用于对颗粒物料分类的设备和方法

用于对颗粒物料分类的设备和方法
【专利摘要】本公开提供一种用于对颗粒物料分类的设备。该设备包括：接收部分，所述接收部分用于接收具有在预定的尺寸范围内的粒度的颗粒物料。该设备还包括：分配器，所述分配器用于在其上端部处接收颗粒物料，并且所述分配器具有倾斜的分配面，颗粒物料在使用中基本通过重力经过所述倾斜的分配面。倾斜的分配面的表面积朝向分配器的下端部增大以帮助从分配器的下端部离开落下的颗粒形成单层进给流，所述单层进给流分配为幕状的颗粒流。该设备还包括：磁性元件，所述磁性元件用于产生磁力，所述磁力被指引成使得离开分配器的下端部落下的颗粒进给流具有依据颗粒的磁特性的路径。该设备还包括：分类部分，所述分类部分用于基于颗粒的路径对颗粒分类。
【专利说明】用于对颗粒物料分类的设备和方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于对颗粒物料分类的设备和方法，并且具体地，但非排他地，本发明涉及一种用于对诸如铁矿石的矿物原料分类的设备和方法。

【背景技术】
[0002]大量铁矿石的开采要求满足对于钢铁产品日益增长的需求。开采的铁矿石典型地包括废料和含铁矿物的混合物，所述废料例如是岩石，所述含铁矿物例如是磁铁矿、赤铁矿或针铁矿。
[0003]另外，铁矿石具有不同的等级，并且特别地，含有较大比例的铁的富铁矿有助于进一步处理。因此，重要的是能够将岩石与含铁矿物分离，但是将理想的是含铁矿物也可以以高效的方式被分类成不同的类型或等级。
[0004]已经提出不同的用于将物料分类成矿物原料和废料的分类设备。
[0005]俄罗斯专利文献SU1002007公开了一种用于对散状物料分类的设备。待分类的散状物料通过转动的平板进料机分配，并且继而通过在转动的外壳内的磁场导引。非磁性颗粒通过由转动的外壳所产生的离心力从物料去除，并且磁性颗粒被磁力所吸引而沿着外壳的表面向下行进。在设备的底部处，使用压缩空气从转动的外壳的表面分开磁性颗粒。
[0006]中国专利文献CN21505573公开了一种用于对具有达到1mm的直径的小颗粒分类的设备。振动的进料机从溜槽接收颗粒，并且继而将颗粒进给到在转动的磁鼓处的空隙中:磁性颗粒从转动的磁鼓的表面向侧面地滑入第一溜槽中，并且废料(即，非磁性)颗粒在重力下落入第二溜槽中。
[0007]日本专利文献JP0007155639公开了一种用于将细矿石磁性地分离成两个流(即，产品和废料)的设备。细矿石物料经由进料漏斗装载到分离螺旋形物的凹面上。磁性颗粒(即，含铁颗粒)被吸引到定位在分离螺旋形物的中心处的转动鼓的表面，并且继而被指引到第一溜槽中。非磁性颗粒(即，废料)从分离螺旋形物滑落到第二溜槽中。
[0008]已经认识到这些现有的分类设备具有多个缺点。这些现有的分类设备由于所涉及的机构的复杂性而通常不适于对矿物原料大规模地分类，所述机构典型地包括多个用于对物料分类的相互作用的和/或运动的部件。这使得这些现有的分类设备通常不适用于大量的矿物原料，以及提高了需要频繁维修的可能性，导致可靠性降低。另外，现有的设备通常构造成仅将物料分类成离散的磁性部件和非磁性部件，而不能用于基于待分类的物料的磁响应将已分类的物料分类成多种等级。
[0009]本发明力图提出一种能够解决这些缺点的解决方案，所述解决方案在对矿物原料大规模地分类方面具有特定应用。


【发明内容】

[0010]本发明在第一方面中提供一种用于对颗粒物料分类的设备，所述设备包括:
[0011]接收部分，所述接收部分用于接收具有在预定的尺寸范围内的粒度的颗粒物料；
[0012]分配器，所述分配器用于在其上端部处接收颗粒物料，并且所述分配器具有倾斜的分配面，颗粒物料在使用中基本通过重力经过所述倾斜的分配面，倾斜的分配面的表面积朝向其下端部增大以帮助从分配器的下端部离开落下的颗粒形成单层进给流，所述单层进给流分配为幕状的颗粒流；和
[0013]磁性元件，所述磁性元件用于产生磁力，所述磁力被指引成使得离开分配器的下端部落下的颗粒具有依据颗粒的磁特性的路径；以及
[0014]分类部分，所述分类部分用于基于颗粒的路径对颗粒分类。
