专利名称：物料粒径选别装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种选别装置，特别是涉及一种物料粒径选别装置。
背景技术：
参阅图1与图2，为中国台湾公告第M244976号「槟榔选别装置」新型专利案，该槟榔选别装置1包含一箱体11、一架设于该箱体11上方的进料槽12、数个间隔架设于该箱体 11上且位于该进料槽12下方的导引件13、数个设于该箱体11上而对应于每一导引件13 的下方的带动单元14，及数个间隔并排且枢接于该箱体11上的输送单元15。每一输送单元15皆具有两相间隔并排且用以运送槟榔10的螺杆151，每一输送单元15的两螺杆151均呈倾斜设置，也就是说使得每一输送单元15的两螺杆151间距是由一端朝向另一相反端形成逐渐扩大，而界定出一第一落料区D1、一第二落料区D2，及一第三落料区D3。另外，每一螺杆151 —端是凸伸于该箱体11外且设有一齿轮152，所述齿轮152间并连设有一传动炼153，借此利用一动力源154传动该传动炼153以带动所述齿轮 152连动每一输送单元15的两螺杆151呈反向旋转。当进行槟榔10的粒径选别作业时，分别在第一落料区D1、第二落料区D2、第三落料区D3各放置一收集篮(图未示)后，将数个大小不等的槟榔10倒入该进料槽12，而所述槟榔10由该进料槽12掉落至该带动单元14上，由该带动单元14运送至输送单元15上， 此时所述槟榔10便分布于每一输送单元15的两螺杆151间，借由每一输送单元15的两螺杆151螺纹带动所述槟榔10朝相反于该进料槽12的方向前进，不同粒径的槟榔10在移动的过程中会分别在不同的落料区掉落，借此可将不同粒径的槟榔10分开收集，完成槟榔10 选别作业。然而该槟榔选别装置1还存在有可精进的改善空间由于相邻输送单元15间的空隙无法进行选别作业，加上所述槟榔10尚需借助进料槽12、带动单元14的设计与导引，才能被运送且一一排列至每一输送单元15的两螺杆151间，因此在选别作业时还有等待输送的时间，影响选别效率。另外，为使每一输送单元15的两螺杆151呈相反方向旋绕，由图2 可看出，该传动炼153是上下穿绕在每一螺杆151的齿轮152上，组装较为不便，且当该动力源154借由该传动炼153带动该齿轮152转动时，该传动炼153与每一齿轮152间的磨擦力较大，导致所述齿轮152磨损快速，而存有改善的空间。有鉴于上述现有的槟榔选别装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的物料粒径选别装置，能够改进一般现有的槟榔选别装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的槟榔选别装置存在的缺陷，而提供一种物料粒径选别装置，所要解决的技术问题是，简化结构且提高粒径选别效率。本实用新型的目的及解决先前技术问题是采用以下技术手段来实现的，本实用新型物料粒径选别装置，用于数个物料进行粒径选别作业，该物料粒径选别装置包含一个机座、数个彼此间隔并排且设于该机座上的输送杆，及一个设置于该机座的驱动单元，每一个输送杆包括一个枢设在该机座上的杆体，及一个形成在该杆体表面的拨动部，该杆体具有一个大杆径端，及一个相反于该大杆径端的小杆径端，且该杆体的外径是由该大杆径端往小杆径端的方向渐缩，使得每两相邻的输送杆间的间距是由该大杆径端往小杆径端的方向渐渐扩大。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述的物料粒径选别装置，其中该驱动单元包括一个具有一个输出端且安装于该基座上的动力源、数个分别与所述输送杆相连接的主动轮，及一个绕设于该动力源的输出端与所述主动轮间的传动件。较佳地，前述的物料粒径选别装置，其中该驱动单元还包括数个分别啮接每两相邻主动轮的从动轮。较佳地，前述的物料粒径选别装置还包含一个用以使所述物料输送至所述输送杆的大杆径端处的进料单元。较佳地，前述的物料粒径选别装置，其中该输送杆的拨动部呈螺纹状，且由可挠性材质制成，用以拨动所述物料由该杆体的大杆径端向小杆径端的方向移动。较佳地，前述的物料粒径选别装置，其中该输送杆的拨动部呈弧形片体状，且由可挠性材质制成，用以拨动所述物料由该杆体的大杆径端向小杆径端的方向移动。本实用新型的有益效果在于借由该输送杆的杆体外径是由该大杆径端往小杆径端的方向渐缩，且使两两相邻输送杆间形成由该大杆径端往小杆径端的方向逐渐扩大的间距，借此不需将该物料逐一排列即能进行粒径选别作业，缩短作业时间，并更借此增加可进行选别作业的空间，提高选别效率。
