专利名称：一种低品位白钨矿的选矿方法
技术领域：
本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种低品位白钨矿的选矿方法。
背景技术：
我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为30个产钨国家总储量(130万吨)的 3倍多，产量及出口量均居世界第一。由于历史原因和技术水平限制，白钨矿资源的利用 率不到50%，大量的白钨矿损失于尾矿中。随着含钨多金属矿山的不断开采，尾矿堆存量 愈来愈大，不仅占用了大量土地，还污染了环境。因此，从尾矿中回收低品位白钨矿意义重 大。通常，给矿品位WO3 > 0. 15%的白钨矿，采用常规的浮选方法也可获得经济效益；W03 < 0. 15%的低品位白钨矿，采用单一选矿方法相对吨精矿生产成本较高。为了充分利用尾 矿中低品位白钨矿资源，急需一种成本较低的从低品位白钨矿的尾矿中选取白钨矿精矿的 选矿方法。中国专利号200410051961. 1公开了一种黑白钨矿物的选矿方法。该法对通常含 WO3 0.2 2.0%、黑白钨比例为1 9 9 1的原矿破碎磨矿后，经弱磁选除铁矿物及硫 化矿浮选脱出硫化矿物后，尾矿经水玻璃、硫酸铝、硝酸铅调浆后，添加捕收剂苯甲羟肟酸、 硫酸化油酸皂或塔尔皂以及煤油，进行黑白钨混合浮选获WO3 20 50%的黑白钨混合精 矿。该技术方案的不足之处在于硝酸铅、苯甲羟肟酸成本较高，并有一定毒性。中国专利申请号200810027873. 6公开了一种黑白钨细泥的选矿方法。该法对含 WO3含量0. 10 0. 50%、小于30微米粒级的WO3金属占有率彡60%的黑白钨细泥经重选 抛尾、硫化矿浮选后，在其尾矿中添加调整剂碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、硝酸铅，添加捕收剂 硫酸化油酸皂，获含WO3 8 20%的黑白钨混合浮选精矿。该技术方案的不足之处同样也 在于硝酸铅成本较高，并有一定毒性。中国专利申请号200810027874. 0公开了一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿 的选矿方法。该法是将钨矿石原矿破碎，磨矿，浮选得到以含毒砂为主的硫化矿和硫化矿 浮选尾矿；硫化矿浮选尾矿用碳酸钠、水玻璃，调浆后添加捕收剂硫酸化油酸皂，搅拌，经粗 选，精选，扫选，获白钨粗精矿和白钨粗选尾矿。能够获得回收率为80 90%含WO3 4 10%的白钨粗精矿。该技术方案的不足之处同样也在于硫酸化油酸皂的药剂成本较高。
发明内容
本发明目的是提供一种成本较低的从低品位白钨矿的尾矿中选取白钨矿精矿的 选矿方法。本发明是通过以下技术方案来实现的1)重选抛尾低品位白钨矿尾矿经过筛分 隔渣后，得到重选精矿和重选尾矿；2)磁选除铁重选精矿在1000 3000Gs磁感应强度 下，得到选铁尾矿和铁精矿；3)硫化矿浮选按每吨尾矿给矿计算，在选铁尾矿中添加调整 剂碳酸钠500 1500克，搅拌1 5分钟；捕收剂丁黄药50 150克，2#油5 30克，搅 拌1 5分钟，做1次粗选、1 2次扫选，得到浮硫尾矿和硫化矿；4)白钨常温粗选按每吨尾矿给矿计算，在浮硫尾矿中添加调整剂碳酸钠500 1500克，水玻璃500 5000克， 搅拌1 10分钟；捕收剂油酸钠100 500克，搅拌1 10分钟，做1次粗选、2 3次扫 选、2 3次精选，得到白钨粗精矿和浮钨尾矿；5)白钨加温精选白钨粗精矿浓缩至60 80%的浓度，按每吨尾矿给矿计算，添加水玻璃200 2000克，加温至80 100°C保温并搅 拌30 120分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选作 业。