专利名称：一种处理含硫铝土矿的方法
技术领域：
一种处理含硫铝土矿的方法，涉及一种处理低品位含硫铝土矿，特别是含硫量低于3%的低品位铝土矿的正浮选同步脱硅、脱硫分离方法。
背景技术：
我国高硫铝土矿资源总量超过8亿吨，大部分集中在贵州、重庆和河南。硫在氧化铝生产中会逐渐氧化成各种形态的硫，各种形态硫的综合作用不仅增加碱耗，且能破坏蒸发、熟料烧成等工艺，给氧化铝生产和操作带来不少困难和危害，还会加速溶出设备在铝酸钠溶液中的腐蚀过程。由于硫的存在而引起的各项反应大大制约了高硫铝土矿在氧化铝生产中的应用。这些含硫铝土矿需经过脱硫处理，硫含量小于0.5%才能应用于氧化铝生产。国内外针对高硫铝土矿脱硫问题开展了大量的研究工作，取得很大的技术性突破，但采用拜耳法溶出铝酸钠粗液湿法脱硫技术，不仅增大溶出时苛性碱的用量，且因为硫离子和硫酸根离子的存在，常造成赤泥沉降困难、溢流浑浊、设备腐蚀严重等后果。若采用焙烧法脱硫，不仅成本较高，而且环境污染严重。若将这两种铝土矿预脱硫的方法用于处理中低品位的高硫铝土矿是不经济的。目前开展关于浮选脱硫的研究较多，已经应用于生产的反浮选脱硫正浮选脱硅工艺，脱硫、脱硅后的选矿回水对浮选脱硫、脱硅的影响较大，后续生产过程中的浮选指标很难维持。并且两步法处理含硫量低于3%的低品位铝土矿生产氧化铝成本较高，经济效益差。反浮选法中，最新的公开专利号为201010587696. 4的“一种含硫铝土矿的选矿脱硅脱硫方法”，采用加入抑制剂活化剂后先加入硅酸盐矿物捕收剂，再加入含硫脉石矿物捕收剂，主要为黄药或黑窑，此法工艺简单、效果较好，但黄药、黑药气味大，具有污染环境，生产工人操作环境恶劣等缺点。因此，发明一种对环境友好，工艺流程简单，经济适用的方法，用以处理含硫低品位铝土矿生产氧化铝具有重大的意义。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种具有流程短，设备要求简单，选矿动力成本低，能有效优化生产环境，保护操作人员的健康，实现低品位含硫铝土矿的高效利用的处理含硫铝土矿的方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种处理含硫铝土矿的方法，其处理过程包括磨矿、浮选步骤，其特征在于磨矿后的矿浆中加入复合抑制剂和分散剂，再加入正浮选脱硅用的铝土矿捕收剂，将铝土矿物上浮，硫脉石矿物、硅脉石矿物留在矿浆中，同时实现含硫铝土矿的浮选脱硅脱硫。本发明的一种处理含硫铝土矿的方法，其特征在于所述的含硫铝土矿，其硫含量彡3%，铝硅比彡7。本发明的一种处理含硫铝土矿的方法，其特征在于所述的复合抑制剂由邻苯二酚、低聚糖、瓜尔胶、糊精、琼脂、海藻酸钠、腐植酸钠、单宁酸、CMC、硫酸锌、硫代硫酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠中的两种以上成份组成。
