置，吸入力生成装置[例如，真空吸尘器的吸入风扇(图中未表示)]将随之启动。然后，外部的已被污染的空气将通过上述1次旋风集尘部1的第1流入部11流入到上述1次旋风集尘部1的内部。这时，外部的已被污染的空气将向切线方向吸入，并且沿着上述1次旋风集尘部1的第1主体12的内表面旋转。因此，在此过程当中，由于离心力的作用，沿着上述1次旋风集尘部1的第1主体12的内表面旋转的空气中含有的灰尘将被分离。
这时，体积较大重量较重的灰尘将集尘于上述1次旋风集尘部1的下部。另外，无法分离出来的小灰尘在上述1次旋风集尘部1内部旋转数回合后上升，然后通过上述第1流出部14排出。
另外，从上述1次旋风集尘部1排出的包含有小灰尘的空气(下面，称为“部分被污染的空气)将通过第2流入部(图中未表示)流入到上述2次旋风集尘部3的第2主体32的内部。
接着，在上述2次旋风集尘部3中再次经历空气的微小灰尘分离作业，上述净化空气将依次经由第2流出部34、排出空间52、排出管54，排出到外部。
但是，综上所述的依据现有技术的多重旋风集尘装置存在如下问题。
第1，在依据现有技术的多重旋风集尘装置中，流入到上述1次旋风集尘部1的第1主体12内的空气将下降至第1流出部14的下部，因此已集尘在上述第1主体12内的底部空间中的灰尘有再飞散的可能。
第2，通过第1流入部11流入到第1主体12内部的空气将下落至上述第1流出部14的下部后上升，然后通过上述第1流入部11排出到上述第1主体12的外部，因此将引发压力损失的问题。这样将会降低吸入效率。
第3，在依据现有技术的多重旋风集尘装置中，当设置在1次旋风集尘部1的第1流出部11的过滤器16堵塞时，将会产生严重的压力损失现象，因此诱发了吸入力的降低及集尘性能的下降。
发明内容
本发明是为了改善上述的问题而提出的。因此，本发明的目的是提供不仅能够提高吸入性能，而且能够最大限度的防止在1次旋风集尘部中所集尘的异物的再飞散现象的适用新结构的多重旋风集尘装置。
为了实现上述目的，本发明的多重旋风集尘装置，其特征是包括形成有使空气流入的第1流入部，并且具备有底部空间相对上部空间拓宽的第1主体，而且形成有使上述第1主体内部的空气流出的第1流出部的1次或1重旋风集尘部；安装于上述1次旋风集尘部的外侧，并且吸入通过上述第1流出部流出的空气，进而再次进行对异物的集尘作业的2次或2重旋风集尘部，或者是，没有安装2次或2重旋风集尘部。
在这里，上述1次旋风集尘部的第1流出部包括如下几个部分所构成形成有多个通孔的多孔部；没有设置通孔的非多孔部。并且，上述1次旋风集尘部的底面最好是形成为封闭的桶形状。
而且，上述2次旋风集尘部和上述1次旋风集尘部相比有如下区别即，上述2次旋风集尘部不仅是小型化装置，而且在数量上也是一个以上。在这里，上述2次旋风集尘部将各自沿着上述1次旋风集尘部的外侧周边设置。
如上所述，根据本发明的多重旋风集尘装置具有如下效果第1，依据本发明，能够提高集尘性能。而且，由于能够减小压力损失，进而能够提高吸入效率。
第2，能够更为有效的防止收集在构成旋风集尘部的第1主体内的异物集尘空间内的灰尘再飞散的现象。
图1是现有技术的多重旋风集尘装置的纵剖面图。
图2是本发明的多重旋风集尘装置的实施例的纵剖面图。
图3是本发明的多重旋风集尘装置的第1流出部另一实施例的纵剖面图。
图4是本发明的多重旋风集尘装置的再飞散防止部安装状态的另一实施例的纵剖面图。
图5是本发明的多重旋风集尘装置的再飞散防止部形状的另一实施例的纵剖面图。
图6是本发明的多重旋风集尘装置的再飞散防止部及第1主体内的异物集尘空间的形状的另一实施例的纵剖面图。
主要部件附图标记说明100.1次旋风集尘部 110.第1流入部120.第1主体 121.异物分离空间122.异物集尘空间 140.第1流出部141.多孔部142.非多孔部150.分割板170.再飞散防止部具体实施方式
下面，将参考提供的附图2至图6，对本发明的实施例进行详细的说明。
首先，依据本发明的多重旋风集尘装置是包括1次旋风集尘部100；与上述1次旋风集尘部100相连接的2次旋风集尘部200。
在这里，上述1次旋风集尘部100包括第1主体120、第1流入部110、第1流出部140构成。
但是，如图2所示，在本发明的实施例中，第1主体120的进行异物分离作业的分离空间121的大小及收集上述已分离的异物的异物集尘空间122的形状大小不同。
在本发明的实施例中，构成第1主体120的底部的异物集尘空间122比起构成上部的异物分离空间121呈现拓宽形状。