图1是一俯视图，说明为中国台湾公告第M244976号「槟榔选别装置」新型专利案；图2是一侧视图，辅助说明图1 ；图3是一俯视图，说明本实用新型的较佳实施例；图4是一侧视图，说明该较佳实施例作动的态样；及图5是一示意图，说明该较佳实施例的一驱动单元的态样。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的物料粒径选别装置的具体实施方式
、结构、 特征及其功效，详细说明如后。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明参阅图3、4，为本实用新型物料粒径选别装置的较佳实施例，用于将数个物料2进行粒径选别作业，所述物料2可以是硬壳类果实、五金零件、塑胶制品…等，在本实施例中， 是以槟榔为例作说明，但不以此为限，该较佳实施例包含一机座3、八个与该机座3连接的输送杆4、一设置在该机座3的驱动单元5，及一位在该机座3 —侧的进料单元7。每一输送杆4包括一个两端分别枢接在该机座3的杆体41，及一形成在该杆体41 表面的拨动部42，该杆体41具有一大杆径端411，及一相反于该大杆径端411的小杆径端 412，且该杆体41的外径是由该大杆径端411往小杆径端412的方向渐缩。所述输送杆4 以彼此轴线相平行地间隔并排，且每一杆体41的大杆径端411均是邻近该进料单元7，使得两两相邻的输送杆4间的间距均是由该大杆径端411往小杆径端412的方向渐渐扩大。而该拨动部42在本实施例中是螺纹的态样，但不以此为限，也可以是如弧形片体状，且该拨动部42是由可挠性材质制成，如硅胶、优力胶、橡胶。参阅图4与图5，该驱动单元5包括一具有一输出端511且安装于该机座3内的动力源51、八个分别设于所述输送杆4的杆体41的主动轮52、七个分别啮接每两相邻主动轮 52的从动轮53，及一绕设于该动力源51的输出端511与该机座3最外侧两个主动轮52的传动件54，借此该动力源51能驱动该传动件54转动，进而带动所述主动轮52驱使该输送杆4转动，在本实施例中，该传动件54是以链条形态做说明，但不以此为限，例如也可以是皮带等。该进料单元7是用于将数个物料2输送至所述输送杆4的大杆径端411上，由于该进料单元7为所属技术领域的技术人员能理解，其结构不再说明也不以图示所公开的态样为限。需要说明的是，该输送杆4不以八个为限，也可以是两个、三个、四个、五个、六个、 七个或八个以上，当所述输送杆4愈多，选别作业的速度也愈快，而所述主动轮52的数量则是与所述输送杆4的数量一致，另外，该驱动单元5的从动轮53的数量则是每两相邻的主动轮52间就有一个从动轮53，不以七个为限。参阅图3、图4与图5，当使用该物料粒径选别装置进行选别作业时，先将所述物料 2置入该进料单元7，该进料单元7用以使所述物料2输送至所述输送杆4的大杆径端411 处，且分布在所述输送杆4间的间隙，接下来借由所述输送杆4的杆体41受该驱动单元5 的带动呈同方向转动，而输送杆4的拨动部42拨动所述物料2由该杆体41的大杆径端411 向小杆径端412的方向移动，同时由于该拨动部42是由可挠性材质所制成，不会割伤或刮伤该物料的表面，再借由每两相邻的输送杆4间的间距是逐渐扩大，使得每个物料2在移动的过程中会由粒径较小者先行落下，再依序为中等粒径、较大粒径逐一由所述输送杆4间的间隙落下。因此，粒径较小的物料2会在一第一落料区Pl中落下、粒径中等的物料2会在一第二落料区P2中落下，而粒径较大的物料2会在一第三落料区P3中落下。