专利名称：封闭式自动磁化还原炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业用于三氧化二铁铁矿石及尾矿磁化还原的还原炉，特别是一种封闭式自动磁化还原炉。
技术背景我国的铁矿石资源储存较少，尤其优质的铁矿石少，随着钢铁产量的不断增加，用于冶炼钢铁的优质铁矿石越来越少，如何利用低品位的褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿、镜铁矿和大量的选矿尾矿冶炼钢铁则是钢铁冶炼行业近些年来所重点攻关的技术问题。本申请人于2010年申请了名称为封闭式磁化还原炉，它针对现有用于磁化焙烧还原的装置在使用中所存在的不足，而提出了一种能准确控制磁化培烧温度，铁金属回收率高、铁精矿中亚铁含量低的封闭式磁化还原炉。该炉主要由进料斗、进料阀、磁化焙烧室、燃烧腔、出料阀、炉底座组成；进料阀设在进料斗与磁化焙烧室之间；燃烧腔位于磁化焙烧室两侧；出料阀位于磁 化焙烧室底部。在使用中，它存有的不足是自动化率低，操作人员劳动强度大，作业环境恶劣，因为进料阀和出料阀都靠人工操作，而炉体旁的温度都为高温；另外它的生产效率和经济效益都较低
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述封闭式磁化还原炉在使用中所存在的不足，而提出一种自动化化率高、操作人员劳动强度小、生产效率和经济效益都较高的封闭式自动磁化还原炉。通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种封闭式自动磁化还原炉，包括进料斗、上塞盖、磁化焙烧室、燃烧腔、下塞盖、冷却水槽，其特征在于，还包括，上塞盖液压升降器、下塞盖液压升降器、燃烧嘴、排气口 ；上塞盖液压升降器设在炉体顶部；下塞盖液压升降器设在炉体底部；燃烧嘴设在炉体底部与燃烧腔相通；排气口设在磁化焙烧室的上端部并通过管道连接至冷却水槽中。为使还原炉构架方便和炉体牢固，在炉体的四角分别设有立柱，上塞盖液压升降器和下塞盖液压升降器均与四立柱固定连接。本实用新型的效果在于1、自动化率高，因为本炉中设有上塞盖液压升降器和下塞盖液压升降器，上塞盖和下塞盖的开闭均由液压升降器执行；2、改善了作业人员的工作条件，大为降低了作业人员的劳动强度，这在于上塞盖和下塞盖的开闭均由液压升降器执行，操作人员再不需要在高温环境下去做开闭上塞盖和下塞盖的重体力活；3、加热均匀不产生亚铁；4、还原出来的铁精矿和原生磁性铁精矿矿性基本一致，经济效益显著，可使贫矿和废弃的尾矿得到利用，按市场价铁精矿900元一吨，每加工一吨贫矿或尾矿，可获取50% -60%的利润。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述
附图1为本实用新型的俯视结构示意图；附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图；附图3为附图1中B-B处的剖视结构示意图。
具体实施方式
参见附图1、2、3，一种封闭式自动磁化还原炉，它主要由进料斗1、上塞盖2、上塞盖液压升降器3、磁化焙烧室4、燃烧腔5、下塞盖6、下塞盖液压升降器7、冷却水槽8、燃烧嘴9、排气口 10、立柱11、烟道12组成。进料斗1、上塞盖液压升降器3设在炉体顶部，上塞 盖2设在上塞盖液压升降器3上，位于磁化焙烧室4的上端口处；磁化焙烧室4的外周壁为燃烧腔5 ;下塞盖液压升降器7设在炉体底部，下塞盖6设在下塞盖液压升降器7上，位于磁化焙烧室4的下端口处；燃烧嘴9设在炉体底部，与燃烧腔5相通；冷却水槽8设在炉体底部下方；排气口 10设在磁化焙烧室4的上端部并通过管道连接至冷却水槽8中，使得外部空气不能进入排气口 10中；为使还原炉构架方便和炉体牢固，在炉体的四角分别设有立柱11，上塞盖液压升降器3和下塞盖液压升降器7均与四立柱固定连接。
权利要求1.一种封闭式自动磁化还原炉，包括进料斗、上塞盖、磁化焙烧室、燃烧腔、下塞盖、冷却水槽，其特征在于，还包括，上塞盖液压升降器、下塞盖液压升降器、燃烧嘴、排气口 ；上塞盖液压升降器设在炉体顶部；下塞盖液压升降器设在炉体底部；燃烧嘴设在炉体底部与燃烧腔相通；排气口设在磁化焙烧室的上端部并通过管道连接至冷却水槽中。
2.按权利要求1所述的封闭式自动磁化还原炉，其特征在于，在炉体的四角分别设有立柱，上塞盖液压升降器和下塞盖液压升降器均与四立柱固定连接。
专利摘要本实用新型提供一种封闭式自动磁化还原炉，包括进料斗、上塞盖、磁化焙烧室、燃烧腔、下塞盖、冷却水槽，其特征在于，还包括，上塞盖液压升降器、下塞盖液压升降器、燃烧嘴、排气口；上塞盖液压升降器设在炉体顶部；下塞盖液压升降器设在炉体底部；燃烧嘴设在炉体底部与燃烧腔相通；排气口设在磁化焙烧室的上端部并通过管道连接至冷却水槽中。它的效果在于1、自动化率高；2、改善了作业人员的工作条件；3、加热均匀不产生亚铁；4、经济效益显著。
文档编号B03C1/015GK202830114SQ201220530408
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者廖小庭 申请人:廖小庭