专利名称：锡尾矿的回收利用方法
技术领域：
本发明涉及物理选矿技术，特别是涉及一种锡尾矿的回收利用方法的技术。
背景技术：
锡尾矿主要有硫化锡尾矿和氧化锡尾矿两种。硫化锡尾矿中可回收利用的元素有锡、铁、硫，硫化锡尾矿中铁和硫绝大部分是硫化亚铁，从硫化锡尾矿中可提取出含铁、硫的硫精砂，及含锡的锡精砂。氧化锡尾矿中可回收利用的元素有锡、铁，其中的铁有很少一部分是四氧化三铁，大部分是三氧化二铁，从氧化锡尾矿中可提取出含铁的铁精粉，及含锡的锡精砂。
目前对硫化锡尾矿的选矿技术都着重于选锡和硫，现有方法都是采用选矿摇床来选锡的，虽然对硫化锡尾矿中的锡选得比较干净，但是仍有跑尾，而且现有方法对硫的选出量较少，最终排放的尾料中含锡量仍有O. 3%左右，含硫量则有6%左右，含铁量有17%左右。
目前对氧化锡尾矿的选矿技术一般只选锡，大部分铁都在尾料中，现有方法都是采用选矿摇床来选锡的，对氧化锡尾矿选矿后的尾料中含锡在O. 3%左右，含铁20%左右。 目前也有使用干磁选方式选取氧化锡尾矿中的锡和铁的技术，其主要目的是选锡，铁是附产物，由于干磁选方式要求将矿料晒干，因此其生产效率极低，锡回收效果也不高，铁回收效果则更差，最终选出的铁精粉品位只有45-50左右，具有产量低、成本高、含砷量高(约 1%)的缺陷，这种质量的铁精粉钢铁厂是不收的，只能用于配矿。
综上所述，现有的锡尾矿回收利用技术的缺陷在于对矿料的回收率较低，选出的最终矿料的品位也较差，尤其是选出来的铁精粉，基本不能正常销售，从而无法形成大规模生产，无法消化巨量的锡尾矿，导致锡尾矿的存量急剧增加。发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种矿料回收率高，能选出高品位矿料的锡尾矿的回收利用方法。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种锡尾矿的回收利用方法，其特征在于，具体步骤如下I)粗选步骤使锡尾矿的尾矿浆由先至后依次流过四个具有磁性的粗选磁筒的外周面，并驱动四个粗选磁筒分别绕自身轴线持续转动，利用四个粗选磁筒分别吸取尾矿浆中含有铁元素的矿物颗粒；所述四个粗选磁筒按尾矿浆的流经顺序由先至后依次分别为第一粗选磁筒、第二粗选磁筒、第三粗选磁筒、第四粗选磁筒；第一粗选磁筒的磁感应强度控制在3000 ±50高斯；第二粗选磁筒的磁感应强度控制在6000 ±50高斯；第三粗选磁筒的磁感应强度控制在9000 ±50高斯；第四粗选磁筒的磁感应强度控制在12000 ±50高斯；在四个粗选磁筒转动时，将吸附在四个粗选磁筒外周面的矿物颗粒从四个粗选磁筒上取下并汇集，得到粗选矿料；2)分级筛选步骤对粗选矿料进行分级筛选，将粗选矿料中通不过150目筛网的矿物颗粒进行解粒，使这些矿物颗粒的单体粒径变小至足以通过150目的筛网，并将能通过150目筛网的矿物颗粒全部汇集后得到粗精矿料；3)精选步骤使经过步骤2分级筛选后得到的粗精矿料的矿浆，由先至后依次流过四个具有磁性的精选磁筒的外周面，并驱动四个精选磁筒分别绕自身轴线持续转动，利用四个精选磁筒分别吸取粗精矿料中含有铁兀素的矿物颗粒；所述四个精选磁筒按粗精矿料的流经顺序由先至后依次分别为第一精选磁筒、第二精选磁筒、第三精选磁筒、第四精选磁筒；第一精选磁筒的磁感应强度控制在4000 ±50高斯；第二精选磁筒的磁感应强度控制在6000 ±50高斯；第三精选磁筒的磁感应强度控制在9000 ±50高斯；第四精选磁筒的磁感应强度控制在12000 ±50高斯；在四个精选磁筒转动时，将吸附在四个精选磁筒外周面的矿物颗粒从四个精选磁筒上取下并汇集，得到铁精矿料；利用选矿摇床对经过四个精选磁筒处理后的粗精矿料进行筛选，即可得到锡精砂。
进一步的，尾矿浆的流动速度控制在尾矿浆能自然流动不沉淀的状态下，粗精矿料矿浆的流动速度控制在矿浆能自然流动不沉淀的状态下。
本发明提供的锡尾矿的回收利用方法，先利用四个磁感应强度相异的粗选磁筒， 从锡尾矿中选出富含铁元素的矿物颗粒，再通过分级筛选方式，及利用四个磁感应强度相异的精选磁筒，将铁化合物与锡分离，从而选出富含铁、硫的矿料，及富含锡的矿料，能将锡尾矿中大部分的铁、硫、锡提取出来，具有很高的回收率，选出的矿料品位也较高，利用该方法对硫化锡尾矿进行回收利用可得到高品位的硫精砂及锡精砂，利用该方法对氧化锡尾矿进行回收利用可得到高品位的铁精粉及锡精砂，而且选矿设备的结构也比较简单，成本也相对较低。
图I是本发明实施例的锡尾矿的回收利用方法的流程图。
具体实施方式
以下结合
对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。
如图I所示，本发明实施例所提供的一种锡尾矿的回收利用方法，其特征在于，具体步骤如下I)粗选步骤使锡尾矿的尾矿浆由先至后依次流过四个具有磁性的粗选磁筒的外周面，并通过调速电机及减速机驱动四个粗选磁筒分别绕自身轴线持续转动，利用四个粗选磁筒分别吸取尾矿浆中含有铁元素的矿物颗粒；所述四个粗选磁筒按尾矿浆的流经顺序由先至后依次分别为第一粗选磁筒、第二粗选磁筒、第三粗选磁筒、第四粗选磁筒；第一粗选磁筒的磁感应强度控制在3000±50高斯，用于吸取尾矿浆中，含四氧化三铁 (Fe3O4)的矿物颗粒，铁化合物与锡混生的矿物颗粒；第二粗选磁筒的磁感应强度控制在6000±50高斯，用于吸取经第一粗选磁筒处理后的尾矿浆中，含四氧化三铁(Fe3O4)的矿物颗粒，含硫化亚铁(FeS)的矿物颗粒，含三氧化二铁(Fe2O3)的矿物颗粒，铁化合物与锡混生的矿物颗粒；其中，硫化亚铁通常存在于硫化锡尾矿的尾矿浆中，三氧化二铁通常存在于氧化锡尾矿的尾矿浆中；第三粗选磁筒的磁感应强度控制在9000±50高斯，用于吸取经第二粗选磁筒处理后的尾矿浆中，含硫化亚铁(FeS)的矿物颗粒，含三氧化二铁(Fe2O3)的矿物颗粒，铁化合物与锡混生的矿物颗粒；第四粗选磁筒的磁感应强度控制在12000±50高斯，用于吸取经第三粗选磁筒处理后的尾矿浆中，含硫化亚铁(FeS)的矿物颗粒，含三氧化二铁(Fe2O3)的矿物颗粒，铁化合物与锡混生的矿物颗粒；在四个粗选磁筒转动时，利用刮板、毛刷及水冲方式，将吸附在四个粗选磁筒外周面的矿物颗粒从四个粗选磁筒上取下并汇入一下料槽，得到粗选矿料；锡尾矿的尾矿浆流过四个粗选磁筒后，其中的大部分含有铁元素的矿物颗粒被四个粗选磁筒吸走，剩下的尾料排至尾料存放点，剩下的尾料中铁元素含量已很低，已无回收利用价值；2)分级筛选步骤对粗选矿料进行