上述的结构，在最大程度的增大集尘相对大的异物的空间的同时，还能够防止收集在上述异物集尘空间122内部的异物的再飞散现象。
当然，为了能够进一步扩大上述异物集尘空间122，可以进一步增加第1主体120的高度。但是，由于限定了通常的适用多重旋风集尘装置的真空吸尘器的整体高度，因此很难增加第1主体120的高度。
还可以通过进一步增大上述第1主体120的直径来进一步扩大上述异物集尘空间122。但是，在这种情况下，是以减小上述2次旋风集尘部200的安装空间为代价。
因此，如本发明的实施例所描述的那样，不影响上述2次旋风集尘部200的安装空间的情况下，可以通过扩大上述异物集尘空间122的直径来进一步增大整体异物集尘空间122。
如上所述，在本发明的实施例中，上述1次旋风集尘部的第1流出部140，其特征是包括形成有多个通孔141a的多孔部141；没有设置通孔的非多孔部142。并且，上述1次旋风集尘部的底面最好是形成为封闭的桶形状。
上述第1流出部140将具备如下结构能够维持原来的集尘性能的情况下，能够缓解压力损失的现象。通过上述第1流入部110流入到上述底1主体120内部的空气，即使未下落到上述第1流出部140的下部，也能够使空气流出，因此能够缓解压力损失现象。
当然，依据现有技术的1次旋风集尘部1的第1流出部14，其下部处于开口状态，上部处于没有通孔的状态。在这里，其理由描述如下若想利用旋风分离的原理收集灰尘，就需要使流入的空气首先沿着第1主体12的内表面向下部旋转而分离出灰尘，然后使空气再次从大概中心部上升，之后排出。因此，以往认为，只能封闭第1流出部14的上部。但是，如本发明的实施例所描述的那样，封闭1次旋风集尘部100的第1流出部140的下部，并且在上部形成多个通孔141a，也能够有效的收集灰尘。并且，由于上述构成，还能够缓解压力的损失。
下面，对上述依据本发明实施例的第1流出部140的结构，进行更为详细的说明。
首先，第1流出部最好是贯通上述1次旋风集尘部100的第1主体120的上面中央部位，向上述第1主体120内部大概平行向下延长。
这时，本发明是以上述第1流出部140的整体直径相同为其特征。但是，并非一定要如此设置。上述第1流出部140可以形成为越往底部走其直径越变小的锥体(cone)形状，或者圆锥(circular cone)形状。不仅如此，上述第1流出部140也可以形成为越往底部走其直径越变大的梯形形状。
如果，如图3所示，把上述第1流出部140形成为锥体形状，或者圆锥形状时，其底面最好是设置分割板150。在这里，上述分割板150将上述第1主体120的上部空间和底部空间分割为不同的两个空间，并且其上形成有能够将异物排出的异物排出孔151。
而且，上述第1流出部140的多孔部141大概位于上述第1流出部140的中央侧的上侧位置，而非多孔部142位于上述中央侧的下侧位置，并以此为特征。
如果上述第1流出部140的下部也形成有多个通孔141a，由于受到在上述第1流出部140的下部侧空间中产生的上升气流的影响，异物的排出过程将非常容易的实现，因此是不可取的构造。
尤其是，如图所示，本发明的实施例，其特征是还设置有再飞散防止部170。在这里，上述再飞散防止部170的作用如下能够防止在第1主体120内的底部空间，即集尘空间中流动的异物向上述第1流出部140的下部飞散的现象。
在这里，上述第1流出部140的下端最好是部分凸出到上述第1主体120内的底部空间，即异物集尘空间122内部。在这里，上述再飞散防止部170呈现圆板状，并且其直径小于上述第1主体120的异物集尘空间122构成的直径，但是最好是上述再飞散防止部170的直径大于异物分离空间121构成的直径。
上述描述的一连串结构有如下特点不仅能够使流入到第1主体120内部的异物顺畅的排出到上述第1主体120的异物集尘空间122，而且还能够防止流动在上述异物集尘空间122中的异物飞散到异物分离空间121的现象。
当然，如图4所示，上述第1流出部140的底面和上述再飞散防止部170之间设置有使上述第1流出部140的底面和上述再飞散防止部170间隔一定距离设置，并且连接上述第1流出部140的底面和上述再飞散防止部170的连接部件171。在这种情况下，上述第1流出部140的下端即使没有凸出到上述第1主体120内的异物集尘空间122内，也能够顺畅的排出异物。
