专利名称：耐高压自动检测设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及产品耐高压自动检测设备领域，特别是涉及一种产品(如螺丝刀、钳 子、扳手、刀具等)耐高压自动检测设备。
背景技术：
电工在很多场合下需要带电作业，以免由于停电造成的多种影响。电工带电作业 所必须的主要工具有螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品。为了保证电工带电作业的人身安全， 螺丝刀除刀头外，其他大部分必须绝缘，能耐高压，不被高压电(如IOkV高压电)击穿。钳 子、扳手、刀具等产品也是如此。因此，在螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品出厂前，一定要对 其进行产品检验，产品合格才能出厂。对螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品进行检验主要是其 耐高压测试。目前，尚未见到有关耐高压自动检测设备的资料。为了保证电工带电作业的 人身安全，人们迫切希望一种耐高压自动检测设备问世。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，设计一种耐高压自动检测设备，通过该检测设备 能将不能耐高压的产品(如螺丝刀、钳子、扳手、刀具等)与能耐高压的产品区别出来，并将 耐高压测试合格的产品放在一起，将耐高压测试不合格的产品放在一起，测试合格的产品 确实是能耐高压的，电工使用测试合格的产品带电作业是绝对安全的，从而保证电工使用 测试合格的产品带电作业的人身安全。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是耐高压自动检测设备，包括组合箱 体和设在组合箱体内的电机、变速机构和高压变压器，该检测设备还包括多个轴轮、链条、 多个挂柱、水槽、卸料机构和水循环机构，在每个挂柱中均设有磁性电极，在装有水的水槽 中设有高压电极，组合箱体由上料箱、测试箱、卸料箱和电气控制箱依序连接组成，多个轴 轮分设在上料箱、测试箱和卸料箱的内隔板上，多个轴轮分别与链条啮合在一起，链条形成 一个闭合回路，多个挂柱均勻分设在链条上，水槽和水循环机构设在测试箱中，卸料机构设 在卸料箱中。在上述技术方案中，在电气控制箱上设计有一控制面板和一触摸屏。在测试箱中设计有一水槽托架，水槽安装在水槽托架上。在水槽托架上设计有起调节水槽升降作用的调节螺丝。所述卸料机构包括安装在卸料箱内隔板上起卸料作用的A气缸和B气缸。所述水循环机构包括分别设计在测试箱中的A水泵和B水泵。在测试箱的内隔板上设计有起压迫轴轮和链条而接通电回路作用的C气缸和D气 缸。在卸料箱内隔板上设计有一探测计数器。在组合箱体内设计有与电机呈连接控制关系的变频调速器。在组合箱体内设计有与高压变压器呈连接控制关系的调压器。
本发明的有益效果是1、上述结构的耐高压自动检测设备能将不能耐高压的产品 (如螺丝刀、钳子、扳手、刀具等)与能耐高压的产品区别出来，并将耐高压测试合格的产品 放在一起，将耐高压测试不合格的产品放在一起，测试合格的产品确实是能耐高压的，电工 使用测试合格的产品带电作业是绝对安全的，从而保证电工使用测试合格的产品带电作业 的人身安全。2、这种耐高压自动检测设备机械化和自动化程度高，闭合链条能实现循环检 测。3、这种耐高压自动检测设备检测效率高。4、这种耐高压自动检测设备操作方便、使用 安全，工人在操作过程中不会出现安全事故，操作工人比较安全。5、这种耐高压自动检测设 备设计合理，实用性强。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明在去掉上料箱、测试箱和卸料箱的箱门后的结构示意主视图。图中，1、上料箱；2、测试箱；3、卸料箱；4、电气控制箱；5、控制面板；6、触摸屏；7、 探测计数器；8、A气缸；9、B气缸；10、水槽；11、水槽托架；12、C气缸；13、D气缸；14、链条； 15、挂柱；16、轴轮。
