专利名称：一种节能锅炉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供热系统，尤其涉及一种节能锅炉系统。
背景技术：
常用的锅炉以燃煤为燃料，由于进气不足或者燃烧不均勻等原因，使得燃煤燃烧不充分，没有完全燃烧的煤粉随着烟气被一起排放出去，浪费能源的同时也污染了环境。
实用新型内容本实用新型提供了一种节能锅炉系统，其能回收排出的煤粉重复燃烧，节省能源的同时防止了环境污染。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术手段一种节能锅炉系统，包括由水冷壁合围而成的炉膛；所述炉膛的底部是锥形的落煤通道；所述炉膛上方的排烟口上连接有旋风分离器；所述旋风分离器的出料口通过返料管通向落煤通道；所述旋风分离器包括分离圆筒；所述分离圆筒的上端设置有上盖，下端连接锥筒；所述上盖上同心的设置有排气管；所述分离圆筒侧壁上沿切线方向设置有进气口 ；所述进气口与炉膛的排烟口连通；所述排气管、上盖、分离圆筒和锥筒的壁都是膜式水冷壁。本实用新型的有益效果在于通过旋风分离器分离烟气中未燃烧的煤粉，回收重复燃烧，节能的同时防止了煤粉污染大气；排气管、上盖、分离圆筒和锥筒的壁采用膜式水冷壁，分离的同时对混合气体进行冷却，降低了分离出的燃煤颗粒的温度，杜绝了二次燃烧现象，同时也降低了排烟温度。
图1为本实用新型一种节能锅炉系统的结构示意图；图2为图1中B部分的局部放大图；图3为旋风分离器3的结构示意图；图4为图3的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型一种节能锅炉系统的优选实施方式作出详细的描述如图1所示，本锅炉的炉膛1由水冷壁2合围而成，整体上呈竖直的圆柱形，底部是漏斗状的落煤通道5，落煤通道5的出口上连接水冷风室8，锅炉整个被架设在架体6上。炉膛1的顶部侧面设有排烟口，该排烟口上接通一个旋风分离器3，旋风分离器3 也架设在架体6上，其出料口上连接一根返料管4，返料管4的出口通向落煤通道5内。通过旋风分离器3分离烟气中未燃烧的煤粉，回收通过返料管4送入落煤通道5 重复燃烧，节能燃煤的同时也防止了煤粉污染大气。[0014]如图2所示，落煤通道5的水冷壁2外侧，从上到下依次安装有污泥给料装置9、给煤装置11和石灰石口 13，给煤装置11和石灰石口 13共用一个通往炉膛1的入口。污泥给料装置9、给煤装置11和石灰石口 13都为倾斜向上的管道，污泥给料装置 9的污泥入口处和污泥出口处分别设置一个配风口 10，给煤装置11的进煤口处和出煤口处分别设置播煤风接口 12。从污泥给料装置9向炉膛1内通入污泥，从给煤装置11通入燃煤，从石灰石口 13 通入石灰石，在配风口 10以及播煤风接口 12的通风作用下，污泥、燃煤和石灰石混合充分燃烧，污泥中不可降解的有机物和细菌等污染物提供了热能，经过焚烧后的污泥可以直接排放，防止了污染，并且节约了煤炭资源，添加石灰石，起到除硫作用，进一步降低污泥的有害性。落煤通道5的水冷壁2内壁上，喷涂有一层高温防磨层51，喷涂材料为HDS-88A， 喷涂厚度为0. 8mm。污泥给料装置9和给煤装置11给出的污泥和煤到达炉膛1的进料口 7 时具有一定的动能，在高温防磨层51的保护下，落煤通道5的水冷壁2能长时间的保持不被冲刷磨损，有效延长了锅炉的使用寿命。如图3和图4所示，旋风分离器3主要包括圆柱形的分离圆筒35，其外壁上设置有进气口 34，与炉膛1顶部的排烟口相连通，进气口 34沿着分离圆筒35的切线方向呈螺旋状通入分离圆筒35内。分离圆筒35的顶部设置有锥形的上盖33，上盖33与分离圆筒35之间的夹角在 95° 100°之间，本实施例采用100°。上盖33的中心连通有圆柱形的排气管32，排气管 32与上盖33之间的转角是光滑的。排气管32的顶部连接上集箱31。分离圆筒35的底部与锥筒36相连接，锥筒36的底部连接下集箱37，下集箱37的出料口与返料管4接通，返料管4的出口通向炉膛1的落煤通道5内。排气管32、上盖33、分离圆筒35和锥筒36都采用膜式水冷壁合围制得而成。分离圆筒35的内壁上，沿圆周方向固定设置有散热鳍片38，进气口 34的内壁上也设置有散热鳍片38。从锅炉排烟口排出的高温混合气体从进气口 34沿切线方向进入分离圆筒35中， 从而形成旋转的气流，在离心力的作用下，燃煤颗粒被分离出来，从锥筒36落下，进入下集箱37再通过返料管4返回落煤通道5重新燃烧，烟气从排气管32排出，在分离过程中，分离圆筒35的膜式水冷壁对混合气体进行冷却，降低了分离后燃煤颗粒的温度，使其不易二次燃烧。散热鳍片38加大了混合气体的受热面积，使气体降温更快；上盖33与分离圆筒35 之间的夹角大于90°，从而防止了二者拐角处产生气泡。
权利要求1. 一种节能锅炉系统，包括由水冷壁(2)合围而成的炉膛(1)；所述炉膛(1)的底部是锥形的落煤通道(5 )；其特征在于，所述炉膛(1)上方的排烟口上连接有旋风分离器(3 )； 所述旋风分离器(3)的出料口通过返料管(4)通向落煤通道(5)；所述旋风分离器(3)包括分离圆筒(35)；所述分离圆筒(35)的上端设置有上盖(33)，下端连接锥筒(36)；所述上盖(33)上同心的设置有排气管(32)；所述分离圆筒(35)侧壁上沿切线方向设置有进气口(34)；所述进气口(34)与炉膛(1)的排烟口连通；所述排气管(32)、上盖(33)、分离圆筒(35)和锥筒(36)的壁都是膜式水冷壁。
专利摘要本实用新型涉及供热系统，尤其涉及一种节能锅炉系统。一种节能锅炉系统，包括由水冷壁合围而成的炉膛；所述炉膛的底部是锥形的落煤通道；所述炉膛上方的排烟口上连接有旋风分离器；所述旋风分离器的出料口通过返料管通向落煤通道；所述旋风分离器包括分离圆筒；所述分离圆筒的上端设置有上盖，下端连接锥筒；所述上盖上同心的设置有排气管；所述分离圆筒侧壁上沿切线方向设置有进气口；所述进气口与炉膛的排烟口连通；所述排气管、上盖、分离圆筒和锥筒的壁都是膜式水冷壁。回收煤粉重复燃烧，节能环保；排气管、上盖、分离圆筒和锥筒的壁采用膜式水冷壁，分离的同时对混合气体进行冷却，杜绝了二次燃烧现象，同时也降低了排烟温度。
文档编号B04C5/08GK202328191SQ201120487810
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者何国勇, 包旦明, 卢宏, 汪建华 申请人:湖州炜业锅炉容器制造有限公司