专利名称：一种砂轮灰专用半逆流型磁选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁选机，尤其是涉及ー种砂轮灰专用半逆流型磁选机，属于金属分离机械技术领域。
背景技术：
高速工具钢又称锋钢、高工钢，广泛应用于切削工具、模具、轧辊和机械零件等。在磨削加工过程中，生成大量的高工钢砂轮灰，其成分主要为钢屑、切削油、砂轮磨粒。在上世纪末以前，高工钢砂轮灰基本上作为废渣直接排放，或者用于修筑公路和烧制水泥制品。近年来，国际铁矿石价格飞涨，高工钢价格也居高不下，作为ー种重要的再生资源，高工钢砂轮灰日益受到金属再生企业的重视。国内一般的高工钢砂轮灰回收企业，基本上是将砂轮灰直接投入电弧炉或中频炉进行熔融，生产高工钢粗钢錠。这种传统エ艺主要缺陷是废渣、废气排放量大，成品钢锭含碳量高，品质差，且由于砂轮灰中含有12-18%的刚玉砂等砂轮磨粒，如果不把砂轮磨粒剔选出来，直接熔炼，会増加非必要能耗、降低粗钢品质，而从砂轮灰中剔选出砂轮磨粒的方法通常通过磁选机进行磁选。目前，磁选机已广泛应用于铁矿冶炼企业，并形成了比较成熟的机型。有公司已展开了砂轮灰磁选技术的应用，并取得了良好的经济效益。但大部分磁选机机型主要针对铁矿石设计，尚无专用于砂轮灰的磁选机。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供ー种磁选效果好、造价低廉、高效环保的砂轮灰专用半逆流型磁选机。为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的
一种砂轮灰专用半逆流型磁选机，包括机架、槽体、永磁滚筒、传动机构、给料箱和精料槽，所述的槽体设置在机架上，其为ー圆弧形状，圆弧ー侧的上部设置有给料箱，且槽体的进ロ与给料箱的出口对应设置，圆弧另ー侧的上部设置有精料ロ，而圆弧的最下端则为ー尾料ロ，永磁滚筒转动设置于槽体上部，所述的传动机构与永磁滚筒的转轴连接，而所述的精料槽则设置在槽体的精料ロ的下部。进ー步，所述的给料箱内设置有均料用的分料装置和用于提供分散物料用水的冲水管。所述的槽体的尾料ロ处设置有用于调节尾料ロ大小的调节板。且所述的槽体的材料为不锈钢，且所述的槽体的内表面还设置有陶瓷片层。进一步,所述的永磁滚筒包括圆筒形外壳、磁系和用于驱动圆筒形外壳旋转的主轴，而所述的磁系设置在圆筒形外売上。且所述的磁系包括交替排列在圆筒形外売上的主磁极和副磁极，所述的主磁极和副磁极均为稀土材料。其中，所述的稀土材料包括钕、铁、硼。
此外，所述的传动机构包括电动机、減速器和用干支撑所述的永磁滚筒外壳的组件，所述的电动机、減速器和组件依次连接。所述的槽体的下部还设置有溢流ロ。本发明的有益效果是本发明通过优化磁选机结构，将脱油后的砂轮灰进行磁选，可以有效地将绝大部分砂轮磨料从砂轮灰中分离出来，提高了钢屑含量，为提高再生高工钢的等级品质奠定原料基础，且利用本发明进行砂轮灰的磁选，可有效降低能耗，減少了废渣、废气的排放量，降低了环境污染，増加经济效益。
图I为本发明一实施例的主视图； 图2为本发明一实施例的侧视 图3为本发明的エ艺流程图。图中主要附图标记含义为
I、永磁滚筒2、减速器3、电动机4、给料箱
5、槽体6、机架7、精料槽8、尾料ロ。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。图I为本发明一实施例的主视图；图2为本发明一实施例的侧视图；图3为本发明的エ艺流程图。如图I和图3所示一种砂轮灰专用半逆流型磁选机，包括机架6、槽体5、永磁滚筒I、传动机构、给料箱4和精料槽7，槽体5设置在机架6上，槽体5为ー圆弧形状，圆弧ー侧的上部设置有给料箱4，给料箱4内设置有均料用的分料装置和用于提供分散物料用水的冲水管，二者组合作用，使进入槽体5的砂轮灰物料在永磁滚筒I的长度方向上均匀，且槽体的5进ロ与给料箱4的出口对应设置，而圆弧另ー侧的上部设置有精料ロ，且圆弧的最下端则为一尾料ロ 8，槽体5的尾料ロ 8处设置有用于调节尾料ロ 8大小的调节板，通过调节尾矿ロ的大小保持槽体内的液位，以利于磁性物的分选，而用调节板代替调节阀，可以有效防止大颗粒的物料堵塞。在本实施方式中，还可以在圆弧的下端设置ー溢流ロ，大部分细粒级尾料从溢流ロ排出，部分粗粒级的砂轮片等杂质从尾料ロ 8排出。精料槽7则设置在槽体5的精料ロ的下部，精料槽7用以收集粗精料，精料卸料采用无水卸料。在本实施方式中，槽体5的材料为不锈钢，并通过焊接固定，且槽体5的内表面还设置有耐磨的陶瓷片层，以代替传统的不锈钢层作为耐磨层，达到降低运行成本、延长使用寿命、便于流水线操作的作用。