级联液体旋流分离装置制造方法
【专利摘要】本发明揭示了一种级联液体旋流分离装置，包括至少一个旋流分离器，包括本体、物料进口、轻相出口、重相出口、轻相收集桶和桨叶。本体为一密闭容器，物料进口和轻相出口设置于本体上端，重相出口设置于本体底端；轻相收集口固定于本体的顶面，其包括一个朝向本体底部的开口，并且在其中上部连接轻相出口。桨叶设置于本体的底部。采用了本发明的技术方案，实现一种可以级联的液体旋流分离器，其具有安装简单、投资少、适应性强、配置灵活的特点，能够达到不相溶但密度接近的液体物料有效分离之目的。
【专利说明】两组容器，从容器的中部排出轻相物料，从的两组容器的内部结构有较高的设计复杂定流分离装置，来解决现有技术中液体分离离装置，包括至少一个旋流分离器，包括本；口桨叶。本体为一密闭容器，物料进口和轻端；轻相收集口固定于本体的顶面，其包括轻相出口。桨叶设置于本体的底部。
杆，桨叶和传动杆通过紧固螺帽固定，紧固泛置于本体内，连接桨叶，部分设置于本体I ；驱动轮通过皮带连接外部电机。:体的连接处设置物料导向管，物料导向管
[0015]采用了本发明的技术方案，实现一种可以级联的液体旋流分离器，其具有安装简单、投资少、适应性强、配置灵活的特点，能够达到不相溶但密度接近的液体物料有效分离之目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0017]图1是本发明旋流分离器的结构示意图；
[0018]图2是图1的多个旋流分离器组合成级联液体旋流分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0020]本发明提供一种级联液体旋流分离装置，其由多个相同的旋流分离器构成基本单元，多个旋流分离器串联或并联构成了其整体结构。
[0021]参照图1，每一个旋流分离器包括本体5、物料进口 1、轻相出口 2、重相出口 3，4、轻相收集桶6和桨叶9。本体5为一密闭容器，一般为圆柱体，物料进口 1、轻相出口 2和重相出口 3，4的末端均安装法兰，各个法兰可以互相连接固定。
[0022]物料进口 1和轻相出口 2设置于本体5上端，一般设置于本体5侧面的上端，两者相隔180度。重相出口 3,4设置于本体5底端,一般有两个,均设置于本体5侧面的底端，两者相隔180度。由于轻重相离心力的不同，轻相物料在筒体中心富集上升，经轻相收集桶6收集，经轻相出口 2采出，重相物料在筒体底部及器壁出富集，经底部重相出口 3或4采出。
[0023]如图1所示，在本体5内部，物料进口 1与本体5的连接处设置物料导向管7，物料导向管7以一定角度向下倾斜安装。轻相收集口固定于本体5的顶面，包括一个朝向本体5底部的开口，并且在其中上部连接轻相出口 2。轻相收集桶6焊接于筒体上端面，并且轻相出口 2焊接于轻相收集桶6中上部(非顶层)，其作用是用以确保轻相物料的稳定采出，而向下的物料导向管7以一定角度向下倾斜安装，结合筒体顶部的轻相收集桶6，避免顶部轻相物料因受进料的扰动而导致的轻重相在此混合。
[0024]桨叶9设置于本体5的底部，连接传动杆10，桨叶9和传动杆10通过紧固螺帽8固定，紧固螺帽8设置于传动杆10的顶部。传动杆10部分设置于本体5内，连接桨叶9，部分设置于本体5外，连接驱动轮11，传动杆10与本体5连接处做密闭处理；驱动轮11通过皮带连接外部电机。旋流分离器通过外置电机通过皮带带动驱动轮11转动，进而驱动桨叶9以一定速度旋转，实现旋流器内液体的离心分离。
[0025]参照图2，多个旋流分离器可以串联成一个本发明的级联液体旋流分离装置，串联的方法如下:
[0026]如图2所示，前一个旋流分离器的轻相出口 2连接后一个旋流分离器的物料进口1，并且前一个旋流分离器的重相出口连接后一个旋流分离器的重相出口，第一个或最后一个旋流分离器的一个没有连接的重相出口处可以选择设置封闭盲板12。
[0027]对于级联液体旋流分离装置的动力部分，每一个旋流分离器的桨叶9可以同步旋转，也可以异步旋转。对于同步旋转的情况，每一个旋流分离器的驱动轮11连接至同一个外部电机，或者连接至不同的外部电机，但这些外部电机的运转情况相同。对于异步旋转的情况，每一个旋流分离器的驱动轮11连接不同的外部电机，并且外部电机的运转情况不同。
[0028]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种级联液体旋流分离装置，包括至少一个旋流分离器，其特征在于: 所述旋流分离器包括本体、物料进口、轻相出口、重相出口、轻相收集桶和桨叶； 所述本体为一密闭容器，所述物料进口和轻相出口设置于所述本体上端，所述重相出口设置于所述本体底端； 所述轻相收集口固定于所述本体的顶面，其包括一个朝向本体底部的开口，并且在其中上部连接所述轻相出口； 所述桨叶设置于所述本体的底部。
2.如权利要求1所述的级联液体旋流分离装置，其特征在于，所述桨叶连接传动杆，所述桨叶和所述传动杆通过紧固螺帽固定，所述紧固螺帽设置于所述传动杆的顶部。
3.如权利要求2所述的级联液体旋流分离装置，其特征在于，所述传动杆部分设置于本体内，连接所述桨叶，部分设置于所述本体外，连接驱动轮，所述传动杆与所述本体连接处做密闭处理；所述驱动轮通过皮带连接外部电机。
4.如权利要求1所述的级联液体旋流分离装置，其特征在于，所述物料进口与本体的连接处设置物料导向管，所述物料导向管以一定角度向下倾斜安装。
5.如权利要求1所述的级联液体旋流分离装置，其特征在于，所述本体为圆柱体，所述物料进口和所述轻相出口设置于所述本体侧面的上端，两者相隔180度；所述重相出口有两个，均设置于所述本体侧面的底端，两者相隔180度。
6.如权利要求1所述的级联液体旋流分离装置，其特征在于，所述物料进口、轻相出口和重相出口的末端安装法兰。
7.如权利要求1所述的级联液体旋流分离装置，其特征在于，所述级联液体旋流分离装置包括多个串联的所述旋流分离器，所述串联结构为前一个旋流分离器的轻相出口连接后一个旋流分离器的物料进口，并且前一个旋流分离器的重相出口连接后一个旋流分离器的重相出口。
8.如权利要求7所述的级联液体旋流分离装置，其特征在于，每一个旋流分离器的驱动轮连接至同一个外部电机，或者每一个旋流分离器的驱动轮连接不同的外部电机。
9.如权利要求7所述的级联液体旋流分离装置，其特征在于，第一个或最后一个旋流分离器的一个没有连接的重相出口处设置封闭盲板。
【文档编号】B04C5/26GK104289329SQ201310294895
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】潘霄恒, 吴长宁, 张超, 郑国良 申请人:上海宝钢化工有限公司