专利名称：物料分离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分离机，尤其是一种能够同时对LDPE浮料、EPS浮料分离的物料分离机。
背景技术：
在物料中，根据其密度的不同可分为沉料与浮料两种。然而，在对浮料进行分离时，采用一般的分离槽很实现同时对LDPE浮料和EPS浮料进行分离。
发明内容
针对上述技术的不足之处，本发明提供一种能够同时对LDPE浮料、EPS浮料进行 分离的物料分离机。为实现上述目的，本发明提供一种物料分离机，包括机架、大分离槽与压料螺旋轴，所述压料螺旋轴的末端与所述大分离槽连通，还包括LDPE分离部分、EPS分离部分与沉料分离部分，所述LDPE分离部分由分离箱体以及安装在所述分离箱体中的横向拔料滚筒与浮料捞料滚筒构成；所述EPS分离部分由搅拌筒体与设置在其内部的中间搅拌轴，以及用于对EPS浮料进行抽吸的吸料罩。所述横向拨料滚筒与所述浮料捞料滚筒呈水平方式设置。所述大分离槽与所述分离箱体相连通，在所述大分离槽与所述分离箱体的连接处还设有抽吸泵。所述分离箱体与所述搅拌筒体相连通，在所述分离箱体与所述搅拌筒体的连接处还设有回料导流板。所述吸料罩通过风机管道与吸料风机连通，所述吸料罩的末端延伸在所述搅拌筒体中。所述中间搅拌轴的顶端延伸至所述搅拌筒体的外侧，并且与设置在所述搅拌筒体顶部的电机连接。在所述搅拌筒体中还设有浮料收集板。还包括沉料分离部分由沉料绞龙以及与其连接的沉料提升绞龙构成。所述沉料绞龙设置在所述分离箱体的底部，所述沉料提升绞龙设置在所述分离箱体的外侧。在所述机架上还安装有爬梯。与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明通过LDPE分离部分、EPS分离部分与沉料分离部分能够同时对LDPE浮料、EPS浮料与沉料进行分离，以提高物料的分离效率。
图I为本发明的结构图2为图I的侧视图。主要符号说明如下I-压料螺旋轴2_搅拌筒体3_中间搅拌轴4-吸料罩5-浮料收集板6-吸料风板7-抽吸泵8-横向拨料滚筒9-分离箱体10-浮料捞料滚筒11-机架12-沉料绞龙13-沉料提升绞龙14-爬梯15-回料导流板16-风机管道
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。如图I至图2所示，本发明提供一种物料分离机，包括机架11、大分离槽(图中未不出)、压料螺旋轴I、LDPE分尚部分、EPS分尚部分与沉料分尚部分,压料螺旋轴I的末端与大分离槽连通，在机架11上安装有爬梯14。LDPE分离部分由分离箱体9以及安装在分离箱体中的横向拨料滚筒8与浮料捞料滚筒10构成，横向拨料滚筒8与浮料捞料滚筒10呈水平方式设置。大分尚槽与分尚箱体9相连通,在大分尚槽与分尚箱体的连接处还设有抽吸泵7。EPS分离部分由搅拌筒体2与设置在其内部的中间搅拌轴3，以及用于对EPS浮料进行抽吸的吸料罩4。中间搅拌轴3的顶端延伸至搅拌筒体2的外侧，并且与设置在搅拌筒体2顶部的电机连接。吸料罩3通过风机管道16与吸料风机6连通，吸料罩4的末端延伸在搅拌筒体中。在搅拌筒体2中还设有浮料收集板5。搅拌筒体2与分离箱体9相连通，在分离箱体9与搅拌筒体2的连接处还设有回料导流板15。沉料分离部分由沉料绞龙12以及与其连接的沉料提升绞龙13构成，沉料绞龙12设置在分离箱体9的底部，沉料提升绞龙13设置在分离箱体的外侧。本发明的工作原理为EPS&LDPE混合物料从底部进入大分离槽时，由于EPS体积大，其浮力则大，在水中上升速度快，迅速上升至水面；相对比较，LDPE浮料及其他物料上升速度比较慢，被底部的抽吸泵抽至分离箱体中，大部分LDPE随着拨片拨出分离箱体；而一些轻质的物料随着的回料导流板回流至搅拌筒体，随着搅拌筒体内的中间搅拌轴旋转，使EPS浮料堆积于水面，然后大部分的EPS浮料(混合着少量的轻质物料)被吸料罩吸出，进入下一道工序；其中物料中的沉料与LDPE浮料等上升速度慢的物料被抽吸泵抽至分离箱体中，其中沉料则被底部的出料绞龙输出。