专利名称：多柱锥组合式液－液分离用旋流器的制作方法
技术领域：
本实用新型适用于石油、化工、环保、医药、食品等行业的液-液分离用水力旋流器。
背景技术：
液-液分离用水力旋流器一般由进料口、溢流管、柱体、锥体和尾管等组成，其中锥体结构一般为单锥或双锥形式。一般认为，旋流器的锥体其主要分离作用，为了改善旋流器内部的流场状况、提高其分离效率，锥体结构的优化改进成为人们的重要研究目标。目前已开发出具有三锥、曲面锥等锥体形式的液-液分离用水力旋流器。
但是单锥、双锥、三锥和曲面锥等锥体结构形式普遍存在以下问题1.锥孔过长、锥面过于复杂，使得具有此类结构的旋流器的加工、装配难度增加，锥体之间衔接处的装配精度难以保证，旋流器的加工费用也会因此而有所增加。
2.连续锥体变化在弥补旋流器内部旋转动能消耗、强化离心分离力场的同时，增加了不必要的湍动能耗，提高了流体对分散相液滴的剪切作用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工工艺简单、装配方便且装配精度容易保证、分离效率高的多柱锥组合式液-液分离用旋流器。
本实用新型的目是通过下述措施来实现的。
本实用新型所说液-液分离旋流器由进料口1、溢流管2、柱体3、锥体4、柱体5、锥体6、尾管7，其特征在于所述旋流器结构由至少2个直壁柱体和至少2个锥体间隔连接构成；液-液分离旋流器的尾管末端可以连接一锥体；间隔连接锥体的锥角相同或不相同。
图1是依据本实用新型所提出的尾管带一锥体的旋流器的结构示意图；图2是依据本实用新型所提出的尾管不带锥体的旋流器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的结构及工作特点作进一步的说明如图1、图2所示，本实用新型由进料口1、溢流管2、柱体3、锥体4、柱体5、锥体6、尾管7等依次连接而构成。工作时，混合液由进料口1进入旋流器，在旋流器内形成一高速旋转的离心力场。其中重质相在离心力场和轴向压力的作用下沿柱体3、锥体4、柱体5、锥体6下行，经由尾管7、锥体8(图1)排出，或者直接经由尾管7排出(图2)，轻质相则由溢流管2排出。
这种多段柱体的设计降低了内部流场的湍动强度，为非均相流体提供了多段稳定分离空间；多段锥体设计使得内部流体旋转角动量能够及时获得补充，提高旋流强度，强化了分离过程。
由于液-液旋流分离器尾管较长，中心轻质相液柱尾端旋转强度显著减弱、角动量不足、常常出现“摆尾”现象，影响分离效率。尾管末端增加一锥段可以弥补角动量、稳定中心轻质相液柱，从而提高分离效率。
本实用新型的主要优点在于1.锥体较短，加工、安装简单方便，柱锥衔接处装配精度容易保证。
2.减少了由于锥体连续变化而产生的部分湍动能耗，旋流器能耗有所降低。
3.多柱锥组合使得旋流器内部内旋转流场稳定、能耗均匀分配、流体的剪切破碎作用减小，分离效率提高。
权利要求1.一种多柱锥组合式液-液分离用旋流器，包括进料口(1)、溢流管(2)、柱体(3)、锥体(4)、柱体(5)、锥体(6)、尾管(7)，其特征在于所述旋流器结构由至少2个直壁柱体和至少2个锥体间隔连接构成。
2.如权利要求1所述的多柱锥组合式液-液分离用旋流器，其特征在于所说的尾管末端可以连接一锥体。
3.如权利要求1所述的多柱锥组合式液-液分离用旋流器，其特征在于间隔连接锥体的锥角相同或不相同。
专利摘要本实用新型公开了一种多柱锥组合式液—液分离用旋流器，该旋流器本体由多个柱段、锥段交替连接和尾管组合而成。其优点在于旋流器内部流动损失减少，能耗降低；加工难度小、加工精度容易保证。本实用新型适用于石油、化工、环保、医药、食品等行业的液—固、液—液分离领域。
文档编号B04C5/00GK2912804SQ20052008736
公开日2007年6月20日 申请日期2005年9月23日 优先权日2005年9月23日
发明者王振波, 金有海, 张宏玉 申请人:中国石油大学(华东)