用于确定矿物选矿前景的浮沉方法及装置的制作方法

专利名称：用于确定矿物选矿前景的浮沉方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种确定不同杂质水平的煤和矿物精矿的理论产率的方法和装置。具体地说，本发明涉及一种适合于确定煤、金属矿石、非金属矿石及工业矿物在选矿工艺中的选矿前景的方法和浮沉装置。
背景技术：
在煤或任何其他矿物的情况下，通过图形化地阐释表示不同杂质水平的精矿的理论产率值的曲线而评估原料的选矿前景。该理论产率被认为是在精矿的相应杂质含量下所能达到的最大产率。由于直接示出了原料的解离状态、精矿产率与等级的关系以及废品损失值，因此这是很有价值的信息。理论产率值与设备或装置的实际产率值对比，可得到该设备或装置的效率。该效率的通常表达式为=[-(实际产率)/理论产率]*100煤的理论产率通过一系列浮沉测试确定。该过程以制备比重为I. 3-2. 2且间隔O. I的重介质液体开始。通过以不同比例混合苯、四氯乙烯和三溴甲烷而制得该液体。实施浮沉测试，其中原料煤的尺寸范围与供应到洗煤厂的尺寸范围一致。首先在I. 3比重的液体上测试煤，获得的上浮物为原料中最纯净的煤。下沉物再次在下一更高比重的比重为I. 4的液体中进行处理。持续该过程，直到从2. 2比重的液体中获得上浮和下沉部分。过程的终点得到一个下沉部分，并在每个比重液体中获得上浮部分。然后分析所有这些部分的灰分含量。1.3比重液体中的上浮物的灰分含量最小，其余上浮部分的灰分含量连续增加，且唯一的下沉部分显示出最高的灰分含量。该趋势对于煤来说是通用的，这是因为包含矿物的灰分的比重高于纯煤物质。这些成组的数据用于获得洗精(洁净)煤的理论产率-灰分曲线，经常被形容为可选性曲线。尽管在煤的情况下上述过程被良好地建立，然而在矿物的情况下该过程并不那样建立，这是因为矿物的比重远高于煤的比重从而煤的浮沉测试使用的液体不能用于矿物。在矿物的情况下，浮沉测试的应用具有工业特殊性，并经常本身没有结论。例如，已知的沙滩矿选矿方法涉及在三溴甲烷(比重2. 88的液体)中测试原料。该液体将所有重的矿物从硅酸盐中分离。然后在通过显微镜法半定量评估矿物之前，使用乙炔清洗所述重的矿物。在铁矿石工业中，使用两种不同类型的方法,但是它们中的任何一个本身是不充分的。在第一种方法中，雾化的硅铁以不同的比例与水混合以产生固体的悬浮液，这可提供不同比重的混合物。之后在具有由低至高的比重的混合物中对铁矿石原料进行测试。然后对上浮部分和唯一的下沉部分的铁含量进行化学分析。在矿物的情况下，上浮部分含有更多的杂质，而下沉物代表最纯净形式的矿物。因为通过这种现有技术的方法制备高比重介质存在难点，所以该已知方法本身是不充分的。因此，这种已知方法不能将理论产率-等级曲线扩展至所需等级的精矿水平。在第二种方法中，依次使用三种不同比重的液体，即溴化乙烯、二碘甲烷、克列里斯溶液(clarici solution)，比重分别为2. 96,3. 30和4. 03。这些液体不能彼此混合，因此不能通过混合形成中间比重的液体，这一直是这种已知方法的主要缺点。第二种方法产生对应于精矿品位的几个离散的理论产率值，而不是连续曲线，因此测试的部分目的经常不能实现。此外，为了从低解离矿石中分离所需等级的铁精矿，经常需要比重大于4. 03的液体。这种情况下，精矿的理论产率不能通过这种测试获得。另外，浮沉分析是用有机液体实施的，这不利于环境保护并且经常是有害的。这些液体的大部分昂贵且不容易由市场购得。由于这些缺点，浮沉测试不是矿产部门的常规做法，导致工厂中的产率损失或者精矿质量恶化。因此，本发明的一个目的是提供一种简单可靠地确定煤以及金属、非金属和矿物矿石的理论产率的方法。本发明的另一目的是提供一种分离煤以及金属、非金属和矿物矿石的具有不同比重的颗粒粒级的各部分的方法。本发明的又一目的是提供一种允许简单可靠地分离煤以及金属、非金属和矿物矿