然后，依据本发明实施例的2次旋风集尘部200与上述1次旋风集尘部100相比具有相对小型化和其个数至少是一个以上的区别。在这里，依据本发明实施例的2次旋风集尘部200各自沿着上述1次旋风集尘部100的外侧周边设置。
上述2次旋风集尘部200的作用如下再次分离出从上述1次旋风集尘部100排出的空气中含有的微小异物并集尘。在这里，上述2次旋风集尘部200的整体结构与依据现有技术的结构相同，因此省略对其结构的详细说明。
然后，未进行说明的附图标记500是收容1次旋风集尘部100及2次旋风集尘部200等部件的外壳。
下面，将详细说明综上所述的依据本发明多重旋风集尘装置的实施例的作用。
首先，一旦多重旋风集尘装置驱动，外部的已被污染的空气将通过1次旋风集尘部100的第1流入部110吸入到第1主体120的内部。
这时，外部的已被污染的空气由于是向第1主体120的切线方向吸入，因此本身将作用有离心力，致使由于上述离心力，重量比较重，体积比较大的灰尘能够从空气中分离。
上述分离的灰尘将集尘在第1主体120的底部空间上的集尘空间内。然后，仍带有微小灰尘的空气，即部分污染空气将通过第1流出部140排出。
然后，通过上述1次旋风集尘部100的第1流出部140流出到缓冲空间560的部分污染空气将流入到上述2次旋风集尘部200内，从而将再次经历一次异物的分离作业，从而变为干净的空气。之后，只有上述干净的空气将依次经由排出空间520及排出管540而排出到外部。
这时，依据本发明，作为第1流出部140的上部的多孔部141中，形成有多个通孔141a。然后，作为下部的非多孔部142由于整体处于被堵塞的状态，因此通过上述第1流入部110进入的空气将经过比以往少的旋转后流出第1主体120。
空气不会流动至上述第1流出部140的下部，因此不会像以往那样，积累在底面上的灰尘再次飞散。
尤其是，由于上述第1主体120的异物集尘空间122的体积比异物分离空间121的体积大，因此能够集尘数量更为可观的异物。而且，从压力损失的角度考虑，也能够确保更为宽敞的流路面积。
换句话说，在本发明中，由于能够在上述第1流出部140的上部形成多个通孔141a，因此与只有下部处于开放状态的以往第1流出部14相比，能够确保更为宽敞的流路面积。因此，本发明与现有技术相比，其分离性能及吸入效率均更为优秀。
不仅如此，由于上述第1流出部140的下端部分凸出到上述第1主体120的异物集尘空间122内，因此在上述第1主体120中从空气分离出来的异物能够顺畅的流动到上述异物集尘空间122内。并且，由于设置在上述第1流出部140底面的再飞散防止部170的作用，在上述异物集尘空间122内流动的异物不会再飞散到位于上述第1主体120内的异物分离空间121上的第1流出部140的多孔部141。
另外，综上所述，设置在依据本发明的第1流出部140上的再飞散防止部的具体形状，并非只限于上述的实施例中所提及的结构。
即，如图5所示，上述再飞散防止部170从上述第1流出部140的底面越往其底部的上述第1主体120的底部空间内部走，将呈现渐渐扩张的梯形形状。
上述再飞散防止部170采取上述形状具有如下作用在上述第1主体120内旋转并下降的异物的流动能够更有效的维持，并且能够更为有效的防止，在作为上述第1主体120内的底部空间的异物集尘空间122内流动的异物的再飞散现象。
尤其是，当把上述再飞散防止部170形成为梯形形状时，如图6所示，作为第1主体120内的底部空间的异物集尘空间122的内表面最好是倾斜的设置。越往其底部空间走内部空间渐渐扩张。这时，上述内表面的倾斜角度与上述再飞散防止部170的倾斜角度应大致相同。
另外，在上述的实施例中，多重旋风集尘装置的2次旋风集尘部200是由多个小型旋风集尘器构成。但是，本发明并非只局限与此。本发明也可以适用于将2个旋风集尘部相互连接而形成的2重旋风集尘装置。而且，本发明也可以适用于只由一个旋风集尘装置构成的单式旋风集尘装置。
另外，上述的依据本发明的旋风集尘装置，可以设置在过滤形式的真空吸尘器及直立式吸尘器中使用。
权利要求
1.一种多重旋风集尘装置，其特征是包括形成有使空气流入的第1流入部，并且具备有底部空间相对上部空间拓宽的第1主体，而且形成有使上述第1主体内部的空气流出的第1流出部的1次或1重旋风集尘部；安装于上述1次或1重旋风集尘部的外侧，并且吸入通过上述第1流出部流出的空气，进而再次进行对异物的集尘作业的2次或2重旋风集尘部，或者是，没有安装2次或2重旋风集尘部。