物料由压料螺旋轴的入料口从底部进入大分离槽，大部分LDPE等轻质物料及其中的沉料被抽吸泵抽吸至分离箱体内，其中的沉料由底部的沉料绞龙经沉料提升绞龙输出；由于分离箱体内部设有回料导流板，将其中部分的轻质物料导流至搅拌筒体内，利用电机，带动中间搅拌轴，EPS浮料及部分轻质物料通过浮料收集导板堆积至吸风口，吸料罩将分离出的EPS浮料抽至下到工序，最终出料。与此同时，LDPE浮料会随着浮料捞料滚筒拨片拨出分离箱体，最终出料。由于EPS浮料的体积比较大，与水的接触面积相对较小,表面张力也小,所以在水中上升快，我司采用独特的结构使得EPS在水的表面堆积，利于风机吸走；而LDPE浮料大多是薄膜状，与水接触的表面积相对大，也就是说与水接触的表面张力大，因此在水中上升速度慢，用底部的抽吸泵将LDPE和沉料抽吸至分离箱体中，可以通过我们独特的网式拨片将其拨出机体；其中的沉料则被底部的出料绞龙输出。因此，我司设计的EPS&LDPE分离器不仅仅分离出EPS&LDPE两种浮料，同时也可分离输出其中的沉料。混合物料从底部压入大分离槽内部，物料被打散与水充分接触，浮料中的EPS浮料直接快速的上浮至水面，沉料和LDPE浮料则被抽吸泵抽吸至分离箱体内，分离箱体内部设有回料导流板，将EPS浮料导流至搅拌筒体，而大部分的LDPE料在槽体内被拨片拨出箱体外。EPS浮料被回料导流板导流至搅拌筒体，电机驱动搅拌轴叶片，旋转带动水旋涡将物料旋转上浮，EPS浮料堆积在水流表面，便于抽吸风机抽出至下道工序。分离箱体终端部分设置有反向旋转的浮料滚筒，易将LDPE浮料拨出分离箱体至下道工序。分离箱体底部设有沉料出料绞龙，当沉料和大部分LDPE浮料被抽吸泵抽至分离 箱体内，沉料则被底部的出料提升绞龙输出。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种物料分离机，包括机架、大分离槽与压料螺旋轴，所述压料螺旋轴的末端与所述大分离槽连通，其特征在于，还包括LDPE分离部分、EPS分离部分与沉料分离部分，所述LDPE分离部分由分离箱体以及安装在所述分离箱体中的横向拨料滚筒与浮料捞料滚筒构成； 所述EPS分离部分由搅拌筒体与设置在其内部的中间搅拌轴，以及用于对EPS浮料进行抽吸的吸料罩。
2.根据权利要求I所述的物料分离机，其特征在于，所述横向拨料滚筒与所述浮料捞料滚筒呈水平方式设置。
3.根据权利要求2所述的物料分离机，其特征在于，所述大分离槽与所述分离箱体相连通，在所述大分离槽与所述分离箱体的连接处还设有抽吸泵。
4.根据权利要求3所述的物料分离机，其特征在于，所述分离箱体与所述搅拌筒体相连通，在所述分离箱体与所述搅拌筒体的连接处还设有回料导流板。
5.根据权利要求4所述的物料分离机，其特征在于，所述吸料罩通过风机管道与吸料风机连通，所述吸料罩的末端延伸在所述搅拌筒体中。
6.根据权利要求5所述的物料分离机，其特征在于，所述中间搅拌轴的顶端延伸至所述搅拌筒体的外侧，并且与设置在所述搅拌筒体顶部的电机连接。
7.根据权利要求6所述的物料分离机，其特征在于，在所述搅拌筒体中还设有浮料收集板。
8.根据权利要求I至7中任一权利要求中所述的物料分离机，其特征在于，还包括沉料分离部分由沉料绞龙以及与其连接的沉料提升绞龙构成。
9.根据权利要求8所述的物料分离机，其特征在于，所述沉料绞龙设置在所述分离箱体的底部，所述沉料提升绞龙设置在所述分离箱体的外侧。
10.根据权利要求9所述的物料分离机，其特征在于，在所述机架上还安装有爬梯。
全文摘要
本发明提供一种物料分离机，以解决现有物料分离机无法同时对LDPE浮料和EPS浮料进行分离的问题，该物料分离机包括机架、大分离槽与压料螺旋轴，压料螺旋轴的末端与大分离槽连通，还包括LDPE分离部分与EPS分离部分，LDPE分离部分由分离箱体以及安装在分离箱体中的横向拨料滚筒与浮料捞料滚筒构成；EPS分离部分由搅拌筒体与设置在其内部的中间搅拌轴，以及用于对EPS浮料进行抽吸的吸料罩；沉料分离部分由沉料绞龙以及与其连接的沉料提升绞龙构成。本发明通过LDPE分离部分、EPS分离部分与沉料分离部分能够同时对LDPE浮料、EPS浮料与沉料进行分离，以提高物料的分离效率。
文档编号B03B5/56GK102794224SQ201210301790
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者金武 申请人:无锡绿科环保科技有限公司