石的具有不同比重的颗粒粒级的各部分的方法。本发明的另一目的是提供一种分离煤以及金属、非金属和矿物矿石的具有不同的比重的颗粒粒级的各部分的装置。本发明的另一目的是提供一种装置，使用该装置可简单且低成本地分离煤以及金属、非金属和矿物矿石的具有不同比重的粒度粒级的各部分。

发明内容
根据本发明的第一方面，上述目的中的一个或多个通过提供一种从筛选过的矿石原料中分离不同比重的颗粒的方法，该方法包括步骤a)筛分颗粒以获得不同颗粒尺寸范围的粒级，b)将某一粒级的颗粒负载放置在容器中，c)通过使流体流穿过所述颗粒负载而使颗粒流态化，d)降低通过所述颗粒负载的流体的流速以使颗粒沉积在容器中，e)将容器中的沉积的颗粒分离成分开的部分。在本说明书中，术语“矿石”包括煤以及金属、非金属和矿物矿石。关于术语“筛选过的矿石原料”，意味着煤或其他矿石原料的部分保持在限定的最大和最小尺寸内。在本方法中，为了能够分离不同比重的颗粒，颗粒应当具有大约相等的尺寸。在整个流态化期间颗粒的位置取决于作用在颗粒上的三个重要的力的平衡。这些力为重力、浮力和拉力(drag)。在假设颗粒周围具有均匀的空隙度的情况下，相同尺寸的颗粒包括相同的浮力和拉力，其中空隙度是床的未填充颗粒的部分。然而，这些颗粒的重量不同，其重量是这些颗粒各自的比重的函数。因此，根据比重，这些颗粒获得它们的终速度，其中所述终速度为由阻力导致的颗粒的恒定速度或沉降速度，所述阻力由颗粒移动通过的流体所施力口。最重类别的颗粒显示出最高的终速度，并比其他类别的颗粒更早到达流态化柱的底部。下一类别的较重的颗粒跟随该趋势并形成下一层。该过程持续进行并形成层，相继的层每一个都比之前的层更轻。但是这些层不是很稳定，某种程度的混合不可避免，因为当趋于沉降至底部时，由于周围空隙度的减小，这些颗粒受到了更多的拉力。由于该增加的拉力，颗粒再次得到部分流态化并允许流体流过床。因此，这些层为动态性质的，部分混合是可以预见到的。
在流态化期间，还有另一种可能性，例如当获得O终速度时，一些颗粒趋于以表面流体速度保持在流态化状态。为了允许这些颗粒分离，表面流体速度降低。流体速度的降低以连续方式进行或阶梯式地(stepwise)进行。该过程连续进行，直到所有的流态化颗粒被分离并沉降至底部。为了获得不同粒级颗粒的良好分离，对分开的部分重复步骤b)_c) —次或多次。每个颗粒负载在流态化后已经沉降之后可被分成两个或多个部分。然而，由于在沉降的颗粒中将发生某些混合，通常不可能将沉降的颗粒分离成清楚限定的层。由于该原因，沉降的颗粒优选仅分成有限数量的部分，例如两个部分，第一部分具有比重较大的颗粒，第二部分具有比重较小的颗粒。然后对每个分离的部分重复该方法一次或多次。以这种方式可获得良好的分离，基于此可以获得矿石理论产率的可靠的确定。根据本发明的另一方方面，在对由第一次流态化、沉积和分离产生的第一部分和
第二部分进行第二次流态化、沉积和分离之后产生四个部分，-对具有相应地最高比重和最低比重的部分实施第三次流态化和沉积，每个部分被分离成两个另外的部分。在该另一步骤中，颗粒被分离成不同比重的6个部分，其中4个部分由之前的具有最高和最低比重的部分产生，具有中间比重的2个部分由之前的流态化和沉积产生。根据本发明的另一方面，由第二次流态化产生的中间比重的两个部分首先被混合，之后所述混合的部分被实施第三次流态化、沉积，并分离成两个另外的部分。实施该混合和流态化步骤以将不同比重的颗粒更好地分离成两个部分。根据本发明的另一方面，由所述中间比重部分的流态化、沉积和分离的得到的两个另外的部分被实施第四次流态化、沉积和分离，并且其中所产生的四个部分中的中间部分被混合并被实施第五次流态化、沉积，并分离成两个另外的部分。