[0015]如本文所使用的术语“颗粒物料”意在包含任何物质、物料或物体，不管它们是自然生成的还是或人造的，并且具有离散的颗粒或小粒的形式。因此，将应理解，本发明不限于对铁矿石分类，但是本发明的某些实施例专注于铁矿石作为颗粒物料的示例。
[0016]如本文所使用的在颗粒物料的背景下的术语“单层”应理解为指的是具有大约一个颗粒的深度或厚度的颗粒层。将应理解，使幕状单层颗粒经受磁力，在邻近的颗粒之间没有不当的相互作用的情况下帮助对物料分类，否则会影响对这样的颗粒分类。
[0017]本发明的实施例具有显著的实用优点。分配器的分配面的形状设定成使得单层颗粒的形成有助于较大吞吐量或较大体积的物料。另外，该设备可以布置成使得从分配器落下的颗粒可以(例如，基于不同矿石等级的不同磁特性)沿着任何数量的路径或下落轨迹被指引并且因此被分类。另外，该设备的实施例没有这样的运动部件，即，所述运动部件大幅度地增大机械可靠性并且相关联地减少维修。
[0018]供颗粒物料经过(下跌、下落、滚动或另外运动)的分配面的斜坡(或其部分)可以相对于竖直轴线限定任何适当的角度，例如，至少20°、至少40°或至少60°。斜坡可以是弯曲的或笔直的。
[0019]在本发明的一个实施例中，分配面具有圆形的或圆角的横截面形状，并且可以具有圆锥形状。在该情况下，分配器可以布置成使得颗粒物料的进给流形成环、分段或其部分。
[0020]分配器可以具有振动器，所述振动器布置成通过振动帮助颗粒物料通过分配器，并且由此促进大量颗粒物料的吞吐量。
[0021 ] 接收部分可以布置成用于通过重力进给。
[0022]磁性元件可以布置成产生任何适当的磁场，并且在一个特定的示例中，磁性元件布置成使得磁力的合力具有与在使用中离开分配器的进给流的方向垂直的主要分力或方向。
[0023]磁性元件典型地布置成使得磁力朝向或远离分配器的竖直轴线指引。磁性元件可以包括这样的部件，即，所述部件定位成在使用中使得颗粒物料的进给流基本包围磁性元件和/或使得磁性元件基本包围颗粒物料的进给流。
[0024]磁性元件可以包括一起布置成产生磁力的分段。另外，磁性元件在一个特定的示例中是电磁元件或稀土磁铁，磁性元件可以布置成使得磁力强度可以改变。例如，磁性元件可以布置成使得磁力可以电力地改变。或者，磁性元件可以布置成使得磁力可以例如通过改变距离而机械地改变。还应当理解，可以改变磁场的不同方面，即，范围、分布，等等。应当预料到，这种变化可以用于依据分类要求以有用的方式帮助对颗粒分类。
[0025]磁性元件典型地布置成产生具有大约0.5至2特斯拉、2至4特斯拉、4至6特斯拉、6至8特斯拉、或8至10特斯拉的强度的磁场。
[0026]分类部分可以是溜槽或箱子，或者可以采取任何其它适当的形式。
[0027]在一个特定的实施例中，该设备具有第一分类溜槽和第二分类溜槽，并且布置成将颗粒物料分成两个部分。在该实施例中，该设备包括中间溜槽部分，所述中间溜槽部分位于分配器和分类溜槽之间并且布置成与磁性元件相邻，以便使颗粒物料的进给流当经过中间溜槽部分时暴露于磁力。中间溜槽部分典型地联接到分类溜槽，使得磁力影响在中间溜槽部分中的颗粒的路径，并且颗粒继而被指引到分类溜槽中。中间溜槽部分可以具有任何适当的直径，例如具有比平均粒度的50倍、20倍、10倍、7倍、6倍、5倍或3倍小的直径。
[0028]如上所述，颗粒物料可以是任何类型的物料，但是在一个特定的示例中，颗粒物料包括诸如铁矿石的矿物原料或以诸如铁矿石的矿物原料的形式提供。该设备可以布置成用于将具有高于阈值浓度的铁浓度的铁矿石颗粒与其余的颗粒分离，例如，所述具有高于阈值浓度的铁浓度的铁矿石颗粒按重量计算具有高于55%的铁浓度(富铁矿按重量计算含有多于55%的铁)。该设备可以布置成使得具有高于阈值浓度的铁浓度的铁矿石被指引到第一分类溜槽中并且其余的铁矿石被指引到第二分类溜槽中，例如，明显不受磁力吸引的其余的铁矿石在重力的影响下落入第二分类溜槽中。另外，该设备可以布置成将磁铁矿物、赤铁矿物和针铁矿物彼此分离和/或将磁铁矿物、赤铁矿物和针铁矿物与诸如岩石颗粒的铁矿石的其它颗粒分离。