本发明的一种处理含硫铝土矿的方法，其特征在于所述的复合抑制剂的加入量为 150 500g/t。本发明的一种处理含硫铝土矿的方法，其特征在于所述的分散剂为硅酸钠或六偏磷酸钠，加入为O 60g/t。本发明的一种处理含硫铝土矿的方法，采用复合抑制剂，选择性的抑制铝土矿中的硫脉石矿和硅脉石矿，提高分离效率，使一步抑硫正浮选脱硅成为现实。处理含硫量 ^ 3%，铝硅比< 7的入选铝土矿，浮选铝精矿中的铝硅比较原矿可提高1 4，浮选铝精矿中的硫含量彡0. 5%，Al2O3回收率在80%以上，S脱除率彡85%。本发明的一种处理含硫铝土矿的方法，一步抑硫正浮选脱硅处理含硫低品位铝土矿，具有流程短，设备要求简单，选矿动力成本低等优点。并且脱硫过程不再使用气味大的黄药或黑药等硫化矿捕收剂，优化了生产环境，保护了操作人员的健康。为实现低品位含硫铝土矿的高效利用提供了技术支持，扩大了氧化铝工业的矿石来源，对含硫低品位铝土矿的综合利用有着重要的指导意义，应用前景广泛。在磨矿后的矿浆中加入复合抑制剂，做为含硫铝土矿浮选脱硅时抑制硫脉石矿和硅脉石矿的高效抑制剂，同时抑制铝土矿中的硫脉石矿物和硅脉石矿物。为含硫量低于3%的低品位铝土矿生产氧化铝具提供一种脱硅同时实现硫化矿与铝土矿的有效分离的方法。
具体实施例方式一种处理含硫铝土矿的方法，包括磨矿、浮选，其过程将复合抑制剂加入到磨矿后的矿浆中，并配合一定的分散剂，最后加入正浮选脱硅用的铝土矿捕收剂，经搅拌均勻后， 采用浮选工艺技术使得含铝土矿物成为泡沫上浮，硫脉石矿物、硅脉石矿物仍留在矿浆中， 从而实现对低品位含硫铝土矿的同时浮选脱硅脱硫，得到满足氧化铝工业生产的铝土矿精矿。实施例1
纯矿物实验
称取邻苯二酚1.420g和硅酸钠1.650g加入新煮过的去离子水配制成溶液，搅拌 30min，得到Si-邻苯二酚络合物(Si ( Cat )32_)的水溶液，在IOOml的容量瓶中定容。称取糊精和琼脂粉各1. 000g，加入新煮过的去离子水配制成溶液，煮沸lOmin，在 IOOml的容量瓶中定容。分别取上述三种溶液各1. %il、38ml、7ml，置于磁力搅拌器上，混勻后在IOOml容量中定容，制得复合抑制剂，备用。对矿物组份为一水硬铝石、黄铁矿、伊利石、高岭石等矿样进行实验研究，其中A/S 约为3. 含量约为2. 11%。试验流程采用一粗(捕收剂600g/t)流程，上述复合抑制剂添加量为300g/t。得到铝精矿A/S为6. 5，Al2O3回收率为84. 3%，铝精矿中硫含量为0. 31%， 铝精矿中硫脱除率为84. 7%。实施例2
称取六偏磷酸钠1. 000g，低聚糖0. 800g，瓜尔胶0. 300g置于三个烧杯中，分别加入新煮过的去离子水配制成溶液，搅拌溶解后，在100ml的容量瓶中定容。分别取上述三种溶液各2. 5ml、33ml、10ml，置于磁力搅拌器上，混勻后在100ml容量中定容，制得复合抑制剂，备用
对河南分公司工业试验含硫铝土矿进行实验室研究A/S约为4. 3，S%含量约为1. 04%, 矿石中主要矿物为一水硬铝石、黄铁矿、菱铁矿、伊利石、高岭石、绿泥石等。试验流程采用一粗(捕收剂300+200+100g/t)—精(捕收剂200g/t)流程，上述复合抑制剂添加量为200g/ t。得到铝精矿A/S为7. 8，Al2O3回收率为83. 8%，铝精矿中硫含量为0.观％，铝精矿中硫脱除率为87. 6%。实施例3
称取CMC1. 000g，琼脂0. 500g，海藻酸钠0. 300g，硫代硫酸钠0. IOOg置于四个烧杯中， 分别加入新煮过的去离子水配制成溶液，搅拌溶解后，在IOOml的容量瓶中定容。分别取上述四种溶液各anl、:35ml、15ml、10ml，置于磁力搅拌器上，混勻后在 IOOml容量中定容，制得复合抑制剂，备用