通过实施第四次和第五次流态化、沉积和分离步骤，获得4个良好分离的部分，并且对于原料的一个粒级的颗粒一共获得8个良好分离的不同比重部分。通过对原料的每个粒级实施相同的步骤，原料将被分离成足够多的部分，从而能够确定矿石的理论产率。根据在一个粒级内比重的变化，对于不同的矿石，所需要的部分的数量可能不同。上述的将每个粒级分离成8个不同比重的部分对于煤来说作用非常好。对于其他矿石，确定矿石的理论产率所需的不同比重部分的数量可能会更多或更少，这由每种具体的矿石或具体矿石的负载决定。在颗粒流态化时，经过流态化容器的流体流速使得颗粒和颗粒之间空隙的总体积为颗粒体积的I. 5-3. O倍。优选地，颗粒和颗粒之间空隙的总体积为颗粒体积的I. 5-2. 2倍。比例为2. O时的流态化被定义为完全流态化。流体的流动速度以连续的方式或阶梯式地从最大速度降低，其中颗粒将以从较高比重至较低比重逐渐过渡的方式或以更加阶梯式过渡的方式沉积。优选地，所使用的流体为水。然而，尽管水对于煤来说工作非常好，但对于具有更高比重的矿石，可使用具有比水更高的比重的其他流体。根据本发明的另一方面，颗粒尺寸范围内的颗粒尺寸差在O. 5-3. Omm之间变化，优选在O. 5-2. Omm之间变化，更优选在O. 5-1. Omm之间变化。为了能够从流态化、沉积和将颗粒分离成不同比重的部分获得良好的结果，必须将矿石原料筛分成窄直径范围内的粒级。在筛选过的矿石原料中具有宽范围的颗粒尺寸，这可能意味着必须制备大量的粒级并对它们实施该方法。代替对每个和每一个粒级实施该方法，该方法也可对选自整个尺寸范围的多个粒级实施，选择的方式为所选的粒级形成原料的代表性的选择。根据另一方面，本发明还提供一种确定筛选过的矿石原料的理论产率的方法，其中筛选过的矿石原料被分成不同颗粒尺寸范围的粒级，并且根据上文所描述的方法将每个粒级分离成不同比重的部分，然后确定每个粒级的每个部分的矿石含量。为了确定煤的理论产率，比重和具体尺寸范围的每个部分的灰分含量被确定。这组数据用于获得洗精(洁净)煤的理论产率-灰分曲线，经常被称为可选性曲线。如果该方法应用于铁矿石，则铁矿石的铁含量通过每个比重部分的化学分析来确定，其中所获得的数据用于确定理论产率。本发明还提供一种实施该方法的装置，其中所述用于使颗粒流态化的装置包括流 态化容器，所述流态化容器具有连接到容器底部的流体供应部、位于容器的底部部分上方一定距离处的流体出口、用于控制通过所述容器的流体的表面流速的机构、以及安装在所述流态化容器内或与所述流态化容器连接的颗粒容器。为了获得稳定的颗粒流态化床，提供进入流态化容器的均质化(homogenise)的流体流非常重要。因此，提供有在所述流体进入所述流态化容器之前使所述流体均质化的机构。这些机构可由位于流态化容器底部的腔室构成，该腔室具有使流体流中的湍流最小化的机构。该均质室具有在向流态化容器的过渡段处的细网孔，以防止来自流态化容器的细颗粒可能进入均质室。尽管流态化容器可具有任何适合的形状，但优选流态化容器为细长的圆柱形容器。粒级的颗粒负载优选借助颗粒容器放置在流态化容器的内部。这种颗粒容器不仅使将颗粒放置于流态化容器中更容易，而且更重要的是利用颗粒容器，通过实施本方法所获得的分离的沉降颗粒可容易地从流态化容器中移除，而没有破坏颗粒容器中的分离颗粒层的危险。此外，颗粒容器可设计为在从流态化容器移除颗粒容器后，颗粒负载可容易的分成两个或多个部分。例如，借助由环形部分组成的颗粒容器，其中环形部分可通过该部分的滑动彼此分离。为了使颗粒保持在颗粒容器中并使流体穿过均质室进入流态化容器，颗粒容器的底部具有网孔。用于控制通过流态化容器的流体的流速的机构包括流体泵，其中该流体泵位于连接到流体供应部和流态化容器的供应管线中。根据另一实施例，流体供应部为保持流体的流体容器。