永磁滚筒I转动设置于槽体5上部，传动机构与永磁滚筒I的转轴连接，具体为永磁滚筒I包括圆筒形外壳、磁系和用于驱动圆筒形外壳旋转的主轴，而磁系设置在圆筒形外売上。且磁系包括交替排列在圆筒形外売上的主磁极和副磁极(即N，S极交替排列)，主磁极和副磁极均为稀土材料。其中，稀土材料包括钕、铁、硼，在本实施方式中，。在本实施方式中，所述的传动机构包括电动机3、減速器2和用干支撑所述的永磁滚筒I外壳的组件，所述的电动机3、減速器2和组件依次连接，所述的处传动机构带动永磁滚筒I的外壳转动从而把磁性物从砂轮灰浆中带出。本发明的工作过程为由于本发明所述的给料箱4内设置的分料装置和用于提供分散物料用水的冲水管，使得经由带式输送机送入给给料箱4内堆积较厚的砂轮灰物料，被冲散水及分料装置充分分散均匀后进入槽体5。进入槽体5的磁性钢屑在磁力、灰浆浮力及重力等合力的作用下被吸附在永磁滚筒I的表面，随着永磁滚筒I外壳的转动，被带到卸料区排入精料槽7。而还可以通过调节调节板，进而调节尾料ロ 8的大小，以调节溢流量的大小，保证槽体5内液面高度的稳定，保证砂轮灰颗粒处于松散状态，易于钢屑的回收。槽体5的内表面粘有耐磨层，以保证不锈钢层不受磨损，槽体5的使用寿命显著提高，此外，由于在槽体内设有溢流ロ，细粒级颗粒从溢流ロ排出，粗粒级颗粒从尾料ロ 8排出，尾料磁性物的含量在1%以下，分选效率显著提高。通过试验表明，本发明适用于砂轮灰的粗选，含铁50%、平均粒度为O. 074 mm的 砂轮灰在选别试验中，经过一次粗选，品位可达到69. 34%，尾渣品位为2. 3%，钢屑回收率90. 3%，具有良好的经济效益和社会价值。本发明将显著提高砂轮灰再生效率、将死能耗和废气、废渣的排放，保护从业人员的身体健康，具有广阔的市场前景和深远的生态效益。此外，本发明造价低廉、高效环保、提高了钢屑含量、提高了砂轮灰再利用率，降低了环境污染，増加了经济效益。上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种砂轮灰专用半逆流型磁选机，其特征在于，包括机架、槽体、永磁滚筒、传动机构、给料箱和精料槽，所述的槽体设置在机架上，其为ー圆弧形状，圆弧ー侧的上部设置有给料箱，且槽体的进ロ与给料箱的出ロ对应设置，圆弧另ー侧的上部设置有精料ロ，而圆弧的最下端则为一尾料ロ，永磁滚筒转动设置于槽体上部，所述的传动机构与永磁滚筒连接，而所述的精料槽则设置在槽体的精料ロ的下部。
2.根据权利要求I所述的ー种砂轮灰专用半逆流型磁选机，其特征在于，所述的给料箱内设置有均料用的分料装置和用于提供分散物料用水的冲水管。
3.根据权利要求I所述的ー种砂轮灰专用半逆流型磁选机，其特征在于，所述的槽体的尾料ロ处设置有用于调节尾料ロ大小的调节板。
4.根据权利要求I所述的ー种砂轮灰专用半逆流型磁选机，其特征在于，所述的槽体的材料为不锈钢，且所述的槽体的内表面还设置有陶瓷片层。
5.根据权利要求I所述的ー种砂轮灰专用半逆流型磁选机，其特征在于，所述的永磁滚筒包括圆筒形外壳、磁系和用于驱动圆筒形外壳旋转的主轴，而所述的磁系设置在圆筒形外壳上。
6.根据权利要求5所述的ー种砂轮灰专用半逆流型磁选机，其特征在干，所述的磁系包括交替排列在圆筒形外売上的主磁极和副磁极，所述的主磁极和副磁极均为稀土材料。
7.根据权利要求6所述的ー种砂轮灰专用半逆流型磁选机，其特征在于，所述的稀土材料包括钕、铁、硼。
8.根据权利要求5所述的ー种砂轮灰专用半逆流型磁选机，其特征在于，所述的传动机构包括电动机、減速器和用干支撑所述的永磁滚筒外壳的组件，所述的电动机、減速器和组件依次连接。
9.根据权利要求I所述的ー种砂轮灰专用半逆流型磁选机，其特征在于，所述的槽体的下部还设置有溢流ロ。
全文摘要
本发明涉及一种砂轮灰专用半逆流型磁选机，包括机架、槽体、永磁滚筒、传动机构、给料箱和精料槽，所述的槽体设置在机架上，其为一圆弧形状，圆弧一侧上部设置有给料箱，槽体的进口与给料箱的出口对应设置，圆弧另一侧上部设置有精料口，圆弧的最下端则为一尾料口，永磁滚筒设置于槽体上部，而传动机构与永磁滚筒连接，而精料槽则设置在槽体的精料口的下部。本发明通过优化磁选机结构，将脱油后的砂轮灰进行磁选，可以有效地将绝大部分砂轮磨料从砂轮灰中分离出来，提高了钢屑含量，为提高再生高工钢的等级品质奠定原料基础，且利用本发明进行砂轮灰的磁选，可有效降低能耗，减少了废渣、废气的排放量，降低了环境污染，增加经济效益。
文档编号B03C1/02GK102698866SQ20121017721
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者祁建国, 秦春平 申请人:句容市恒祥金属再生利用有限公司