专利名称：离心筒式浮选泡沫槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浮选中处理难控浮选泡沫的泡沫槽，属于矿物浮选设备技术领域。
背景技术：
浮选是矿物分离和富集的最常用方法之一，浮选设备主要包括浮选机和泡沫槽，其中泡沫槽是收集浮选泡沫、消除浮选泡沫和流通矿浆的重要装置。公知的浮选泡沫槽是简单设计的类似矩形形状的敞口槽体，两端分别设有水管和排矿口。多数矿石的浮选对泡沫槽没有特殊的要求，因为大多数矿物的浮选作业，泡沫层容 易调节和控制，浮选过程容易完成。但是对于浮选泡沫量巨大、泡沫层厚、泡沫粘稠、流动性小进而难以消泡的矿石浮选作业，常规的泡沫槽已无法适应。众所周知的例子是氧化锌矿的硫化-胺法浮选。胺对矿泥极其敏感，不论是实验室小型试验还是工业试验，浮选泡沫量巨大，流动性差，在包括粗选、精选和扫选在内的流程中泡沫都难以控制，工业试验中更为严重，矿石处理量大时根本无法生产。因为泡沫无法控制，即使矿石的处理量不大，工业生产的回收率指标也只能保持在50%左右，这主要是由于泡沫槽中的泡沫处理不及时，浮选泡沫不能从泡沫槽中有效排出，造成浮选泡沫停留在浮选机槽中，已经附着于气泡上的矿粒脱落，导致回收率降低。大量的氧化锌矿石资源因此得不到很好的利用，资源浪费巨大，同样的情况也出现在胺类捕收剂捕收红柱石矿等的浮选作业中。对于常规的泡沫槽，常用的排泡方法是高压水冲，但是在处理诸如胺法浮选氧化锌、红柱石等矿时，高压水冲无法解决问题，造成泡沫脱离泡沫槽，在车间到处漂浮，无法生产。另一种方法是在常规泡沫槽中使用大量的消泡剂消泡，但是消泡剂消泡速度慢，难以实现及时消泡和连续浮选作业，另外添加消泡剂不仅会增加经济成本，而且影响浮选矿浆性质和浮选效果，同时还会造成环境污染。申请号为200820199615. I的专利将常规泡沫槽的单坡面槽面改进成双坡面槽面，改进后的结构能够降低泡沫槽积矿堵塞的程度，但是这种泡沫槽不能解决泡沫量大粘稠的难控问题。申请号为200820180991. 6的专利公开了一种改进的浮选机泡沫槽，其特点是浮选机泡沫槽的底部设计为圆弧形结构或半圆形结构或U型结构，在一定程度上能够促进矿浆的流动，但是这种泡沫槽也不能解决泡沫量大粘稠的难控问题。因此，针对泡沫量大、粘稠、流动性差的难控泡沫的浮选作业，设计一种先进高效的新型泡沫槽是必要的。
发明内容本实用新型的目的是提供一种先进、高效、无污染以及可连续作业的离心筒式浮选泡沫槽，可解决胺类等捕收剂浮选矿物时泡沫量大、粘稠、流动性小造成的泡沫难控的难题，保证浮选流程作业能够顺利完成，提高选别指标。[0009]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现本装置自上而下设置有相接的泡沫收集顶槽、离心涡旋筒体和排矿底槽，沿泡沫收集顶槽侧面均布水喷头，在离心涡旋筒体中心装有带涡形板的中心轴，中心轴上端连接电机，离心涡旋筒排矿口置入排矿底槽，排矿底
槽一端设置水管，另一端设置排矿口。所述的泡沫收集顶槽为上宽下窄的锥台形，或者采用上下等宽的矩形槽；离心涡旋筒的筒体为圆锥形或圆柱形，筒体下方的排矿口为锥台形。所述的中心轴上的涡形板采用对称布置，中心轴上端延伸出泡沫收集顶槽，轴端装于轴承上，中心轴与浮选机共用同一个电机或单独配置电机，由皮带连接。本实用新型具有以下优点和积极效果。I、本设计提供的新型浮选泡沫槽由三个部分组成，先收集泡沫、再破碎泡沫、最后排矿，设计先进、高效，特别适合浮选泡沫量大、粘稠、流动性小等难控泡沫的处理。能够保·障硫化-胺法浮选氧化锌矿等泡沫难控的整个浮选流程的顺利完成，能够提高选别指标。2、这种新式的泡沫槽，解决了传统的泡沫槽的弊端，未改变浮选过程的其它设备、药剂制度和浮选过程，便于操作。