利用流体容器，该装置不依赖于外部流体供应部，例如公共供水系统。优点是与公共供水系统可能的流动相比可产生更大的流动，并且可使用除水之外的其他流体。另一优点是该装置可建造为便携式或移动式系统，并可现场使用。通过提供连接到流体泵与流态化容器之间的供应管线的具有可控阀门的返回管线，流动的速度可通过控制返回管线中的阀门来控制。该可控阀门也可与可控流体泵结合使用，以实现流速的精确调节。该装置进一步被提供有在返回管线和流态化容器之间的流体供应管线中的流体测速仪(fluid velocity meter),以能够严格控制流体的流速。此外，返回管线被提供在流态化容器的流体出口与流体容器之间。这允许使用有限量的水或其他流体来实施该方法，并允许建立便携式或移动式系统。
在返回管线中，过滤机构被提供在流态化容器的流体出口与流体容器之间，以防止任何种类的颗粒进入流体容器。流态化容器具有沿着所述流态化容器的高度分隔开的试样出口，这允许提取低比重的颗粒试样。


通过附图所示的非限制性实例进一步阐释本发明，其中图1(a)示出根据本发明的装置的示意图。图I (b)示出在测试期间将放置在图I (a)的装置内的颗粒容器的示意图。图2示意性地示出在不同粒级的原料在该装置中流态化之前的原料制备过程。图3示意地示出从筛选过的矿石原料中分离不同比重材料部分所采用的步骤。
具体实施例方式现有技术论述中确定了通过流态化的基于比重的颗粒分离过程对于相似尺寸和形状的颗粒是可行的。但是，在实际中尽管可设计一过程来制备接近于理论假设的原料，但含有相同尺寸和形状的颗粒的原料是不可能实现的。根据本发明，通过筛分窄范围粒级的原料来制备原料，然后这些粒级中的每一个在流态化装置中单独地测试。如图Ib中所示，颗粒容器11保持将被实施流态化测试的颗粒。在完成测试时，该颗粒容器11再次保持所有的沉降颗粒。流态化测试后，从流态化柱(fluidizationcolumn)4中取出颗粒容器11。随着被分离成两部分，颗粒容器11的上半部分含有较轻的颗粒，下半部分含有较重的颗粒。这两部分在每个运行周期后被分离。现在图2示出了由-10. Omm粒级制得的原料。原料制备步骤的主要目的是由原料产生封闭的粒级。然后在设备中对这些粒级中的每一个单独地进行测试，从而形成每个粒级以及整个原料的理论产率与精矿品位之间的关系。图3进一步示出了下沉由附图标记S表示，而上浮由附图标记F表示。可以注意到这些成组的操作在初始阶段分离了纯粹的重材料和轻材料，然后中间部分反复流态化，以确保从重力接近部分分离较轻和较重的颗粒。如图2中所示，使用手工/机械筛将原料颗粒筛分成接近的尺寸范围。这些粒度中的每一个被单独地测试，从而找出每个粒级的理论产率与等级的关系。一个这样的粒级被传递到粒度容器11 (11)，总的颗粒体积保持在略小于圆柱体积。流态化柱(4)具有多个试样采集口(7)。填充有颗粒的颗粒容器11被放置在流态化柱(4)的底部。流态化柱(4)底部的法兰(图中未示出)、小圆柱(11)和均质室(6)使用螺栓紧固。均质室和流态化柱由第一细孔筛分离，第二细孔筛被提供在流态化柱和流态化柱的上部出口之间，以防止较细颗粒的淘洗。通向流态化柱4的流体供应管线上的水泵(2)然后随着旁通阀的完全打开而被开启，这允许水以较低的表面水流速度流过流态化柱(4)。在通向流态化柱4的供应管线上提供有流量计3,例如转子流量计(rotameter)。另外连接到流体容器(I)的溢流管线(8)在测试的初始阶段被放置在排水口处，通向流体容器(I)的清水管线(9)也保持完全打开。在一段时间内允许浑水通过溢流管线(8)持续排出，从而使得粘附在粗颗粒上的污泥/非常细的颗粒被排出。一旦流态化柱(4)内的水达到适当的清洁程度，溢流管线(8)再次被放置到流体容器上，并且向流体容器(I)供应水的清水管线(9)的阀门也被完全关闭。