分级筛选，将粗选矿料中通不过150目筛网的矿物颗粒进行解粒，使这些矿物颗粒的单体粒径变小至足以通过150目的筛网，并将能通过150目筛网的矿物颗粒全部汇集后得到粗精矿料，在锡尾矿中，铁化合物与锡是混生的，将粗选矿料中的矿物颗粒解粒至能通过150目筛网后，所得到的粗精矿料中，很大一部分的铁化合物与锡已被分离开；对粗选矿料进行分级筛选的方法如下将下料槽内汇集的粗选矿料导入螺旋分级机，并在螺旋分级机的出料口利用150目的筛网对粗选矿料进行分级筛选；螺旋分级机的出料中，不能通过150目筛网的矿物颗粒汇集后导入球磨机，利用球磨机将这些矿物颗粒进行解粒，使这些矿物颗粒的单体粒径变小，然后再回入螺旋分级机，利用150目的筛网再次进行分级筛选；3)精选步骤使经过步骤2分级筛选后得到的粗精矿料的矿浆，由先至后依次流过四个具有磁性的精选磁筒的外周面，并通过调速电机及减速机驱动四个精选磁筒分别绕自身轴线持续转动，利用四个精选磁筒分别吸取粗精矿料中含有铁元素的矿物颗粒；所述四个精选磁筒按粗精矿料的流经顺序由先至后依次分别为第一精选磁筒、第二精选磁筒、第三精选磁筒、第四精选磁筒；第一精选磁筒的磁感应强度控制在4000±50高斯，用于吸取粗精矿料中，含四氧化三铁(Fe3O4)的矿物颗粒，含硫化亚铁(FeS)的矿物颗粒；第二精选磁筒的磁感应强度控制在6000±50高斯，用于吸取经第一精选磁筒处理后的粗精矿料中，含四氧化三铁(Fe3O4)的矿物颗粒，及含硫化亚铁(FeS)的矿物颗粒，含三氧化二铁(Fe2O3)的矿物颗粒；第三精选磁筒的磁感应强度控制在9000±50高斯，用于吸取经第二精选磁筒处理后的粗精矿料中，含硫化亚铁(FeS)的颗粒，含三氧化二铁(Fe2O3)的颗粒；第四精选磁筒的磁感应强度控制在12000±50高斯，用于吸取经第三精选磁筒处理后的粗精矿料中，含硫化亚铁(FeS)的颗粒，含三氧化二铁(Fe2O3)的颗粒；在四个精选磁筒转动时，利用刮板、毛刷及水冲方式，将吸附在四个精选磁筒外周面的矿物颗粒从四个精选磁筒上取下并汇入一铁精料池中，得到铁精矿料；如果回收利用的锡尾矿是硫化锡尾矿，则得到的铁精矿料为硫精砂，其含硫量约为 35%，含铁量约为50% ；如果回收利用的锡尾矿是氧化锡尾矿，则得到的铁精矿料为铁精粉，其含铁量约为58% ；粗精矿料经过四个精选磁筒处理后，其中的大部分含有铁元素的矿物颗粒被四个精选磁筒吸走，剩下的尾料中富集了锡砂(含锡量约1%)，利用选矿摇床对经过四个精选磁筒处理后的粗精矿料进行筛选，即可得到含锡量约40%的锡精砂，选矿摇床筛选处理后的尾料排至尾料存放点，剩下的尾料中锡元素含量已很低，已无回收利用价值。
本发明实施例中，四个粗选磁筒均为不锈钢圆桶，四个粗选磁筒的长度均为3米， 直径均为40厘米，四个粗选磁筒的转速可根据实际需求分别调节。
本发明实施例中，四个精选磁筒均为不锈钢圆桶，四个精选磁筒的长度均为3米， 直径均为40厘米，四个精选磁筒的转速可根据实际需求分别调节。
本发明实施例中，所述的150目筛网是指每平方英寸内设有150个网孔的筛网。
本发明实施例中，尾矿浆的流动速度控制在尾矿浆能自然流动不沉淀的状态下， 选矿效果可达最佳，粗精矿料矿浆的流动速度控制在矿浆能自然流动不沉淀的状态下，选矿效果可达最佳，最好能利用自然落差导引尾矿浆、粗精矿料矿浆流动，尽量避免使用矿浆泵，以节约能源、成本。