[0029]该设备也可以包括用于在将颗粒物料指引到分配器中之前干燥颗粒物料的布置。
[0030]另外，该设备可以包括用于将物料细分成产生具有在预定的粒度范围内的粒度的颗粒物料的布置。
[0031]预定的粒度范围可以例如是1_至1mm, 10mm至25mm, 25mm至50mm,或50mm至80mm。颗粒典型地具有介于2:1至3:1之间的平均最大粒度与平均最小粒度的比，其中，平均最大粒度是平均最小粒度的尺寸的两倍至三倍。
[0032]该设备也可以是以下多个设备中的一个，S卩，所述多个设备中的每个都布置成对具有不同的粒度范围的颗粒物料分类。
[0033]本发明在第二方面中提供一种用于对铁矿石分类的设备，所述铁矿石以颗粒物料的形式提供，该设备包括:
[0034]接收部分，所述接收部分用于接收铁矿石，所述铁矿石是具有在预定的尺寸范围内的粒度的颗粒的形式；
[0035]分配器，所述分配器用于在其上端部处接收铁矿石，并且所述分配器具有倾斜的分配面，铁矿石在使用中基本通过重力经过所述倾斜的分配面，倾斜的分配面的表面积朝向其下端部增大以帮助从分配器的下端部离开落下的铁矿石颗粒形成单层进给流，所述单层进给流分配为幕状的颗粒流；
[0036]磁性元件，所述磁性元件用于产生磁力，所述磁力被指引成使得离开分配器的下端部落下的颗粒具有依据颗粒的磁特性的路径；和
[0037]分类部分，所述分类部分用于基于铁矿石颗粒的路径对铁矿石颗粒分类。
[0038]本发明在第三方面中提供一种对颗粒物料分类的方法，所述方法包括:
[0039]接收颗粒物料，所述颗粒物料的颗粒中的至少某些具有在预定的尺寸范围内的粒度；
[0040]基本通过重力使颗粒物料经过分配器的分配面，以便当颗粒沿着分配面运动时使颗粒横过增大的区域分配，并且具有在预定的尺寸范围内的粒度的单层颗粒进给流从分配器离开和下落；和
[0041]使下落的颗粒物料的颗粒暴露于磁力，所述磁力布置成使得下落的颗粒具有受到颗粒的磁特性影响的路径；以及
[0042]基于颗粒的磁特性对颗粒分类。
[0043]所述使颗粒物料经过分配面的步骤可以包括:使颗粒物料经过圆锥形的分配面。
[0044]所述使所产生的颗粒物料的进给流暴露于磁力的步骤可以包括:控制磁力以选取颗粒的路径。
[0045]所述基于颗粒的磁特性对颗粒分类的步骤可以包括:将颗粒分类成两个或更多个颗粒流。
[0046]颗粒物料可以以任何适当的形式提供，但是在一个特定的示例中包括诸如铁矿石的矿物原料。例如，该方法可以包括:将具有高于阈值浓度的铁浓度的颗粒(例如，按重量计算多于55%的铁浓度)指引到第一分类溜槽中并且将其余的颗粒指引到第二分类溜槽中。
[0047]在一个特定的实施例中，使用本发明的第一方面或第二方面的设备实施该方法。
[0048]将从以下本发明的特定的实施例的说明更加完全地理解本发明。参照附图提供本说明。

【专利附图】

【附图说明】
[0049]图1是根据本发明的特定实施例的设备的示意性剖视侧视图；
[0050]图2是如沿着切割线A-A’得到的、且沿着图1的箭头方向看到的图1中所示的设备的示意性剖视图；和
[0051]图3是示出根据本发明的特定的实施例的方法的流程图。

【具体实施方式】
[0052]现在参照图1至图3，说明了一种根据本发明的特定的实施例的用于对颗粒物料分类的设备和方法。图1和图2中所示的设备100布置成用于对诸如铁矿石的颗粒物料101分类。设备100具有接收颗粒物料101的接收部分或进给箱102，并且设备100包括分配器103，所述分配器103布置成分配接收到的颗粒物料101，使得颗粒物料的单层进给流107从分配器103落下。该设备100布置成用于通过重力吞吐颗粒物料。
[0053]在该实施例中，分配器103包括圆锥形的分配面104，并且颗粒物料101的颗粒通常在重力的影响下沿着圆锥形的分配面104滑动、滚动、下跌或另外运动。圆锥形的分配面104的斜率、尺寸和进给量被选择，以便产生具有单层厚度的自由落下的颗粒物料的环状幕并且使该环状幕离开分配器103。
