专利名称：一种能提高浮选机液位测量精度的稳流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测量技术领域，涉及一种辅助测量含气浆体动态下液位的装置， 具体涉及一种能提高浮选机动态液位测量精度的稳流装置。
背景技术：
含气浆体动态下液面高度的准确检测和控制非常困难，对于浮选机来讲，矿浆液面高度的准确检测和控制是提高浮选机工作效率的前提。以往，通常采用浮球、圆盘和连杆组成的液位测量装置对浮选机矿浆液面进行测量，连杆通过两点定位孔对浮球和圆盘进行定位，浮球和圆盘通过该两点定位孔可上下自由移动，且不发生左右偏移，通过超声波检测圆盘的上下移动，对浮选机液面进行检测和控制；但实际生产过程中，由于矿浆流量大，流速较快，再加上矿浆液面受搅拌翻花、气泡聚集、化学反应、粘性附着等诸多因素的影响，导致浮选液面不稳定，使液位测量不准确，浮选作业无法正常操作，最终影响到选矿技术经济指标的完成。
实用新型内容为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够稳定浮选液面，提高浮选机液位测量精度的稳流装置，使液位测量准确，解决了现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种能提高浮选机液位测量精度的稳流装置，包括侧壁上设置有至少一个排气孔的液位筒，相邻两排气孔对角设置；液位筒的内壁上固接有数量与排气孔数量相同的第一导流板，并形成一一对应，第一导流板与液位筒内壁的固接位置位于与该第一导流板对应的排气孔的上方；液位筒的端面上固接有第二导流板，液位筒的外壁上固接有阻流板，阻流板与液位筒之间留有空间。第一导流板的数量为2 4块。本实用新型稳流装置与传统浮选机上使用的浮球筒测量液位原理不同，该新型稳流装置采用浆体气泡导流技术，对浮选机内高速流动的矿浆进行2 4次稳流、气体阻隔分离，大大减小矿浆的上升速度，最大限度的减少了最上层浆体中的含气量，排除了浮选机槽体内浆体对液位筒内浆体的冲击，经过2 4块导流板的多次分流，使得浮到液位筒内液面的气泡量大大减少，保证了液位筒内的液位稳定，实现了真实反映浮选机槽体液位高低的目的。能够为“超声波+浮球+圆盘”等多种方法检测液位提供最准确的检测条件，便于液位仪准确测量。
图1是本实用新型稳流装置的结构示意图。图2是本实用新型稳流装置中第一导流板的结构示意图。图3是本实用新型稳流装置中第二导流板的结构示意图。[0010]图4是本实用新型稳流装置的工作原理图。图中，1.液位筒，2.第一导流板，3.第二导流板，4.排气孔，5.阻流板，6.冲洗水管，7.进流口，8.分流孔，9.入流孔，10.第一分流板，11.第二分流板，12.第三分流板， 13.第四分流板，14.浮选机，15.搅拌叶片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图1所示，本实用新型稳流装置的结构，包括筒形的液位筒1，液位筒1的侧壁上、沿液位筒1的轴线方向至少设置有一个排气孔4，相邻两排气孔4对角设置；液位筒1 的内壁上固接有至少一块第一导流板2，第一导流板2的数量与排气孔4的数量相同；第一导流板2与液位筒1侧壁固接的位置位于与该第一导流板2对应的排气孔4的上方；液位筒1侧壁上还设置有冲洗水管6，冲洗水管6的一端伸出液位筒1外，冲洗水管6的另一端位于液位筒1内；远离冲洗水管6伸出方向的液位筒1的另一端设置有第二导流板3，第二导流板3处于液位筒1的外部，第二导流板3的一端与液位筒1固接，第二导流板3的另一端为自由端，并位于液位筒1固接第二导流板3的端面的下方；液位筒1的外壁上固接有阻流板5，阻流板5还与第二导流板3固接，第二导流板3的自由端与阻流板5之间形成进流口 7，阻流板5与液位筒1侧壁之间形成分流孔8，第二导流板3与液位筒1之间形成入流孔9 ；进流口 7、分流孔8和入流孔9相通。如图2所示，本实用新型稳流装置中第一导流板2的结构，包括第一分流板10，第一分流板10的一端与第二分流板11的一端固接，第一分流板10和第二分流板11之间形成一个钝角。第一分流板10的另一端与液位筒1的内壁固接，第二分流板11的另一端朝向液位筒1设置有第二导流板3的一端设置，第二分流板11的两侧壁分别与液位筒1内壁固接。第一导流板2的数量为2 4块。本实用新型稳流装置中第二导流板3的结构，如图3所示，包括第三分流板12，第三分流板12的一端与第四分流板13的一端固接，第三分流板12和第四分流板13之间形成一个钝角；第三分流板12的另一端与液位筒1的内壁固接，第四分流板13的另一端朝向远离液位筒1的方向设置，第四分流板13的两侧壁分别与阻流板5两侧壁固接；第四分流板13与阻流板5之间为进流口 7。