对给矿含白钨W03 0 . 03 0. 15%的尾矿，最终取得白钨精矿品位W03 35 55%，回收 率50 65%。本发明针对的处理对象是来自多金属矿山尾矿库堆存的尾矿，其中含有低品位的 钨，钨主要以白钨矿矿物形式存在，另外还含有磁黄铁矿、黄铁矿，脉石矿物为石英、萤石、 方解石、绢云母、绿泥石，其次为磁铁矿、石榴石、透辉石等。该技术方案有以下特点1)重选抛尾丢弃了 60 70%干扰性的泥及轻矿物，使低 品位的白钨矿得到富集，该作业对提高白钨矿的选别指标至关重要；2)在白钨选别之前预 先磁选除铁，大大减少铁在钨精矿中含量，该作业对提高钨精矿的质量非常关键；3)药剂 制度简单、无毒，且捕收剂油酸钠更为低廉，为降低选矿成本、减少环境污染提供有效途径。 与常规选矿方法相比，提高白钨矿入选品位，减少浮选入选矿量60 70%，降低浮选药剂 用量及成本，为低品位白钨矿资源开采利用提供新途径。
图1是本发明的选矿方法的流程图。
具体实施例方式实施例1 3的硫化矿浮选的药剂制度见表1，白钨常温粗选和白钨加温精选的药 剂制度见表2。表1实施例1 3的硫化矿浮选的药剂制度 注硫化矿粗选调整剂碳酸钠搅拌5分钟，丁黄药、2#油搅拌3分钟；扫选丁黄药、 2#油搅拌均为3分钟。表2实施例1 3的白钨常温粗选和白钨加温精选药剂制度 注钨粗选调整剂碳酸钠、水玻璃搅拌5分钟，油酸钠搅拌3分钟；扫选油酸钠搅 拌均为3分钟；精选水玻璃搅拌均为3分钟。实施例1广东某钼铜矿山浮选尾矿中低品位(W03 0 . 06 3% )的白钨矿，粒度组成-0. 074mm 占75 %，适合采用重选抛尾，重选白钨粗精矿脱除磁铁矿及硫化矿物后再进行白钨常温粗 选和白钨加温精选。重选抛尾采用螺旋选矿机作为-1. 0mm粒级物料重选设备，重选抛掉64. 69%的 尾矿，重选精矿品位提高到W03 0. 14%，回收率79. 26%。磁选除铁在磁感应强度2000GS下除铁。硫化矿浮选按表1所列药剂用量对选铁尾矿进行硫化矿浮选，得到硫化矿浮选 精矿和尾矿。白钨常温粗选按表2所列药剂用量对浮硫尾矿进行，流程为1次粗选、2次扫选、 2次精选，得到白钨粗精矿。白钨加温精选白钨粗精矿浓缩至75%，加温至90°C，搅拌60分钟。按表2所示 药剂用量来添加进行加温浮选获白钨精矿。白钨精矿品位W0351. 02%，相对钼铜矿山浮选 尾矿回收率56. 72%。实施例1的结果见表3。表3实施例1的结果 实施例2云南某钼铜钨矿尾矿中低品位(W03 0 . 09 2%)的白钨矿资源，主要钨矿物为白钨 矿。极少量黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等硫化矿物。其它脉石矿物主要为白云母、方解石等。尾 矿粒度组成-0. 074mm占70%。适合采用重选抛尾，重选白钨粗精矿脱除磁铁矿及硫化矿物后再进行白钨常温粗选和白钨加温精选。重选抛尾采用螺旋选矿机作为-1. Omm粒级物料重选设备，重选抛掉68. 54%的尾矿，重选精矿品位提高到WO3 0. 25%，回收率84. 50%。