专利名称：一种有色金属矿粉磨浮选的方法
技术领域：
本发明属于矿石粉磨浮选方法领域，尤其涉及有色金属矿的粉磨浮选。
背景技术：
目前，有色金属矿石选矿生产工艺主要为破碎、磨矿、浮选、产品处理四个阶段。其中破碎工段是将-IOOOmm甚至更大的原矿，经过旋回破碎机或颚式破碎机的粗碎作业，标准型圆锥破碎机的中碎作业和短头型圆锥破碎机或反击式破碎机、锤式破碎机的细碎作业得到-20mm以下的粉矿，之后由粉矿仓给入球磨机进行磨矿、分选和产品处理作业。其中破碎和磨矿的电耗和钢耗分别占选矿厂总电耗和总钢耗的50 70%。传统的有色金属矿选矿原则工艺流程图见图I。传统工艺为破碎-磨矿-浮选工艺。原矿-IOOOmm经过旋回破碎机或颚式破碎 机干式破碎后，粒度降至300 350_，再经过标准圆锥破碎机干式破碎后，粒度降至70 100mm,物料经过振动筛，筛下物料进入粉矿仓暂时储存，筛上物料进入短头圆锥破碎机进行细碎作业，产品用皮带机返回振动筛，形成闭路。粉矿仓中的筛下物料经过振动给料机给入球磨机，球磨机磨矿后，经过螺旋分级机分级，粗粒级返回球磨机再磨，细粒级溢流进入浮选机进行浮选作业，经过粗选、精选和扫选，得到精矿和尾矿。该流程的不足之处在于(I)球磨机电耗高，处理每吨矿石平均需要15 20度电，(2)球磨机的钢耗较高，平均处理每吨矿石需要消耗钢球和衬板O. 8 I. 5kg。201110130463. 6公开了一种有色金属矿浮选的新方法，其主要特点是在湿法作业下取消了球磨机作业，用高压辊磨机作为碎磨设备，用振动筛、旋流器和脱水设备制备高压辊磨机的返料。该专利适用于所有有色金属矿的选矿，特别适合含水、含泥的原矿，但是在干旱缺水地区，该方法由于用水量大，推广收到一定的限制。
发明内容
本发明的目的在于针对现有有色金属矿选矿工艺的不足，以及在干旱缺水地区的应用限制，提供一种新型的有色矿石无水干式粉磨-湿式浮选的工艺。本发明目的通过下述技术方案来实现
一种有色金属矿粉磨浮选的方法，依次包括以下步骤原矿石经粗碎至200 350mm(优选200 300mm),经过筛分，筛上产品经中碎后，与筛下产品_30_ -60_ (优选-40mm -60mm)给入高压棍磨机,并通过风力分级,使产品细度控制在-O. 074mm占50 90% (优选60 90%)，粗粒级产品返回高压辊磨机形成闭路，细粒级产品进行浮选，最终得到精矿和尾矿。作为优选方式，所述风力分级步骤采用V形选粉机和转子选粉机进行。作为优选方式，所述粗碎步骤采用旋回破碎机或颚式破碎机进行。作为优选方式，所述中碎步骤采用圆锥破碎机进行。作为优选方式，所述细粒级产品给入搅拌调浆槽加药剂调浆后浮选机浮选。
本发明的有益效果高压辊磨机作为一种碎磨设备，之前仅仅用于矿石的超细碎。用本发明的有色金属矿选矿新工艺，依靠高压辊磨机能完全代替传统高电耗、高钢耗的球磨机，生产中单位产品的电耗降低30% 50%，钢耗降低50% 80%，同时特定地调整细节方式，巧妙搭配，使得在干旱缺水地区也能完全适用，并实现与现有湿法相同的效果。
图I是传统有色金属矿选矿工艺流程 图2是本发明的流程图；
图3是本发明的设备联系 图中1_旋回破碎机或颚式破碎机；2_振动筛；3_标准圆锥破碎机；4_高压辊磨机；
5-V形选粉机；6_转子选粉机；7_旋风收尘器；8_袋式除尘器；9_搅拌调浆槽；10-浮选机；11-循环风机；12_双向提升机。
具体实施例方式下列非限制性实施例用于说明本发明。如图2、3所示。旋回破碎机或颚式破碎机I的粗碎至200 350mm产品经皮带运输机运至振动筛2，筛上产品进入标准圆锥破碎机3破碎，标准圆锥破碎机3产品和振动筛2筛下-30_ -60mm产品经皮带运输机给入高压棍磨机4,高压棍磨机4产品经双向提升机12给入V型选粉机5进行分级，控制循环风机11转速30 50Hz，以及控制转子选粉机6转速35 50Hz，根据不同矿石性质的要求，控制旋风收尘器7产品-O. 074mm占50 90%进入调浆、浮选作业得到精矿和尾矿，V型选粉机5粗粒级产品则给入双向提升机12返回高压辊磨机4形成闭路循环。实施例I :