[0054]因此，图3中所示的方法200包括步骤202:接收颗粒物料，所述颗粒物料具有在预定的尺寸范围内的粒度的颗粒。另外，方法200包括步骤204:通过重力使颗粒物料穿过分配器，以便产生颗粒物料的进给流，并且使颗粒的至少大部分形成单层颗粒进给流。
[0055]在该实施例中，分配器103具有基部(底部)直径，所述基部(底部)直径是4米的量级。使用使分配器103振动的振动器(未示出)促进颗粒物料101的吞吐量，并且分配器103布置成使得以介于lm/s和5m/s之间的竖直颗粒速度产生单层进给流。
[0056]颗粒物料101的制备包括初始步骤:(依据本发明的实施例)将较大的颗粒按粒度分成使得形成具有Imm至10mm、1mm至25mm、25mm至50mm或50mm至80mm的平均粒度的颗粒。另外，颗粒物料101可以在对颗粒物料101分类之前被干燥。对于这些目的而言，可以使用对于本领域的技术人员而言公知的且将进一步详细地说明的常规的粒度分组器和干燥器。
[0057]颗粒物料在离开分配器103之后进入中间溜槽部分或分配溜槽108，并且颗粒物料暴露于由磁性元件106所产生的磁力。分配溜槽108连接到分类溜槽110和112。磁性元件106被操作成使得产生具有足够大强度的磁力，所述足够大的磁力强度通过分类溜槽110和112中的磁特性足以对颗粒物料101的颗粒分类。
[0058]磁性元件106在该示例中包括超导电磁铁,所述超导电磁铁包围环状的颗粒物料流。然而，将应理解，在可替代的实施例中，磁性元件106还可以包括传统的电磁铁，所述传统的电磁铁布置成产生具有足够大强度的磁场。另外，包括这种电磁铁的磁性线圈可以可替代地定位在环状的颗粒物料流内。由磁性元件106所发展的磁场的强度是在从0.5至10特斯拉或更大的范围，并且该磁场强度被改变以适用于颗粒的特定应用和颗粒的粒度。
[0059]分配溜槽108具有环状的横截面形状，并且分配溜槽108的比例使得分配溜槽的壁之间的距离是颗粒物料101的颗粒的粒度的大约5倍。
[0060]在一个特定的示例中，该设备布置成对铁矿石颗粒分类。铁矿石的颗粒的磁特性取决于矿物的成分和铁矿石的等级，并且能够将富铁矿与贫铁矿分离。贫铁矿含有更多的具有较大部分的非含铁物料的颗粒，所述非含铁物料例如是矾土、硅土和磷，并且富铁矿按重量计算含有多于55%的铁。有不同类型的含铁矿物，例如，磁铁矿、赤铁矿或针铁矿，其磁化率分别为80000、290和25X 106cm3/g。因此，也能够通过将这些矿物暴露于磁力而将这些物料彼此区分出来。
[0061]对于具有不同的磁特性的每种颗粒而言，所产生的磁场产生不同的磁力，并且本发明的实施例基于颗粒在分配溜槽108中的轨迹对物料分类。在一个示例中，磁性元件106被操作成使得磁力将影响颗粒的路径，使得具有高于阈值等级的铁矿石等级(例如，按重量计算高于55%的铁含量)的颗粒将被指引在溜槽110和112中的一个中，并且具有低于该阈值等级的铁矿石等级的颗粒将被指引到溜槽110和112中的另一个中。还应当理解，某些颗粒可以不被指引，由此而不受磁力影响，并且因此被分类。
[0062]在一个实施例中，溜槽110和112将已分类的颗粒物料指引到传送带(未示出)，所述传送带运输已分类的颗粒物料101以用于进一步处理。
[0063]因此，方法200包括步骤206:将所产生的进给颗粒物料流暴露于磁力，所述磁力布置成使得进给流的颗粒具有依据颗粒的磁特性的路径。另外，方法200包括以下步骤:基于颗粒的磁特性对颗粒分类。
[0064]本领域的技术人员将应理解，该设备100可以以各种不同的形式提供。例如，该设备100可以不必布置成产生自由落下的颗粒物料的环状幕，而是可以布置成产生自由落下的物质的弧状幕。另外，该设备100可以布置成将颗粒物料分成多于2个的部分，并且可以具有分配溜槽，在所述分配溜槽中颗粒物料被指引到具有与溜槽110和112类似类型的相应的溜槽中。
[0065] 本 申请人:的观点认为，本发明的一个可能的优点在于可以通过本发明的设备实现较高的颗粒物料吞吐率，而同时对颗粒物料准确地分类。认为有利的另一个方面在于，本发明的设备确实不需要如本领域中常见的、任何传统的空气或流体冲击分离技术，以便对颗粒物料分类。
【权利要求】