此时回路为封闭的回路。为了防止非常细的颗粒留在流体容器I中，在溢流管线8上提供过滤机构10。在下一阶段，流态化柱(4)中的表面水流速度通过控制放置在旁通管线(5)中的阀门阶梯式地增加。该表面水流速度增加，直到流态化床获得几乎为颗粒体积两倍的体积。对于任何具体的颗粒类型，在测试开始之前，在流态化柱(4)上插入标记。表面水流速度被保持在这种状态几分钟，以允许颗粒分离。在随后的阶段，表面水流速度阶梯式地降低，这使所有的颗粒按照各自的密度在小柱内部沉降，其中轻颗粒沉降在顶部。水的流速最终降至流速为O。旁通管线5中的阀门再次完全打开，然后开启泵(2)。通过打开放置在紧邻均值室(6)下面的阀门，流态化柱(4)中的水被排出。颗粒已经沉降在其中的颗粒容器11然后被取出并被倒置地放置在钢板上。然后颗粒容器11被略微提升并被拉到钢板上方，从而使颗粒出来形成床。该颗粒床然后被分成两部分，即较轻的部分和较重的部分。该过程重复几次，以产生足够数量的轻的部分和重的部分。按照图3的步骤，对这两个部分实施流态化测试以产生八种不同比重的部分。在铁 矿石原料的情况下，这些部分中的每一个然后被称重，并对其铁、氧化铝和二氧化硅含量进行化学分析。按照原料和选矿要求，也可对其他化学成分进行分析。使用这些数据，绘制出理论产率和等级(关于总的铁、氧化铝和二氧化硅)。对于其他金属、非金属矿物和煤可得到类似曲线。本发明提供了一种改进的浮沉装置，其利用流态化基础原理在原料由封闭的尺寸颗粒制备时分离不同比重的颗粒。根据本发明的方法，与其中使用不同比重的化学物质分离颗粒的现有技术方法相反，水被用于分离颗粒。因此，本发明的方法有利于环境保护、无害且成本更低。本发明的方法可用于宽尺寸分布的原料，也可用于更大体积的原料，这是因为该方法不需要使用昂贵且有害的化学物质。本方法可用于煤、金属和非金属矿石以及工业矿物。对于已有方法，金属和非金属矿物的理论产率-等级的关系不能可靠地基于浮沉分析，这是因为在能够获得的不同类型比重的液体方面的限制。因此，必须通过插入仅仅一些数据点来绘制理论产率曲线，这经常误导操作人员。与此相反，本发明的方法能够产生大量的点并提供更可靠的数据。本发明方法适用于所有的煤、金属、非金属矿石和工业矿物的开采和选矿工艺。该操作简单，快捷，且不需要过多技术。本发明提供的改进的装置为便携式或移动式装置，因此可在矿场或选矿工厂中使用。
权利要求
1.一种从筛选过的矿石原料中分离不同比重的颗粒的方法，该方法包括步骤 a)筛分颗粒以获得不同颗粒尺寸范围的粒级， b)将某一粒级的颗粒负载放置在容器中， c)通过使流体流穿过所述颗粒负载而使所述颗粒流态化， d)降低通过所述颗粒负载的流体的流速以使所述颗粒沉积在所述容器中， e)将所述容器中的沉积的颗粒分离成分开的部分。
2.根据权利要求I所述的方法，其中对分开的部分重复步骤b)_e)—次或多次。
3.根据权利要求1-2所述的方法，其中所述沉积的颗粒被分离成两个部分，第一部分具有较大比重的颗粒，第二部分具有较小比重的颗粒。
4.根据权利要求3所述的方法，其中在对由第一次流态化、沉积和分离产生的所述第一部分和所述第二部分进行第二次流态化、沉积和分离之后产生四个部分， -对具有相应地最高比重和最低比重的部分实施第三次流态化和沉积，每个部分被分离成两个另外的部分。
5.根据权利要求4所述的方法，其中由第二次流态化产生的两个中间比重部分首先被混合，之后所述被混合的部分被实施第三次流态化、沉积，并分离成两个另外的部分。
6.根据权利要求5所述的方法，其中由所述中间比重部分的流态化、沉积和分离产生的所述两个另外的部分承受第四次流态化、沉积和分离，并且其中四个所产生的部分中的中间部分被混合并承受第五次流态化、沉积，并分离成两个另外的部分。