对于原矿Mo品位O. 13%的河南某钥矿，经过破碎机粗碎至250mm，筛分、中碎碎至60mm以下,给入高压棍磨机,高压棍磨机控制投影压力为3. 5MPa 5. 5MPa,控制风机转速45Hz,转子选粉机转速35Hz，旋风筒产品-O. 074mm占60%的产品给入调浆搅拌机加药，之后进行浮选，经过一次粗选、三次扫选、五次精选得到Mo品位45%的精矿和Mo品位O. 012%的尾矿，V型选粉机底部粗料经过提升机返回高压辊磨机再磨形成闭路。实施例2:
对于原矿品位Cu品位I. 5%的内蒙某铜矿，经过破碎机粗碎200mm，筛分、中碎碎至40mm以下,给入高压棍磨机,高压棍磨机控制投影压力为3. 5MPa 5. 5MPa,控制风机转速40Hz，转子选粉机转速45Hz，旋风筒产品-O. 074mm占80%的产品给入调浆搅拌机加药，之后进行浮选，经过一次粗选、两次扫选、三次精精选，得到Cu品位20%的精矿和Cu品位O. 11%的尾矿，V型选粉机底部粗料经过提升机返回高压辊磨机再磨形成闭路。实施例3:
对于原矿品位Cu品位I. 5%的西藏某铜矿，经过破碎机粗碎300mm,筛分、中碎碎至45mm以下,给入高压棍磨机,高压棍磨机控制投影压力为3. 5MPa 5. 5MPa,控制风机转速45Hz，转子选粉机转速50Hz，旋风筒产品-O. 074mm占90%的产品给入调浆搅拌机加药，之后进行浮选，经过一次粗选、两次扫选、三次精精选，得到Cu品位18. 7%的精矿和Cu品位O. 07%的尾矿，V型选粉机底部粗料经过提升机返回高压辊磨机再磨形成闭路。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种有色金属矿粉磨浮选的方法，其特征在于依次包括以下步骤原矿石经粗碎至200 350mm,经过筛分,筛上产品经中碎后，与筛下产品-30mm _60mm给入高压棍磨机，并通过风力分级，使产品细度控制在-O. 074mm占50 90%,粗粒级产品返回高压棍磨机形成闭路，细粒级产品进行浮选，最终得到精矿和尾矿。
2.如权利要求I所述的有色金属矿粉磨浮选的方法，其特征在于所述风力分级步骤采用V形选粉机和转子选粉机进行。
3.如权利要求I所述的有色金属矿粉磨浮选的方法，其特征在于所述粗碎步骤采用旋回破碎机或颚式破碎机进行。
4.如权利要求I所述的有色金属矿粉磨浮选的方法，其特征在于所述中碎步骤采用圆锥破碎机进行。
5.如权利要求I所述的有色金属矿粉磨浮选的方法，其特征在于所述细粒级产品给入搅拌调浆槽加药剂调浆后浮选机浮选。
全文摘要
本发明公开了一种有色金属矿粉磨浮选的方法，属于矿石粉磨浮选方法领域，依次包括以下步骤原矿石经粗碎至200～350mm，经过筛分，筛上产品经中碎后，与筛下产品-30mm～-60mm给入高压辊磨机，并通过风力分级，使产品细度控制在-0.074mm占50～90%，粗粒级产品返回高压辊磨机形成闭路，细粒级产品进行浮选，最终得到精矿和尾矿。本发明是一种新型的有色矿石无水干式粉磨-湿式浮选的工艺，解决了现有有色金属矿选矿工艺的不足，以及在干旱缺水地区的应用限制。
文档编号B03B1/00GK102814227SQ20121030140
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者何亚民, 魏勇, 徐智平 申请人:成都利君科技有限责任公司