专利名称：纵隙内循环旋流分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效防磨的固液和固气分离装置。
背景技术：
目前，已经商品化的固液和固气分离的旋流分离器多采用圆柱体或大头向上的倒圆锥体结构，切向入口管和溢流管均设在旋流室的上部，旋流沿旋流室内壁螺旋向下运动同时分离出重密度的固体颗粒，较洁净的流体(液体或固体)又从旋流室中心向上回流最后从溢流管口流出旋流室。该结构旋流器内部流动状态不理想，很多地方容易形成流体短路，因而分离效果差，而且下部排砂口需要连续排砂，在固体颗粒浓度变化的情况下极易造成流体排出损失或固体颗粒堵塞排砂口，表现为工艺操作性差。而且，传统旋流器的内壁容易被固体颗粒磨蚀，设备寿命极短。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纵隙内循环旋流分离器，该分离器既7能产生旋流自由涡又能缩短固体颗粒摩擦时间的旋流器，消除了流体短路现象，提高了分离效率，降低设备磨蚀程度并可实现固体颗粒沉积定期排出，从而大大简化了工艺操作。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现纵隙内循环旋流分离器，其特征在于该装置由外筒、旋流室、切向进口管、出口管、内循环回流管和排砂口组成，切向进口管从外部引入穿透外筒壁沿旋流室圆周切向连接旋流室下部，旋流室是一个悬于外筒中心向上延伸的圆筒，筒壁上开有若干个纵向缝隙与外筒空间相通，旋流室顶部连接出口管，在旋流室下部中心有一个向上延伸的内循环回流管，外筒底部设有排砂口，外筒下部空间兼做固体颗粒收集室。
所述的旋流室悬于外筒内靠上位置。
本实用新型的有益效果是可以有效地实现流体(包括液体和气体)中所夹固体颗粒的分离，缩短工艺流程，并实现固体颗粒的集中定时排放，简化工艺操作，流体介质损耗小，并实现设备的低磨损、长寿命运行。
图1是纵隙内循环旋流分离器的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
见图1、图2，纵隙内循环旋流分离器，该装置由外筒3、旋流室2、切向进口管1、出口管4、内循环回流管5和排砂口6组成，切向进口管1从外部引入穿透外筒壁沿旋流室2圆周切向连接旋流室下部，旋流室2是一个悬于外筒3中心向上延伸的圆筒，筒壁上开有数量不等的纵向缝隙7与外筒空间相通，旋流室顶部连接出口管4，在旋流室下部中心有一个向上延伸的内循环回流管5，外筒底部设有排砂口6，外筒下部空间兼做固体颗粒收集室。本装置的工作过程是含固体颗粒的流体以高速从进口管1切向喷射入旋流室2后高速旋转并上升，强大的离心力将夹在流体中的固体颗粒压向筒壁，从旋流室壁上的纵向缝隙甩出旋流室进入外筒3并最终沉于外筒下部的收集室，待定时从排砂口6排出。随着旋流室内流体的不断旋转上升，不断有固体颗粒被离心力压向筒壁，并不断的被甩入外筒，余下的洁净流体由旋流室上部的切向出口4排出，旋流室底部高速旋转的流体旋流在旋流室底部中心产生负压吸引内循环回流管5下部外筒内部分澄清后的流体重新进入旋流室，并以此为动力产生一个有部分流体参与的从旋流室底部到旋流室壁通过纵向缝隙进入外筒澄清后再从旋流室底部的内循环回流管回到旋流室的内循环，此内循环能保证外筒及收集室内的固体颗粒不断积累，并保证从切向出口排出的水流的洁净。由于被旋流离心力压至旋流室壁的固体颗粒能及时地通过筒壁上的纵向缝隙甩出旋流室，使得固体颗粒对旋流室壁的磨蚀降至最低。
权利要求1.纵隙内循环旋流分离器，其特征在于该装置由外筒、旋流室、切向进口管、出口管、内循环回流管和排砂口组成，切向进口管从外部引入穿透外筒壁沿旋流室圆周切向连接旋流室下部，旋流室是一个悬于外筒中心向上延伸的圆筒，筒壁上开有若干个纵向缝隙与外筒空间相通，旋流室顶部连接出口管，在旋流室下部中心有一个向上延伸的内循环回流管，外筒底部设有排砂口，外筒下部空间兼做固体颗粒收集室。
2.根据权利要求1所述的纵隙内循环旋流分离器，其特征在于所述的旋流室悬于外筒内靠上位置。
专利摘要本实用新型涉及一种高效防磨的固液和固气分离装置纵隙内循环旋流分离器，该装置由外筒、旋流室、切向进口管、出口管、内循环回流管和排砂口组成，切向进口管从外部引入穿透外筒壁沿旋流室圆周切向连接旋流室下部，旋流室是一个悬于外筒中心向上延伸的圆筒，筒壁上开有若干个纵向缝隙与外筒空间相通，旋流室顶部连接出口管，在旋流室下部中心有一个向上延伸的内循环回流管，外筒底部设有排砂口，外筒下部空间兼做固体颗粒收集室。有益效果是可以有效地实现流体中所夹固体颗粒的分离，缩短工艺流程，并实现固体颗粒的集中定时排放，简化工艺操作，流体介质损耗小，并实现设备的低磨损、长寿命运行。
文档编号B04C5/04GK2920421SQ200620091448
公开日2007年7月11日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者翟煜东 申请人:翟煜东