7.根据权利要求1-6中一项或多项所述的方法，其中所述流体的流速被控制以获得体积在颗粒负载体积的I. 5-3. O倍之间的流态化颗粒床。
8.根据权利要求7的方法，其中所述流体的流速被控制以获得体积在颗粒负载体积的I.5-2. 2倍之间的流态化颗粒床。
9.根据权利要求1-8中一项或多项所述的方法，其中所述流体的流速阶梯式地降低。
10.根据权利要求1-9中一项或多项所述的方法，其中所述流体为水。
11.根据权利要求ι- ο中一项或多项所述的方法，其中一个颗粒尺寸范围内的尺寸差在O. 5-3. Omm之间变化，优选在O. 5-2. Omm之间变化，且更优选在O. 5-1. Omm之间变化。
12.一种确定筛选过的矿石原料的产率的方法，其中所述筛选过的矿石原料被分离成不同颗粒尺寸范围的粒级，并且根据权利要求ι- ο中的一项或多项将每个粒级分离成不同比重的部分，然后确定每个粒级的每个部分的矿石含量。
13.根据权利要求12所述的方法，其中每个粒级被分离成8个不同比重的部分。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述矿石为煤，并且所述煤的煤含量通过确定每个部分的灰分含量来确定。
15.根据权利要求12所述的方法，其中所述矿石为铁矿石，并且所述铁矿石的铁含量通过每个部分的化学分析来确定。
16.一种用于使颗粒流态化的装置，包括流态化容器，所述流态化容器具有连接到所述容器的底部的流体供应部、位于所述容器的底部部分上方一定距离处的流体出口、用于控制通过所述容器的流体的流速的机构以及安装在所述流态化容器内或连接到所述流态化容器的颗粒容器。
17.根据权利要求16所述的装置，其中提供有在所述流体进入所述流态化容器之前使所述流体的流动均质化的机构。
18.根据权利要求17所述的装置，其中所述流态化容器为细长的圆柱形容器。
19.根据权利要求16-18中一项或多项所述的装置，其中所述颗粒容器的所述底部部分具有网孔。
20.根据权利要求16-19中一项或多项所述的装置，其中所述用于控制通过所述流态化容器的流体的流速的机构包括流体泵，该流体泵位于连接到流体供应部和所述流态化容器的供应管线中。
21.根据权利要求20所述的装置，其中所述流体供应部为保持所述流体的流体容器。
22.根据权利要求21所述的装置，其中具有可控阀门的返回管线连接到所述流体泵与所述流态化容器之间的供应管线。
23.根据权利要求22所述的装置，其中流体流量计被提供在所述流态化容器之前的流体供应管线中。
24.根据权利要求16-23中一项或多项所述的装置，其中返回管线被提供在所述流态化容器的所述流体出口与所述流体容器之间。
25.根据权利要求24所述的装置，其中过滤机构被提供在所述流态化容器的所述流体出口与所述流体容器之间的所述返回管线中。
26.根据权利要求16-25中一项或多项所述的装置，其中所述流态化容器具有沿着所述流态化容器的高度分隔开的试样出口。
全文摘要
本发明涉及一种从筛选过的矿石原料中分离不同比重的颗粒的方法，其中所述矿石可为煤、金属、非金属及矿物矿石。根据该方法，矿石的颗粒被筛分以获得不同颗粒尺寸范围的粒级，然后将某一粒级的颗粒负载放置在容器中，并通过使流体流穿过所述颗粒负载而使颗粒流态化。通过降低经过颗粒负载的流体的流速，颗粒沉积在容器中，根据每个颗粒的比重形成一个或多个层，然后将沉积的颗粒分离为不同比重的部分。所获得的部分代表了每一部分颗粒的不同矿石成分，基于此可确定矿石的理论产率。本发明还提供了一种实施该方法的装置。
文档编号B03B9/00GK102791380SQ201080059246
公开日2012年11月21日 申请日期2010年11月15日 优先权日2009年11月18日
发明者B·K·米什拉, K·M·阿什斯 申请人:塔塔钢铁有限公司