具体实施例方式参见图1和图2，本实施例所述的一种耐高压自动检测设备，包括组合箱体和设在 组合箱体内的电机、变速机构和高压变压器，该检测设备还包括多个轴轮16、链条14、多个 挂柱15、水槽10、卸料机构和水循环机构，在每个挂柱15中均设有磁性电极，在装有水的水 槽10中设有高压电极，组合箱体由上料箱1、测试箱2、卸料箱3和电气控制箱4依序连接 组成，多个轴轮16分设在上料箱1、测试箱2和卸料箱3的内隔板上，多个轴轮16分别与链 条14啮合在一起，链条14形成一个闭合回路，多个挂柱15均勻分设在链条14上，水槽10 和水循环机构设在测试箱2中，卸料机构设在卸料箱3中。在电气控制箱4上设计有一控 制面板5和一触摸屏6。在控制面板5上设有电源开关、报警器等，通过触摸屏6可进行操 作。在测试箱2中设计有一水槽托架11，水槽10安装在水槽托架11上。在水槽托架11上 设计有起调节水槽升降作用的调节螺丝。通过调节螺丝，水槽10可根据需要进行升降。所 述卸料机构包括安装在卸料箱3内隔板上起卸料作用的A气缸8和B气缸9。A气缸8用 于卸合格产品，B气缸9用于卸不合格产品。所述水循环机构包括分别设计在测试箱中的A 水泵和B水泵。由于A水泵和B水泵的作用，在产品测试过程中，水槽10中的水是循环的。 在测试箱2的内隔板上设计有起压迫轴轮16和链条14而形成电回路作用的C气缸12和 D气缸13。C气缸12和D气缸13的作用是使挂在挂柱15上的待测产品形成电回路，待测 产品进入水槽10的水中方可形成电回路。在卸料箱3内隔板上设计有一探测计数器7。探 测计数器7用于探测被测产品的数量。在组合箱体内设计有与电机呈连接控制关系的变频 调速器。在组合箱体内设计有与高压变压器呈连接控制关系的调压器。待测产品(如螺丝刀、钳子、扳手、刀具等)在耐高压自动检测过程中，电机通过变 速机构带动链条14顺时针方向转动，多个挂柱15均勻分设在链条14上，工人在一个挂柱 15上放一个待测产品(如螺丝刀)，在每个挂柱15中均设有磁性电极，磁性电极会吸住待测产品(如螺丝刀)，当待测产品(如螺丝刀)进入水槽10，磁性电极、待测产品(如螺丝 刀)、水、高压电极、高压电就会形成一个电回路，如果待测产品合格，电回路就不会导通，合 格产品由A气缸8推入合格产品中。如果待测产品不合格，电回路就会导通，控制面板5上 的不合格灯就亮，并会报警，不合格产品由B气缸9推入不合格 产品中。链条14顺时针方 向不停地转动，产品自动检测会不断地进行。上料由工人进行。 以上所述仅是本发明的一个优选实施例，并非用来限制本发明，凡其类似的实施 例与近似的结构，都应涵盖于本发明专利的保护范围。
权利要求
1.耐高压自动检测设备，包括组合箱体和设在组合箱体内的电机、变速机构和高压变 压器，其特征是还包括多个轴轮、链条、多个挂柱、水槽、卸料机构和水循环机构，在每个挂 柱中均设有磁性电极，在装有水的水槽中设有高压电极，组合箱体由上料箱、测试箱、卸料 箱和电气控制箱依序连接组成，多个轴轮分设在上料箱、测试箱和卸料箱的内隔板上，多个 轴轮分别与链条啮合在一起，链条形成一个闭合回路，多个挂柱均勻分设在链条上，水槽和 水循环机构设在测试箱中，卸料机构设在卸料箱中。
2.根据权利要求1所述的耐高压自动检测设备，其特征是在电气控制箱上设计有一 控制面板和一触摸屏。
3.根据权利要求1所述的耐高压自动检测设备，其特征是在测试箱中设计有一水槽 托架，水槽安装在水槽托架上。
4.根据权利要求3所述的耐高压自动检测设备，其特征是在水槽托架上设计有起调 节水槽升降作用的调节螺丝。
5.根据权利要求1所述的耐高压自动检测设备，其特征是所述卸料机构包括安装在 卸料箱内隔板上起卸料作用的A气缸和B气缸。
6.根据权利要求1所述的耐高压自动检测设备，其特征是所述水循环机构包括分别 设计在测试箱中的A水泵和B水泵。
7.根据权利要求1所述的耐高压自动检测设备，其特征是在测试箱的内隔板上设计 有起压迫轴轮和链条而接通电回路作用的C气缸和D气缸。
8.根据权利要求1所述的耐高压自动检测设备，其特征是在卸料箱内隔板上设计有 一探测计数器。
9.根据权利要求1所述的耐高压自动检测设备，其特征是在组合箱体内设计有与电 机呈连接控制关系的变频调速器。
10.根据权利要求1所述的耐高压自动检测设备，其特征是在组合箱体内设计有与高 压变压器呈连接控制关系的调压器。
全文摘要
耐高压自动检测设备，属于耐高压检测设备领域。本发明包括组合箱体和设在组合箱体内的电机、变速机构和高压变压器，还包括多个轴轮、链条、多个挂柱、水槽、卸料机构和水循环机构，在每个挂柱中均设有磁性电极，在装有水的水槽中设有高压电极，组合箱体由上料箱、测试箱、卸料箱和电气控制箱依序连接组成，多个轴轮分设在上料箱、测试箱和卸料箱的内隔板上，多个轴轮分别与链条啮合在一起，链条形成一个闭合回路，多个挂柱均匀分设在链条上，水槽和水循环机构设在测试箱中，卸料机构设在卸料箱中。本发明作为一种耐高压自动检测设备，能对螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品进行耐高压检测，检测合格的产品，电工在带电作业中使用是绝对安全的。
文档编号B07C5/344GK102103182SQ20101056702
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者潘莉黛 申请人:经续检验技术(东莞)有限公司