专利名称：一种茎叶分离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种茎叶分离机。
背景技术：
随着畜牧业的迅速发展，牧草、绿肥的深加工显得越来越重要；牧草、绿肥的各部分的营养成分含量各不相同，其叶片的蛋白质含量远远大于茎杆的蛋白质含量，所以将牧草、绿肥的茎叶分离后再进行加工，对提高牧草、绿肥产品的营养价值是十分有必要的。同时，对牧草茎叶分离，只将叶片送入到干燥机中，可以大大减少干燥热能的损耗。目前用于牧草茎叶分离的茎叶分离机，是将牧草的茎叶粉碎后利用高压气体将比重较轻的碎叶片和比重较重的碎茎分离开来。这种茎叶分离机结构复杂，体积大，需前置工序将茎叶粉碎，由于粉碎的程度不一，就不能有效的分离茎叶，且易产生粉碎的茎叶尘，造成工作环境的空气污染，甚至伤害操作人员的身体健康。因此，设计出一种结构紧凑，体积小，高效，无污染的牧草、绿肥茎叶分离机械已成为需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种结构紧凑、体积小、成本低、高效、无污染、 不需将茎叶粉碎即可实现茎叶分离的茎叶分离机。本发明通过下述技术方案得以解决
一种茎叶分离机，它包括振动筛、机架、电动机、进料口、出料口、机体和分离室，机体固定连接在机架上部，机体上部连接有进料口，其内部设置有分离室，齿辊通过轴承固定在机体内，其轴心与前侧的初级槽辊和下侧的次级槽辊的轴心呈侧立等腰三角形，电动机固定在机架的下部横梁上，电动机带动分离室内的齿辊及其上的初级主动齿轮转动，初级主动齿轮与次级槽辊上的初级从动齿轮啮合，齿辊上的次级主动齿轮与初级槽辊上的次级从动齿轮啮合，齿辊和次级槽辊的啮合分离处连接有出料口，出料口的出口下布置有振动筛，振动筛上有筛分出料口。电动机与齿辊之间由皮带实现传动连接。皮带外用螺栓将安全防护罩连接在机体上。初级槽辊和次级槽辊均为圆柱筒状，其上开有沟槽，中心加工内孔，与转动轴采用键连接。槽辊的材料采用铸铁。齿辊由钢板卷成圆柱状，接触处采用焊接的形式连接，滚筒两端连接端盖用键与轴连接，滚筒上焊接有钉齿，钉齿的长度比槽辊沟槽的深度短5mm。钉齿设计为圆柱状，材料采用低碳钢渗碳淬火。振动筛由电动机带动偏心传动机构拉动连杆做往复运动实现筛理。按照以上技术方案，本发明用齿辊与两槽辊的结构形式实现茎叶分离，其结构简单，成本低，无需将茎叶粉碎即可有效分离牧草、绿肥的茎叶，分离时不产生茎叶碎末粉尘污染环境，由于采用槽辊轴心与前侧的初级槽辊和下侧的次级槽辊的轴心成侧立等腰三角形结构布置，所以实现了牧草、绿肥的茎叶的两次分离，使茎叶分离更有效；电动机与齿辊之间由皮带实现传动连接，传动可靠，结构简单；皮带外安装安全防护罩，安全可靠；槽辊形状及与传动轴的键连接，制作安装简便；槽辊采用铸铁材料，性能可满足使用要求，且成本低；考虑到机器工作时牧草对钉齿的作用力不大，并且要求不能切碎叶片，所以选用圆柱状钉齿，其材料采用低碳钢渗碳淬火，塑性好，易于拉拔、冲压、挤压、锻造和焊接；振动筛由电动机带动偏心传动机构拉动连杆做往复运动实现筛理，结构紧凑，筛分可靠。
图1为本发明一种茎叶分离机的结构示意图； 图2为图1一种茎叶分离机的侧面剖视图； 图3为齿辊的结构示意图； 图4为槽辊的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。实施列
如图1和图2所示，机体10用螺栓固定在机架2上方，机体10上焊接有进料口 5，机体10内设置有分离室13，电动机3用螺栓固定在机架2的下部横梁上，齿辊6通过轴承固定在机体10内、其轴心与初级槽辊4和次级槽辊7的轴心呈侧立等腰三角形，电动机3带动分离室13内的齿辊6及其上的初级主动齿轮11转动，初级主动齿轮11与次级槽辊7上的初级从动齿轮12啮合，齿辊6与次级槽辊7相对转动，齿辊6上的次级主动齿轮15与初级槽辊4上的次级从动齿轮14啮合，齿辊6和次级槽辊7的啮合分离处连接有出料口 8，出料口 8的出口下布置有振动筛1，振动筛1上有筛分出料口 9 ；如图3所示，齿辊6由厚度为 4mm的钢板卷成外径为140mm，长为340mm的圆柱，接触处采用焊接的形式连接，滚筒上焊接钉齿，钉齿材料采用20号钢固体渗碳淬火，钉齿直径为4mm，长度为25mm，根据农副产品加工机械的特点选取钉齿数量为108个，齿辊6上周向分布的钉齿数目为12个/周，纵向分布的钉齿数目为9个/列，相邻钉齿在横向投影面上的夹角为30°，相邻钉齿在展开面上的横向间距为36. 6mm,纵向间距为34mm，齿辊6辊筒的两端加工有八个螺钉孔，每一端分布四个螺孔，辊筒通过圆柱形端盖用平键与轴相连；如图4所示，初级槽辊4和次级槽辊7均为圆柱筒状，槽辊长；340讓，外径160mm，其上开有9个沟槽，沟槽宽24mm，深度为30mm，槽辊中心加工内径为66mm的内孔，与转动轴采用键连接。