磁选除铁在磁感应强度3000GS下除铁。硫化矿浮选按表1所列药剂用量对选铁尾矿进行硫化矿浮选，得到硫化矿浮选 精矿和尾矿。白钨常温粗选按表2所列药剂用量对浮硫尾矿进行，流程为1次粗选、2次扫选、 2次精选，得到白钨粗精矿。白钨加温精选白钨粗精矿浓缩至80%，加温至90°C，搅拌60分钟。按表2所示 药剂用量来添加进行加温浮选获白钨精矿。白钨精矿品位W0344. 56%，相对钼铜矿山浮选 尾矿回收率62. 81%。实施例2的结果见表4。表4实施例2的结果 实施例3甘肃某矽卡岩型板状铜、铋、钼、硫、钨矿尾矿中低品位(WO3 0. 14% )的白钨矿资 源，白钨矿是尾矿中主要回收的有用矿物。尾矿粒度组成-0. 074mm占80%。适合采用重选 抛尾，重选白钨粗精矿脱除磁铁矿及硫化矿物后再进行白钨常温粗选和白钨加温精选。重选抛尾采用螺旋选矿机作为-1. Omm粒级物料重选设备，重选抛掉60. 78%的 尾矿，重选精矿品位提高到WO3 0. 27%，回收率71. 93%。磁选除铁在磁感应强度IOOOGs下除铁。硫化矿浮选按表1所列药剂用量对选铁尾矿进行硫化矿浮选，得到硫化矿浮选 精矿和尾矿。白钨常温粗选按表2所列药剂用量对浮硫尾矿进行，流程为1次粗选、2次扫选、 2次精选，得到白钨粗精矿。白钨加温精选白钨粗精矿浓缩至80%，加温至95°C，搅拌60分钟。按表2所示 药剂用量来添加进行加温浮选获白钨精矿。白钨精矿品位W0354. 16%，相对钼铜矿山浮选 尾矿回收率50. 99%。实施例3的结果见表5。表5实施例3的结果
权利要求
一种低品位白钨矿的选矿方法，其特征是由以下步骤组成1)重选抛尾低品位白钨矿尾矿经过筛分隔渣后，得到重选精矿和重选尾矿；2)磁选除铁重选精矿在1000～3000Gs磁感应强度下，得到选铁尾矿和铁精矿；3)硫化矿浮选按每吨尾矿给矿计算，在选铁尾矿中添加调整剂碳酸钠500～1500克，搅拌1～5分钟；捕收剂丁黄药50～150克，2#油5～30克，搅拌1～5分钟，做1次粗选、1～2次扫选，得到浮硫尾矿和硫化矿；4)白钨常温粗选按每吨尾矿给矿计算，在浮硫尾矿中添加调整剂碳酸钠500～1500克，水玻璃500～5000克，搅拌1～10分钟；捕收剂油酸钠100～500克，搅拌1～10分钟，做1次粗选、2～3次扫选、2～3次精选，得到白钨粗精矿和浮钨尾矿；5)白钨加温精选白钨粗精矿浓缩至60～80％的浓度，按每吨尾矿给矿计算，添加水玻璃200～2000克，加温至80～100℃保温并搅拌30～120分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选。
全文摘要
一种低品位白钨矿的选矿方法。其特征是由以下步骤组成1)重选抛尾；2)磁选除铁；3)硫化矿浮选；4)白钨常温粗选；5)白钨加温精选。本发明提供了一种成本较低的从低品位白钨矿的尾矿中选取白钨矿精矿的选矿方法。特点是节省综合回收费用，提高白钨矿入选品位，减少浮选入选矿量，降低浮选药剂用量，所用选矿药剂对环境较为友好，不会造成二次污染。本发明的方法适用于WO3 0.03-0.15％的低品位白钨矿资源。
文档编号B03D103/02GK101869876SQ20101018749
公开日2010年10月27日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者徐晓萍, 王国生, 邹霓, 韩兆元, 高玉德 申请人:广州有色金属研究院