1.一种用于对颗粒物料分类的设备，所述设备包括: 接收部分，所述接收部分用于接收具有在预定的尺寸范围内的粒度的颗粒物料；分配器，所述分配器用于在其上端部处接收所述颗粒物料，并且所述分配器具有倾斜的分配面，在使用中所述颗粒物料基本通过重力经过所述倾斜的分配面，所述倾斜的分配面的表面积朝向其的下端部增大以帮助从所述分配器的下端部离开落下的所述颗粒形成单层进给流，所述单层进给流分配为幕状的颗粒流；和 磁性元件，所述磁性元件用于产生磁力，所述磁力被指引成使得离开所述分配器的下端部落下的所述颗粒具有依据所述颗粒的磁特性的路径；以及 分类部分，所述分类部分用于基于所述颗粒的所述路径对所述颗粒分类。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述分配面具有圆形的或圆角的横截面形状。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述分配面具有圆锥形状。
4.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述分配器布置成使得所述颗粒物料的进给流限定环或其部分。
5.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述倾斜的表面的斜坡是笔直的。
6.根据以上权利要求1至4中任一项所述的设备，其中，所述倾斜的表面的斜坡是弯曲的。
7.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述接收部分布置成用于通过重力进给。
8.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述磁性元件布置成使得所述磁力具有与在使用中离开所述分配器的所述进给流的方向垂直的主要分力或方向。
9.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述磁性元件布置成使得所述磁力朝向或远离所述分配器的竖直轴线指引。
10.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述磁性元件包括这样的部件，即，所述部件定位成在使用中使得所述颗粒物料的进给流基本包围所述磁性元件。
11.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述磁性元件包括这样的部件，即，所述部件定位成在使用中使得所述磁性元件基本包围所述颗粒物料的进给流。
12.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述磁性元件是电磁元件，并且其中，所述磁性元件布置成使得所述磁力的强度能够电力地改变。
13.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述磁性元件布置成使得所述磁力的强度能够机械地改变。
14.根据以上权利要求中任一项所述的设备，具有第一分类溜槽和第二分类溜槽，并且布置成将所述颗粒物料分成两个部分。
15.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述设备包括中间溜槽部分，所述中间溜槽部分位于所述分配器和所述分类部分之间并且布置成与所述磁性元件相邻，以便使所述颗粒物料的进给流当通过所述中间溜槽部分时暴露于所述磁力。
16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述中间溜槽部分联接到所述分类部分，以便使所述磁力影响所述颗粒在所述中间溜槽部分中的路径，并且所述颗粒继而被指引到所述分类部分中。
17.根据权利要求15或16所述的设备，其中，所述中间溜槽部分具有比所述颗粒的平均粒度的20倍小的直径。
18.根据权利要求15或16所述的设备，其中，所述中间溜槽部分具有比所述颗粒的平均粒度的10倍小的直径。
19.根据权利要求15或16所述的设备，其中，所述中间溜槽部分具有比所述颗粒的平均粒度的5倍小的直径。
