专利名称：跳汰机盖板风阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种跳汰机盖板风阀，具体属于选煤行业用筛下空气室跳汰机组件。
背景技术：
目前，国内外所使用的跳汰机盖板风阀，结构复杂，工作时有背压，经常造成撞缸现象、维修量加大，可靠性差，限制了盖板阀的推广使用。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种跳汰机盖板风阀，通过其结构改进，简化风阀结构，消除被压，提高可靠性。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是跳汰机盖板风阀，包括阀体， 其特征在于所述阀体包括风箱、进气室、排气室和进、排气管，进气室连通进、排气管，风箱与进气室之间设置进气口，进气室与排气室之间设置排气口，进气口设置可使风箱与进气室连通或隔绝的进气盖板，排气口设置可使进气室与排气室连通或隔绝的排气盖板，所述进气盖板和排气盖板分别连接气缸的活塞杆，气缸的缸体固定在阀体外壁。本发明的进一步改进在于
所述进气口和排气口设置密封圈。所述密封圈断面为L形结构。由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是
本发明的新型盖板风阀结构新颖合理，可替代现市场使用的缸桶式滑动阀，碟形阀及普通盖板阀，不串、漏风，工作效率高，节省能源，无撞缸现象，打开时无背部盖板压力，可利用正室压自动开启；易维护、寿命长；盖板风阀所采用的弹性密封圈，使盖板与阀口闭合时密封性高，且延长各运动部件工作寿命。
图1是跳汰机盖板风阀结构示意图； 图2是图1中密封圈的结构示意其中1、气缸，2、进气盖板，3、密封圈，3-1、支撑圈，4、风箱，5、进、排气管，6、排气盖板，7、阀体，7-1、进气室，7-2、排气室。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细说明
图ι所示，本发明包括阀体7，阀体7包括风箱4、进气室7-1、排气室7-2和进、排气管 5，进气室7-1连通进、排气管5，风箱5与进气室7-1之间设置进气口，进气室7-1与排气室 7-2之间设置排气口，进气口设置可使风箱4与进气室7-1连通或隔绝的进气盖板2，排气口设置可使进气室7-1与排气室7-2连通或隔绝的排气盖板6，所述进气盖板2和排气盖板6分别连接气缸1的活塞杆，气缸1的缸体固定在阀体7外壁。所述进气口和排气口设置密封圈3。图2所示，所述密封圈3断面为L形结构。外部低压风进入风箱4，产生压力为Po的风压，此时进气盖板2通过气缸1抬起， Po经密封圈3进入进、排气管5，完成跳汰机进气过程；跳汰机排风时关闭进气盖板2，打开排气盖板6完成整个跳汰进、排气过程。
权利要求
1.跳汰机盖板风阀，包括阀体，其特征在于所述阀体包括风箱、进气室、排气室和进、 排气管，进气室连通进、排气管，风箱与进气室之间设置进气口，进气室与排气室之间设置排气口，进气口设置可使风箱与进气室连通或隔绝的进气盖板，排气口设置可使进气室与排气室连通或隔绝的排气盖板，所述进气盖板和排气盖板分别连接气缸的活塞杆，气缸的缸体固定在阀体外壁。
2.根据权利要求1所述的跳汰机盖板风阀，其特征在于所述进气口和排气口设置密封圈。
3.根据权利要求2所述的跳汰机盖板风阀，其特征在于所述密封圈断面为L形结构。
全文摘要
本发明涉及一种跳汰机盖板风阀，具体属于选煤行业用筛下空气室跳汰机组件，包括阀体，其特征在于所述阀体包括风箱、进气室、排气室和进、排气管，进气室连通进、排气管，风箱与进气室之间设置进气口，进气室与排气室之间设置排气口，进气口设置可使风箱与进气室连通或隔绝的进气盖板，排气口设置可使进气室与排气室连通或隔绝的排气盖板，所述进气盖板和排气盖板分别连接气缸的活塞杆，气缸的缸体固定在阀体外壁，本新型盖板风阀不串、漏风，工作效率高，节省能源，无撞缸现象，打开时无背部盖板压力，可利用正室压自动开启，易维护、寿命长，盖板风阀所采用的弹性密封圈，使盖板与阀口闭合时密封性高，且延长各运动部件工作寿命。
文档编号B03B5/24GK102198419SQ20111014765
公开日2011年9月28日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者李国中 申请人:李国中