当由该第一落料区P1、第二落料区P2、第三落粒区P3落下的物料2再分别落至相对应的一盛料槽81、 82,83内，即完成所述物料2的粒径选别作业。由以上说明可知，本实用新型物料粒径选别装置在使用上借由所述的设计确实存在下列功效1.选别效率高由于该输送杆4的外径是由该杆体41的大杆径端411向小杆径端412的方向渐缩，因此每两相邻的输送杆4只需以彼此轴线相平行地间隔并排，两者间即会形成由该杆体41的大杆径端411向小杆径端412的方向渐渐扩大的间距，增加选别作业使用的空间，且不需如前述现有的槟榔选别装置1还要利用该带动单元14将物料10运送至输送单元 15 (见图1)，如此，落在所述输送杆4的大杆径端411上的物料2随时都能进行粒径选别作业。2.组装容易、制造成本低而在本实施例中，每一输送杆4均是以彼此轴线相平行地间隔并排，因此在该机座3上容易开孔、定位，同时组装简易不需将该输送杆4倾斜排列，所以制造价格便宜，也使得选别作业时有较高的精准性。3.使用寿命长该驱动单元5是带动所述输送杆4的杆体41呈同方向转动，因此该传动件M不需上下交错地绕设于所述主动轮52上，而是采用平滑的绕设在所述主动轮52上，能够减小该传动件M与所述主动轮52间产生的磨擦力，进而增加该驱动单元5的使用寿命。综上所述，本实用新型物料粒径选别装置借由所述输送杆4的杆体41外径是由大杆径端411向小杆径端412的方向渐缩，使得所述输送杆4只需以彼此轴线相平行地间隔并排设置，两两相邻的输送杆4间即会形成由该杆体41的大杆径端411向小杆径端412的方向渐渐扩大的间距，借此不需将该物料2逐一排列即能进行粒径选别作业，提高选别效率，且所述输送杆4只需以彼此轴线相平行地间隔并排，不需倾斜设置，因此容易安装、定位，制造成本低，并提高选别作业的精准性，所以确实能达成本实用新型的目的。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种物料粒径选别装置，用于数个物料进行粒径选别作业，该物料粒径选别装置包含一个机座、数个彼此间隔并排且设于该机座上的输送杆，及一个设置于该机座的驱动单元，其特征在于每一个输送杆包括一个枢设在该机座上的杆体，及一个形成在该杆体表面的拨动部，该杆体具有一个大杆径端，及一个相反于该大杆径端的小杆径端，且该杆体的外径是由该大杆径端往小杆径端的方向渐缩，使得每两相邻的输送杆间的间距是由该大杆径端往小杆径端的方向渐渐扩大。
2.如权利要求1所述的物料粒径选别装置，其特征在于该驱动单元包括一个具有一个输出端且安装于该基座上的动力源、数个分别与所述输送杆相连接的主动轮，及一个绕设于该动力源的输出端与所述主动轮间的传动件。
3.如权利要求2所述的物料粒径选别装置，其特征在于该驱动单元还包括数个分别啮接每两相邻主动轮的从动轮。
4.如权利要求3所述的物料粒径选别装置，其特征在于物料粒径选别装置还包含一个用以使所述物料输送至所述输送杆的大杆径端处的进料单元。
5.如权利要求4所述的物料粒径选别装置，其特征在于该输送杆的拨动部呈螺纹状， 且由可挠性材质制成，用以拨动所述物料由该杆体的大杆径端向小杆径端的方向移动。
6.如权利要求4所述的物料粒径选别装置，其特征在于该输送杆的拨动部呈弧形片体状，且由可挠性材质制成，用以拨动所述物料由该杆体的大杆径端向小杆径端的方向移动。
专利摘要本实用新型有关一种物料粒径选别装置，将数个物料进行粒径选别作业，该物料粒径选别装置包含一机座、数个枢接在该机座上的输送杆，及一个设置在该机座上的驱动单元。所述输送杆彼此轴线相平行地间隔并排，每一个输送杆包括一个枢设在该机座上的杆体，及一个形成在该杆体表面的拨动部，该杆体具有一个大杆径端，及一个相反于该大杆径端的小杆径端，且使每两相邻的输送杆间的间距是由该大杆径端往小杆径端的方向渐渐扩大，借该驱动单元带动所述输送杆进行同方向转动，利用所述输送杆间的间隙进行粒径选别作业。
文档编号B07B13/065GK202105801SQ20112019827
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者钟睿, 钟齐 申请人:钟俊能