3、本泡沫槽不采用消泡剂，避免了浮选矿浆性质污染和环境污染，也解决了诸如异地建立泡沫池消泡等方法的低效问题。采用本实用新型所述装置处理氧化锌矿石，以硫化-胺法浮选，处理量300吨/天，浮选泡沫可控，在小型实验室确定的药剂制度的条件下，工业生产可以取得近似小型试验的良好指标。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I为本实用新型离心筒式浮选泡沫槽沿水平中心位置的剖视图。图2为本实用新型离心涡旋筒体的结构示意图。
图1、2中1、泡沫收集顶槽，2、离心涡旋筒体，3、排矿底槽，4、水喷头，5、中心轴，6、涡形板，7、离心涡旋筒排矿口，8、轴承，9、水管，10、排矿口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例如
图1、2所示，本实用新型所述的泡沫槽自上而下分为三个部分，分别为泡沫收集顶槽I、离心涡旋筒体2和排矿底槽3，三个部分的总高度与常规矩形槽体的高度相差不大。泡沫收集顶槽I侧面布置均匀多个水喷头4，用于冲滑泡沫进入离心涡旋筒体2，同时也起到破碎泡沫的作用，水量和水压大小根据泡沫质量调节，泡沫收集顶槽I为上宽下窄的锥台形(或者采用上下等宽的矩形槽)，泡沫易于滑进下方的筒体。离心涡旋筒体2中心为中心轴5,中心轴5上布置多个涡形板6,并且对称布置,周边为封闭筒体,筒体下方为圆锥形离心涡旋筒排矿口 7，中心轴5上端为轴承8，通过皮带连接电机来带动中心轴5高速转动，可设单独的电机也可与浮选机共用同一个电机。中心轴5的转动带动涡形板6的转动，涡形板6将上方掉落下的泡沫丢抛在离心涡旋筒体2的筒壁，泡沫在外力和上方水冲的作用下破碎，顺筒体汇集成矿浆由筒体下方的圆锥形排矿口 7进入排矿底槽3，涡形板6与中心轴5高速转动，使附着于其上的泡沫产生离心作用，以较大的外力丢抛在筒壁，泡沫及时破碎，另外，涡形板6可产生旋风作用，将破碎后的泡沫矿浆及时排出离心筒体2， 由下方的圆锥形离心涡旋筒排矿口 7排出。排矿底槽3为排矿装置，前端设置水管9，后端为排矿口 10,将离心筒体2消泡后的泡沫矿衆及时排进下一道工序。
权利要求1.一种离心筒式浮选泡沫槽，其特征在于本装置自上而下设置有相接的泡沫收集顶槽、离心涡旋筒体和排矿底槽，沿泡沫收集顶槽侧面均布水喷头，在离心涡旋筒体中心装有带涡形板的中心轴，中心轴上端连接电机，离心涡旋筒排矿ロ置入排矿底槽，排矿底槽一端设置水管，另一端设置排矿ロ。
2.根据权利要求I所述的离心筒式浮选泡沫槽，其特征在于泡沫收集顶槽为上宽下窄的锥台形，或者采用上下等宽的矩形槽；离心涡旋筒的筒体为圆锥形或圆柱形，筒体下方的排矿ロ为圆锥形台形。
3.根据权利要求2所述的离心筒式浮选泡沫槽，其特征在于中心轴上的涡形板采用对称布置，中心轴上端延伸出泡沫收集顶槽，轴端装于轴承上，中心轴与浮选机共用同一个电机或単独配置电机，由皮带连接。
专利摘要离心筒式浮选泡沫槽。本实用新型涉及一种浮选中处理难控浮选泡沫的泡沫槽，属于矿物浮选设备技术领域。本装置自上而下设置有相接的泡沫收集顶槽、离心涡旋筒体和排矿底槽，沿泡沫收集顶槽侧面均布水喷头，在离心涡旋筒体中心装有带涡形板的中心轴，中心轴上端连接电机，离心涡旋筒排矿口置入排矿底槽，排矿底槽一端设置水管，另一端设置排矿口。本实用新型可解决胺类等捕收剂浮选矿物时泡沫量大、粘稠、流动性小造成的泡沫难控的难题，保证浮选流程作业能够顺利完成，提高选别指标。
文档编号B03D1/14GK202606290SQ20122024016
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月26日 优先权日2012年5月26日
发明者邓久帅, 文书明 申请人:昆明理工大学