专利名称：卧式螺旋卸料沉降离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机。
背景技术：
卧式螺旋卸料沉降离心机是一种全速运转、连续进料及分离的压榨式螺旋卸料 离心机，广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工、环保等行业。对于固相粒度大于 10 μ m、浓度为535%的物料进行分离，常用于污泥的脱水和浓缩，是城市污水处理的关键设备。普通的卧式螺旋卸料沉降离心机如图1所示，包括差速器1、螺旋2、转鼓3、溢流 口 4、沉渣出口 5、进料入口 6，其中差速器1分别与螺旋2及转鼓相连3，螺旋2置于转鼓3 内部，转鼓3小端处开有沉渣出口 5、大端处分别开有溢流口 4和进料入口 6。目前，在国内 生产运用的卧式螺旋卸料沉降离心机，其转鼓3和螺旋2大都采用圆柱锥结合的结构，该结 构转鼓3和螺旋2的柱筒与圆锥筒大端有相同的直径，物料从进料入口 6通过螺旋2的内 腔进入螺旋2与转鼓3之间的空腔，在离心力作用下，形成的沉渣由螺旋2经锥体推送到转 鼓3小端，经转鼓3的沉渣出口 5排出转鼓3外。此过程只经过了螺旋锥段脱水区域的一 级压榨脱水，对于要求具有较低含湿量的沉渣，使用该类型离心机将无法达到脱水要求。
发明内容为了克服上述缺点，本实用新型提供了一种结构简单、节能高效、成本低、脱水效 果好卧式螺旋卸料沉降离心机。本实用新型所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，在未改变普通卧式螺旋卸料沉降离 心机其它装置的基础上，仅对其螺旋进行了改进。所述螺旋包括圆锥筒、圆柱筒、压榨盘，其 中压榨盘为一个与圆锥筒大端等径的圆片，圆柱筒的直径小于圆锥筒大端的直径，圆锥筒 的大端与圆柱筒分别与压榨盘焊接结合。本实用新型所述卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋有如下有益效果1、本实用新型所述卧式螺旋卸料沉降离心机高效、节能、脱水效果好。当沉渣经螺 旋，沿圆柱筒与转鼓之间的空间推到压榨盘处时，先第一次被挤压浓缩，然后被推至锥段处 再次被挤压，最后从转鼓小端的沉渣出口排出。在离心力相同的情况下，沉渣被两次挤压， 因此获得较低的含湿量。2、本实用新型所述卧式螺旋卸料沉降离心机节约材料，且设备的使用寿命得到提 高。由于螺旋减小了圆柱筒直径，降低了整台机器的重量，螺旋在相同的转速下，减小了离 心力。从而，降低了机器震动、扰动的幅度，提高了机器的使用寿命。为了达到更好的效果，可以采取以下措施压榨盘中心开有和圆柱筒等径圆孔。这 样降低了整台机器的重量，螺旋在相同的转速下，减小了离心力。从而，降低了机器震动、扰 动的幅度，提高了机器的使用寿命。
图1为普通卧式螺旋卸料沉降离心机的示意图。图2为本实用新型所述卧式螺旋卸料沉降离心机新型螺旋部分的示意图。图中编号说明1-差速器；2-普通螺旋；3-转鼓；4-溢流口 ；5-沉渣出口 ；6_进料入口 ；7_圆锥 筒；8-圆柱筒；9-压榨盘；10-新型螺旋。
具体实施方式
结合图2，详细说明本实用新型所述卧式螺旋卸料沉降离心机。该卧式螺旋卸料沉 降离心机除螺旋外，其它部件、装置均与普通的卧式螺旋卸料沉降离心机相同。本实用新型 所述卧式螺旋卸料沉降离心机的新型螺旋10包括圆锥筒7、圆柱筒8、压榨盘9，其中压榨盘 9为一个与圆锥筒7大端等径的圆片，圆柱筒8的直径小于圆锥筒7大端的直径，圆锥筒7 的大端与圆柱筒8分别与压榨盘9焊接结合。当沉渣经新型螺旋10，沿圆柱筒8与转鼓3之间的空间推到压榨盘9处时，经过压 榨盘9的第一次挤压、浓缩后，含湿量小的沉渣再被推至新型螺旋10锥段处，进行第二次挤 压脱水，最后在转鼓3小段沉渣出口 5排出。
权利要求一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括螺旋，其特征在于所述螺旋包括圆锥筒、圆柱筒、压榨盘，其中压榨盘为一个与圆锥筒大端等径的圆片，圆柱筒的直径小于圆锥筒大端的直径，圆锥筒的大端与圆柱筒分别与压榨盘焊接结合。
2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于所述压榨盘中心 开有和圆柱筒等径圆孔。
专利摘要本实用新型提供了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括螺旋，其特征在于所述螺旋由圆锥筒、圆柱筒、压榨盘构成，其中压榨盘为一个与圆锥筒大端等径的圆片，圆柱筒的直径小于圆锥筒大端的直径，圆锥筒的大端与圆柱筒分别与压榨盘焊接结合；其优点在于本实用新型结构简单，可使卧式螺旋卸料沉降离心机高效节能、脱水效果好，节约材料，且机器的使用寿命得到提高。
文档编号B04B7/08GK201618618SQ200920318929
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者王俊婵, 阮荣访 申请人:青岛高校重工机械制造有限公司