专利名称：高效旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于石油化工用脱硫装置中使用旋风分离设备技术领域，具体为高效旋风分离器。
背景技术：
现在炼油装置中，排放气体需要达到环保要求，所以对排放的尾气需要进行脱硫， 而脱硫装置中，脱硫催化剂通常是通过还原再生、循环使用，而脱硫催化剂是通过旋风分离器收集，然后回到系统中，重复使用。现有的旋风分离器，其结构见图1，其包括上筒体1、上筒体1的上半部的内腔安装有圆筒2，圆筒2从上筒体1的上端盖板穿出，圆筒2为上下中空，其上部为烟气的出口 3，下部为颗粒以及部分气体的出口，上筒体1的上端设置有烟气的进口 4。本分离器的缺点就是上筒体1和圆筒2之间的空腔空间大，那么进到分离器的烟气的在高速旋转下，烟气中的比较重的颗粒在重力作用下顺着上筒体1的壁下滑，由于空腔空间大，这样相对来说，圆筒内的空间较小，这样导致空间内的压降大，而压降大，内筒顶端出口的压力就很小，甚至没有压力，这样空气的流动动力大幅度减弱，导致分离效率大幅度降低，烟气中的颗粒会随着气体一起排出；而内筒的空间大，这样上筒体和圆筒之间的空间减少，而内筒的空间大，其内压降小，但上筒体和圆筒之间的空腔空间小，压降大，导致烟气的转动速度降低，旋风分离效率低。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种高效旋风分离器，其内部压降小，分离效率
尚ο其技术方案是这样的其包括上筒体、所述上筒体的上半部的内腔安装有圆筒，所述圆筒从所述上筒体的上端盖板穿出，所述的圆筒为上下中空，其上部为烟气的出口，下部为颗粒以及部分气体的出口，所述上筒体的上端设置有烟气的进口，其特征在于所述圆筒的下端呈上面大、下面小的圆锥体形，该圆锥体形的圆筒的下端的内壁设置有导流槽。其进一步特征在于所述导流槽呈发散状均布于所述圆筒下端的内壁上。本实用新型的上述结构中，内筒的下端设置成圆锥体形，这样内筒和上筒体之间的夹层空间加大，这样，夹层内的压降比较小，而锥体内壁设置导流槽，这样抵消了锥形下部空间减少部分，同样，内筒内部的压降比较小，这样，确保了整个旋风分离器的分离效果。
图1为现有的旋风分离器的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
见图2，本实用新型包括上筒体1、上筒体1的上半部的内腔安装有圆筒2，圆筒2从上筒体1的上端盖板穿出，圆筒2为上下中空，其上部为烟气的出口 3，下部为颗粒以及部分气体的出口 4，上筒体1的上端设置有烟气的进口 5，圆筒2的下端6呈上面大、下面小的圆锥体形，该圆锥体形6的圆筒的下端的内壁设置有导流槽7，导流槽7呈发散状均布于圆锥体形6的圆筒下端的内壁上。
权利要求1.高效旋风分离器，其包括上筒体、所述上筒体的上半部的内腔安装有圆筒，所述圆筒从所述上筒体的上端盖板穿出，所述的圆筒为上下中空，其上部为烟气的出口，下部为颗粒以及部分气体的出口，所述上筒体的上端设置有烟气的进口，其特征在于所述圆筒的下端呈上面大、下面小的圆锥体形，该圆锥体形的圆筒的下端的内壁设置有导流槽。
2.根据权利要求1所述的高效旋风分离器，其特征在于所述导流槽呈发散状均布于所述圆筒下端的内壁上。
专利摘要本实用新型提供了一种高效旋风分离器，其内部压降小，分离效率高，其包括上筒体、所述上筒体的上半部的内腔安装有圆筒，所述圆筒从所述上筒体的上端盖板穿出，所述的圆筒为上下中空，其上部为烟气的出口，下部为颗粒以及部分气体的出口，所述上筒体的上端设置有烟气的进口，其特征在于所述圆筒的下端呈上面大、下面小的圆锥体形，该圆锥体形的圆筒的下端的内壁设置有导流槽。
文档编号B04C5/103GK202199440SQ20112032592
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者徐彤, 汤远帆 申请人:无锡双雄通用机械有限公司