20.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述设备布置成用于将具有高于阈值浓度的铁浓度的铁矿石颗粒与其余的颗粒分离。
21.根据权利要求20所述的设备，其中，所述设备布置成使得具有高于所述阈值浓度的铁浓度的铁矿石被指引到第一分类溜槽中并且其余的颗粒被指引到第二分类溜槽中。
22.根据权利要求20所述的设备，其中，所述设备布置成将磁铁矿物、赤铁矿物和针铁矿物彼此分离和/或将磁铁矿物、赤铁矿物和针铁矿物与所述铁矿石的其它颗粒分离。
23.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述预定的粒度范围是Imm至1mm0
24.根据以上权利要求1至22中任一项所述的设备，其中，所述预定的粒度范围是10mm 至 25mm。
25.根据以上权利要求1至22中任一项所述的设备，其中，所述预定的粒度范围是25mm 至 50mm。
26.根据以上权利要求1至22中任一项所述的设备，其中，所述预定的粒度范围是50mm 至 80mm。
27.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述颗粒具有介于2:1至3:1之间的平均最大粒度与平均最小粒度的比，其中，所述平均最大粒度是所述平均最小粒度的尺寸的两倍至三倍。
28.根据以上权利要求中任一项所述的设备，其中，所述设备是以下多个设备中的一个，即，所述多个设备中的每个都布置成对具有不同的粒度范围的颗粒物料分类。
29.一种用于对铁矿石分类的设备，所述铁矿石以颗粒物料的形式提供，所述设备包括: 接收部分，所述接收部分用于接收铁矿石，所述铁矿石是具有在预定的尺寸范围内的粒度的颗粒的形式； 分配器，所述分配器用于在其上端部处接收所述铁矿石，并且所述分配器具有倾斜的分配面，在使用中所述铁矿石基本通过重力经过所述倾斜的分配面，所述倾斜的分配面的表面积朝向其下端部增大以帮助从所述分配器的下端部离开落下的铁矿石颗粒形成单层进给流，所述单层进给流分配为幕状的颗粒流； 磁性元件，所述磁性元件用于产生磁力，所述磁力被指引成使得离开所述分配器的下端部落下的所述颗粒具有依据所述颗粒的磁特性的路径；和 分类部分，所述分类部分用于基于所述铁矿石颗粒的路径对所述铁矿石颗粒分类。
30.一种对颗粒物料分类的方法，所述方法包括: 接收所述颗粒物料，所述颗粒物料具有在预定的尺寸范围内的粒度； 基本通过重力使所述颗粒物料经过分配器的分配面，以便当所述颗粒沿着所述分配面运动时使所述颗粒横过增大的区域分配，并且具有在所述预定的尺寸范围内的粒度的单层颗粒进给流离开所述分配器；和 使所产生的所述颗粒物料的下落的颗粒暴露于磁力，所述磁力布置成使得所述下落的颗粒具有受到所述颗粒的磁特性影响的路径；以及 基于所述颗粒的磁特性对所述颗粒分类。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述使所述颗粒物料经过分配面的步骤包括:使所述颗粒物料经过圆锥形的分配面。
32.根据权利要求30或31所述的方法，其中，所述使所产生的所述颗粒物料的进给流暴露于磁力的步骤包括:控制所述磁力以选取所述颗粒的路径。
33.根据以上权利要求30至32中任一项所述的方法，其中，所述基于所述颗粒的磁特性对所述颗粒分类的步骤包括:将所述颗粒分类成两个或更多个颗粒流。
34.根据以上权利要求30至33中任一项所述的方法，其中，所述颗粒物料包括铁矿石，并且所述方法包括:将具有高于阈值浓度的铁浓度的颗粒指引到第一分类溜槽中并且将其余的颗粒指引到第二分类溜槽中。
35.根据以上权利要求30至34中任一项所述的方法，其中，使用根据权利要求1至29中任一项所述的设备实施所述方法。
【文档编号】B03C1/02GK104136127SQ201280060946
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2012年8月6日 优先权日:2011年11月4日
【发明者】J·C·博克斯, V·A·戈罗瓦内夫斯基 申请人:克丁科技大学