对遵义含硫铝土矿进行实验室研究，A/S约为10，渊含量约为1.44%，矿石中主要矿物为一水硬铝石、黄铁矿、针铁矿、伊利石、高岭石、绿泥石等。试验流程采用一粗(捕收剂 300+300+100g/t) 一精(捕收剂200g/t)流程，上述复合抑制剂添加量为300g/t。得到铝精矿A/S为12. 5，Al2O3回收率为90. 2%，铝精矿中硫含量为0. 25%，铝精矿中硫脱除率为 87. 5%ο实施例4
闭路实验
称取腐植酸钠0. 500g，单宁酸0. 500g，糊精0. 800g，硫酸锌0. 300g置于四个烧杯中，分别加入新煮过的去离子水配制成溶液，搅拌溶解后，在IOOml的容量瓶中定容。分别取上述四种溶液各lml、lml、40ml、8ml，置于磁力搅拌器上，混勻后在IOOml
容量中定容，制得复合抑制剂，备用。对贵州含硫铝土矿进行闭路实验研究，A/S约为12，S%含量约为4. 3%，矿石中主要矿物为一水硬铝石、伊利石、高岭石、黄铁矿、针铁矿、锐钛矿、金红石等。试验流程采用一粗(捕收剂200+200+200g/t)—精(捕收剂50g/t)流程，复合抑制剂添加量为300g/t。得到铝精矿A/S为13. 6，Al2O3回收率为88. 7%，铝精矿中硫含量为0. 48%，铝精矿中硫脱除率为 91. 3% ο
权利要求
1.一种处理含硫铝土矿的方法，其处理过程包括磨矿、浮选步骤，其特征在于磨矿后的矿浆中加入复合抑制剂和分散剂，再加入正浮选脱硅用的铝土矿捕收剂，将铝土矿物上浮， 硫脉石矿物、硅脉石矿物留在矿浆中，同时实现含硫铝土矿的浮选脱硅脱硫。
2.根据权利要求1所述的一种处理含硫铝土矿的方法，其特征在于所述的含硫铝土矿，其硫含量< 3%，铝硅比< 7。
3.根据权利要求1所述的一种处理含硫铝土矿的方法，其特征在于所述的复合抑制剂由邻苯二酚、低聚糖、瓜尔胶、糊精、琼脂、海藻酸钠、腐植酸钠、单宁酸、CMC、硫酸锌、硫代硫酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠中的两种以上成份组成。
4.根据权利要求1所述的一种处理含硫铝土矿的方法，其特征在于所述的复合抑制剂的加入量为150 500g/t。
5.根据权利要求1所述的一种处理含硫铝土矿的方法，其特征在于所述的分散剂为硅酸钠或六偏磷酸钠，加入为0 60g/t。
全文摘要
一种处理含硫铝土矿的方法，涉及一种处理低品位含硫铝土矿，特别是含硫量低于3%的低品位铝土矿的正浮选同步脱硅、脱硫分离方法。其处理过程包括磨矿、浮选步骤，其特征在于磨矿后的矿浆中加入复合抑制剂和分散剂，再加入正浮选脱硅用的铝土矿捕收剂，将铝土矿物上浮，硫脉石矿物、硅脉石矿物留在矿浆中，同时实现含硫铝土矿的浮选脱硅脱硫。本发明的方法，可以处理含硫量<3%，铝硅比<7的入选铝土矿，浮选铝精矿中的铝硅比较原矿可提高1～4，浮选铝精矿中的硫含量<0.5%，Al2O3回收率在80%以上，S脱除率>85%。具有工艺简单，选矿动力成本低，优化操作环境等优点。
文档编号B03D1/00GK102489406SQ201110372208
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者刘晰, 李素敏, 李花霞, 郭鑫, 陈湘清 申请人:中国铝业股份有限公司