电动机3通过皮带16带动齿辊6及其上的初级主动齿轮11和次级主动齿轮15转动，初级主动齿轮11与次级槽辊上的初级从动齿轮12啮合，从而带动次级槽辊7与齿辊6相对回转，次级主动齿轮15带动初级槽辊上的次级从动齿轮14转动，从而带动初级槽辊4与齿辊6相对回转，工作时，将牧草、绿肥物料从进料口 5切向放进机体10，物料受到相对回转的齿辊6和初级槽辊4的卷入作用均勻进入初级槽辊4筒表面的沟槽中，由于齿辊6和初级槽辊4的线速不同(齿辊转速大于初级槽辊和次级槽辊)，两辊间就会产生相对运动，齿辊6上的钉齿在初级槽辊4的沟槽内会梳刷揉搓牧草、绿肥物料，初步分离了茎叶；初步分离后的茎叶以一定的速度进入到相对回转的齿辊6和次级槽辊7的筒表面的沟槽中，齿辊6上的钉齿在次级槽辊7的沟槽内进一步梳刷揉搓牧草、绿肥物料，经过两级分离后的茎、叶在转动钉齿的作用下被抛洒到振动筛1的筛面上，振动筛1由电动机3带动偏心传动机构18转动，偏心传动机构18通过连杆19带动筛网做往复运动，叶片在振动筛1的振动下通过筛孔滑入到筛分出料口 9落入到叶片收集装置，而尺寸比较长的茎杆则沿着筛子被排出收集，从而达到分离茎叶的目的，且不会产生叶片碎末的粉尘，也不需粉碎茎叶的前置工序；同时，在皮带外设置有安全防护罩，可保护工作人员的安全。 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.一种茎叶分离机，它包括振动筛(1)、机架(2 )、电动机(3 )、进料口( 5 )、出料口( 8 )、 机体(10 )和分离室(13 )，其特征在于机体(10 )固定连接在机架(2 )上部，机体(10 )上部连接有进料口(5)，其内部设置有分离室(13)，齿辊(6)通过轴承固定在机体(10)内，其轴心与前侧的初级槽辊(4)和下侧的次级槽辊(7)的轴心呈侧立等腰三角形，电动机(3)固定在机架(2)的下部横梁上，电动机(3)带动分离室(13)内的齿辊(6)及其上的初级主动齿轮(11)转动，初级主动齿轮(11)与次级槽辊(7)上的初级从动齿轮(12)啮合，齿辊(6) 上的次级主动齿轮(15)与初级槽辊(4)上的次级从动齿轮(14)啮合，齿辊(6)和次级槽辊 (7)的啮合分离处连接有出料口(8)，出料口(8)的出口下布置有振动筛(1)，振动筛(1)上有筛分出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种茎叶分离机，其特征在于电动机(3)与齿辊(6)之间由皮带(16)实现传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种茎叶分离机，其特征在于皮带(16)外用螺栓将安全防护罩(17)连接在机体(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种茎叶分离机，其特征在于初级槽辊(4)和次级槽辊(7) 均为圆柱筒状，其上开有沟槽，中心加工内孔，与转动轴采用键连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种茎叶分离机，其特征在于槽辊的材料采用铸铁。
6.根据权利要求1所述的一种茎叶分离机，其特征在于齿辊(6)由钢板卷成圆柱状， 接触处采用焊接的形式连接，滚筒两端连接端盖用键与轴连接，滚筒上焊接有钉齿，钉齿的长度比槽辊沟槽的深度短5mm。
7.根据权利要求6所述的一种茎叶分离机，其特征在于钉齿设计为圆柱状，材料采用低碳钢渗碳淬火。
8.根据权利要求1所述的一种茎叶分离机，其特征在于振动筛(1)由电动机(3)带动偏心传动机构(18)拉动连杆(19)做往复运动实现筛理。
全文摘要
本发明公开了一种茎叶分离机，包括振动筛(1)、机架(2)、电动机(3)和机体(10)，上部有进料口(5)的机体(10)固定在机架(2)上，齿辊(6)通过轴承架在机体(10)内，其轴心与前侧初级槽辊(4)和下侧次级槽辊(7)的轴心呈侧立等腰三角形，电动机(3)固定在机架(2)的下部横梁上，它带动齿辊(6)及其上与次级槽辊(7)的初级从动齿轮(12)啮合的初级主动齿轮(11)转动，齿辊(6)上的次级主动齿轮(15)与初级槽辊(4)上的次级从动齿轮(14)啮合，齿辊(6)和次级槽辊(7)的啮合分离处有出料口(8)，其下有带筛分出料口(9)的振动筛(1)。该方案结构紧凑、体积小、成本低、效率高。
文档编号B07B1/28GK102461984SQ20101054510
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者张向前, 张柯柯, 方雷 申请人:贵州大学