经过本发明实施例的方法进行回收处理后，最终排至尾料存放点的尾料中含锡约 O. 19%，含硫约I. 5%，含铁约3%，已无再回收利用价值。
权利要求
1.一种锡尾矿的回收利用方法，其特征在于，具体步骤如下 1)粗选步骤 使锡尾矿的尾矿浆由先至后依次流过四个具有磁性的粗选磁筒的外周面，并驱动四个粗选磁筒分别绕自身轴线持续转动，利用四个粗选磁筒分别吸取尾矿浆中含有铁元素的矿物颗粒； 所述四个粗选磁筒按尾矿浆的流经顺序由先至后依次分别为第一粗选磁筒、第二粗选磁筒、第三粗选磁筒、第四粗选磁筒； 第一粗选磁筒的磁感应强度控制在3000 ±50高斯； 第二粗选磁筒的磁感应强度控制在6000 ±50高斯； 第三粗选磁筒的磁感应强度控制在9000 ±50高斯； 第四粗选磁筒的磁感应强度控制在12000 ±50高斯； 在四个粗选磁筒转动时，将吸附在四个粗选磁筒外周面的矿物颗粒从四个粗选磁筒上取下并汇集，得到粗选矿料； 2)分级筛选步骤 对粗选矿料进行分级筛选，将粗选矿料中通不过150目筛网的矿物颗粒进行解粒，使这些矿物颗粒的单体粒径变小至足以通过150目的筛网，并将能通过150目筛网的矿物颗粒全部汇集后得到粗精矿料； 3)精选步骤 使经过步骤2分级筛选后得到的粗精矿料的矿浆，由先至后依次流过四个具有磁性的精选磁筒的外周面，并驱动四个精选磁筒分别绕自身轴线持续转动，利用四个精选磁筒分别吸取粗精矿料中含有铁兀素的矿物颗粒； 所述四个精选磁筒按粗精矿料的流经顺序由先至后依次分别为第一精选磁筒、第二精选磁筒、第三精选磁筒、第四精选磁筒； 第一精选磁筒的磁感应强度控制在4000 ±50高斯； 第二精选磁筒的磁感应强度控制在6000 ±50高斯； 第三精选磁筒的磁感应强度控制在9000 ±50高斯； 第四精选磁筒的磁感应强度控制在12000 ±50高斯； 在四个精选磁筒转动时，将吸附在四个精选磁筒外周面的矿物颗粒从四个精选磁筒上取下并汇集，得到铁精矿料； 利用选矿摇床对经过四个精选磁筒处理后的粗精矿料进行筛选，即可得到锡精砂。
2.根据权利要求I所述的锡尾矿的回收利用方法，其特征在于，尾矿浆的流动速度控制在尾矿浆能自然流动不沉淀的状态下，粗精矿料矿浆的流动速度控制在矿浆能自然流动不沉淀的状态下。
全文摘要
一种锡尾矿的回收利用方法，涉及物理选矿技术领域，所解决的是提高回收率，及提高最终选出矿料品位的技术问题。该方法先利用四个持续转动的粗选磁筒分别吸取尾矿浆中含有铁元素的矿物颗粒，得到粗选矿料；再对粗选矿料进行分级筛选，使粗选矿料中粗粒径矿物颗粒解粒至能通过150目的筛网，得到粗精矿料；然后再利用四个持续转动的精选磁筒分别吸取粗精矿料中含有铁元素的矿物颗粒，将吸附在四个精选磁筒上的矿物颗粒取下后得到铁精矿料，并利用选矿摇床对经过四个精选磁筒处理后的粗精矿料进行筛选后得到锡精砂。本发明提供的方法，矿料回收率高，且能选出高品位矿料。
文档编号B03C1/30GK102974460SQ20121051517
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者蒋天勇 申请人:蒋天勇