本实用新型稳流装置根据浆体的性质选材制作，工矿企业的浮选机使用该稳流装置时，该稳流装置的最佳选材为不锈钢。采用连续焊接方式将所有导流板固接在液位筒1的内壁上。各导流板相对水平倾角为50° 70°。将本稳流装置用于JC-150浮选机时，在液位筒1内设置一块第一导流板2，在液位筒1的液流进入口端面上设置第二导流板3。第一导流板2的长度为375mm，与液位筒1固接处距液位筒顶部的距离为980mm，安装倾角为50° ；第二导流板3的长度为560mm，安装倾角为。使用本稳流装置时，根据浮选机或浮选设备的型号规格采用相应数量及规格尺寸的第一导流板2以及相应规格尺寸的第二导流板3。[0021] 将本稳流装置安装于浮选机14内，如图4所示，通过冲洗水管6将清洗水接入液位筒1内；启动浮选机14，搅拌叶片15转动，对浮选机14内的矿浆进行搅拌，使得矿浆高速流动，并产生大量的气泡；气泡向上运动，矿浆中的固体物质向下运动；矿浆在高速流动过程中，流动到液位筒1下方的矿浆在向上运动时，遇到第二导流板3，其中一部分矿浆沿第二导流板3外侧向上并沿液位筒1的外壁向上运动，到达浮选机液面；另一部分矿浆沿下导流板3另一侧面的进流口 7向上运动，这部分矿浆中的部分矿浆及气泡从分流孔8处排出，并进入浮选机14 ；该部分矿浆中的另一部分矿浆从入流孔9进入液位筒1 ；进入液位筒 1的矿浆在上浮过程中遇到与第二块导流板3相邻的第一导流板2，该矿浆中的大部分气泡沿该第一导流板2向上运动，并从该第一导流板2下方的排气孔4流出液位筒1外，沿该第一导流板2自由端与液位筒1内壁之间的空隙向上运动的矿浆，遇到与该第一导流板2相邻的另一块第一导流板2，矿浆中的大部分气泡沿该第二块第一导流板2向上运动，并从该第二块第一导流板2下方的排气孔4流出液位筒1外，其余的矿浆继续向上运动；高速流动的矿浆在多块导流板的多次阻隔下，矿浆上升速度大大减小，将液位筒1内矿浆受外界的冲击降至很低；经多块导流板多次分流后，浮到液位筒1内液体表面的气泡量大大减少，绝大多数气泡上浮到液位筒1外的液面，再加上液位筒1所配置的冲洗水装置，进一步消除了液位筒1内液面下由于化学反应产生的微小气泡，使得进入液位筒1的泡沫量进一步减小， 流速减缓，气泡在缓慢的上升对矿浆液位的冲击较小，液体趋于稳定，因此，能够为(超声波 +浮球+圆盘)等多种方法检测液位提供最准确的检测条件，由于液位筒1内的液位稳定性得到了保证，方便了液位仪的准确测量。
权利要求1.一种能提高浮选机液位测量精度的稳流装置，其特征在于，该稳流装置包括侧壁上设置有至少一个排气孔(4)的液位筒(1)，相邻两排气孔(4)对角设置；液位筒(1)的内壁上固接有数量与排气孔(4)数量相同的第一导流板(2)，并形成一一对应，第一导流板(2)与液位筒(1)内壁的固接位置位于与该第一导流板(2)对应的排气孔(4)的上方；液位筒(1) 的端面上固接有第二导流板(3)，液位筒(1)的外壁上固接有阻流板(5)，阻流板(5)与液位筒(1)之间留有空间。
2.根据权利要求1所述的稳流装置，其特征在于，所述第一导流板(2)的数量为2 4块。
3.根据权利要求1或2所述的稳流装置，其特征在于，所述的第一导流板(2)包括第一分流板(10)，第一分流板(10)的一端与第二分流板(11)的一端固接，第一分流板(10)的另一端与液位筒(1)的内壁固接，第二分流板(11)的另一端朝向液位筒(1)设置有第二导流板(3)的一端设置。
4.根据权利要求3所述的稳流装置，其特征在于，所述的第二导流板(3)包括第三分流板(12)，第三分流板(12)的一端与第四分流板(13)的一端固接；第三分流板(12)的另一端与液位筒1的内壁固接，第四分流板(13)的另一端朝向远离液位筒(1)的方向设置，第四分流板(13 )与阻流板(5 )之间形成进流口( 7 )。
专利摘要本实用新型公开了一种能提高浮选机液位测量精度的稳流装置，包括侧壁上设置有至少一个排气孔的液位筒，相邻两排气孔对角设置；液位筒的内壁上固接有数量与排气孔数量相同的第一导流板，并形成一一对应，第一导流板与液位筒内壁的固接位置位于与该第一导流板对应的排气孔的上方；液位筒的端面上固接有第二导流板，液位筒的外壁上固接有阻流板，阻流板与液位筒之间留有空间。本稳流装置能大大减小矿浆的上升速度，降低对液位筒内液面的冲击，并能使浮到液位筒内液面的气泡量大大减少，保证了液位筒内的液位稳定，能够为超声波+浮球+圆盘等多种方法检测液位提供最准确的检测条件，便于液位仪准确测量。
文档编号B03D1/14GK202267513SQ20112038919
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者张磊, 朱思垠, 王滨, 王玛斗, 甄继峰, 鲁培兴 申请人:金川集团有限公司