2.根据权利要求1所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述1次或1重旋风集尘部的第1流出部包括如下几个部分所构成形成有多个通孔的多孔部；没有设置通孔的非多孔部，并且，上述1次或1重旋风集尘部的底面是形成为封闭的圆形。
3.根据权利要求2所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述第1流出部呈现整体直径相同的圆桶形状。
4.根据权利要求2所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述第1流出部呈现越往底部走直径越小的锥体形状。
5.根据权利要求4所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述锥体形状的第1流出部底面附加设置有分割板，在这里，上述分割板将上述第1主体的上部空间和底部空间分割为不同的两个空间，并且其上形成有能够将异物排出的异物排出孔。
6.根据权利要求2所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述第1流出部呈现越往底部走越扩张的梯形形状。
7.根据权利要求2所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述第1流出部的非多孔部位于上述第1流出部的大概中央侧的下侧位置。
8.根据权利要求2所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述第1流出部的底部附加设置有能够防止在上述底部空间内流动的异物再飞散的再飞散防止部。
9.根据权利要求8所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述再飞散防止部为圆盘形状。
10.根据权利要求9所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述再飞散防止部的直径比构成上述第1主体的上部空间的空间直径大。
11.根据权利要求8所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述第1流出部的下端部分凸出到上述第1主体的底部空间内。
12.根据权利要求8所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述第1流出部的底面和上述再飞散防止部之间附加设置有连接部件，在这里，上述连接部件能够使上述第1流出部的底面和上述再飞散防止部间隔一定距离设置，并且上述连接部件能够使上述第1流出部的底面和上述再飞散防止部相互连接。
13.根据权利要求8所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述再飞散防止部从上述第1流出部底面越往上述第1主体的底部空间内走越扩张，呈现梯形形状。
14.根据权利要求13所述的多重旋风集尘装置，其特征是构成上述第1主体的底部空间的内表面将呈现，越往底部空间走上述空间将越扩张的倾斜形状。
15.根据权利要求14所述的多重旋风集尘装置，其特征是构成上述第1主体的底部空间的内表面的倾斜角度将与上述再飞散防止部构成的倾斜角度大致相同。
16.根据权利要求1所述的多重旋风集尘装置，其特征是上述2次旋风集尘部与上述1次旋风集尘部相比具有，上述2次旋风集尘部相对更为小型化或在数量上与1次旋风集尘部，并且，上述2次旋风集尘部各自沿着上述1次旋风集尘部的外侧周边设置。
全文摘要
本发明的多重旋风集尘装置，其特征是包括形成有使空气流入的第1流入部，并且具备有底部空间相对上部空间拓宽的第1主体，而且形成有使上述第1主体内部的空气流出的第1流出部的1次或1重旋风集尘部；安装于上述1次旋风集尘部的外侧，并且吸入通过上述第1流出部流出的空气，进而再次进行对异物的集尘作业的2次或2重旋风集尘部，或者是，没有安装2次或2重旋风集尘部。
文档编号B04C5/14GK1887436SQ20051001424
公开日2007年1月3日 申请日期2005年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者曺亨周, 玄起卓, 郑景善 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司