降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开的降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法包括：获取机头电除尘器一储灰仓的电场序号；判断储灰仓是否属于第一电场；在储灰仓属于所述第一电场时，利用储灰仓检测机头电除尘器的实际卸灰周期以及第一电场的实际卸灰时间；确定机头电除尘器的第一新卸灰时序；在储灰仓不属于第一电场时，计算储灰仓所属的当前后位电场与第一电场的实际除尘比；确定机头电除尘器的第二新卸灰时序；依据第一新卸灰时序或第二新卸灰时序，每个电场采用卸灰阀逐一卸灰模式控制机头电除尘器卸灰。本发明还提供了一种降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制系统。上述方法及系统能够降低整个烧结系统的漏风率。
【专利说明】降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧结系统除尘【技术领域】，更为具体地说，涉及一种降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法及系统。
【背景技术】
[0002]烧结系统的机头电除尘器是烧结工序中重要的工艺及环保设备。烧结生产过程中大烟道内含尘烟气经过烧结系统的机头电除尘器处理之后才能排入大气。大型烧结系统的机头电除尘器通常为多电场除尘器，即具有多电场(例如三电场或四电场)结构
[0003]请参考图1-2，图示的三电场除尘器包括依次连通的一号电场02、二号电场03和三号电场04，含尘气体通过大烟道的含尘气体排出段01进入到一号电场02，依次通过一号电场02、二号电场03和三号电场04除尘后经大烟道的净化烟气排出段08排出，最终在大烟道内的主抽风机作用下排入大气。在除尘的过程中，一号电场02产生的粉尘在其下方的储灰仓021中收集，然后通过卸灰阀022排出；二号电场03产生的粉尘在其下方的储灰仓031中收集，然后通过卸灰阀032排出；三号电场04产生的粉尘在其下方的储灰仓041中收集，然后通过卸灰阀042排出。通常情况下每个电场均设置有多个储灰仓，每个电场的多个储灰仓排出的粉尘通过位于每个电场下方的刮板机06运输,每个电场下方的刮板机06将粉尘排放到运输设备05上，粉尘通过运输设备05最终被排走。
[0004]通过上述三电场除尘器的工作过程可知，机头电除尘器实质是烧结系统大烟道的一部分，通常机头电除尘器的每个电场具有多个储灰仓，每个储灰仓下均设置有对应的卸灰阀，每个卸灰阀的卸料口相当于大烟道上的开孔，在卸灰的过程中漏风比较严重。为了降低整个烧结系统的漏风率，通常在卸灰的过程中储灰仓中的粉尘料位需要保持在低料位之上，即通过料封方式降低烧结系统漏风率。但是由于机头电除尘器的预设卸灰时序通常依靠经验或出厂设置而定，无法适应实际的除尘工况，最终导致依靠预设卸灰时序无法实现完全料封。由于料位开关是易损件，所以依靠料位开关实现料封的方式也不可靠，而且预设卸灰时序无法适应实际的除尘工况也就无法准确地指导卸灰，导致料位开关动作频繁，最终使得料位开关易损而起不到料封指导作用，这也使得很多用户选择卸灰阀常开或每个班交接班时储灰仓内粉尘必须无灰，以保证烧结生产的连续稳定运行，这进一步导致烧结系统的漏风率大，增加烧结系统的主抽风机负荷，影响烧结生产。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种烧结机头多电场除尘器的卸灰控制方法及系统，以降低烧结系统的漏风率。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0007]降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法，所述机头电除尘器包括多个电场，每个电场设置有多个储灰仓，每个储灰仓设置有一个卸灰阀，所述机头电除尘器卸灰控制方法，包括以下步骤:[0008]获取所述机头电除尘器一储灰仓的电场序号；
[0009]依据所述电场序号判断所述储灰仓是否属于所述机头电除尘器的第一电场；
[0010]在所述储灰仓属于所述第一电场时，利用所述储灰仓检测所述机头电除尘器的实际卸灰周期以及所述第一电场的实际卸灰时间；
[0011]依据所述实际卸灰周期、所述第一电场的实际卸灰时间以及所述机头电除尘器的每一个后位电场与所述第一电场的第一历史除尘比，确定所述机头电除尘器的第一新卸灰时序；
[0012]在所述储灰仓不属于第一电场时，计算所述储灰仓所属的当前后位电场与所述第一电场的实际除尘比；
[0013]利用所述实际除尘比、所述机头电除尘器的历史卸灰周期、所述第一电场的历史卸灰时间以及其它后位电场与所述第一电场的第二历史除尘比，确定所述机头电除尘器的第二新卸灰时序；
[0014]依据所述第一新卸灰时序或第二新卸灰时序,每个电场采用卸灰阀逐一卸灰模式控制机头电除尘器卸灰。
[0015]优选的，上述机头电除尘器卸灰控制方法中，以预设检测周期，顺序获取所述机头电除尘器每一个储灰仓的电场序号。
[0016]优选的，上述机头电除尘器卸灰控制方法中，还包括:
[0017]判断是否满足预设条件，所述预设条件包括满足预设检测周期，或者烧结系统的烧结原料配比变化，或者所述机头电除尘器断电后上电；
[0018]当满足所述预设条件时，获取所述机头电除尘器一储灰仓的电场序号。
[0019]优选的，上述机头电除尘器卸灰控制方法中，利用所述储灰仓检测所述机头电除尘器的实际卸灰周期，包括:
[0020]排空所述储灰仓中的粉尘；
[0021]关闭排空后所述储灰仓的卸灰阀；
[0022]检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第一沉降时间；
[0023]检测所述储灰仓中粉尘有空仓沉降至高料位的第二沉降时间；
[0024]根据T=N1* (Vt1)计算所述机头电除尘器的实际卸灰周期，其中，N1为粉尘沉降系数，且0.5≤N1≤ 1，T为所述机头电除尘器的实际卸灰周期，h为第一沉降时间，t2为第二沉降时间。
[0025]优选的，上述机头电除尘器卸灰控制方法中，还包括:
[0026]当所述第一沉降时间大于第一预设值，和/或所述第二沉降时间大于第二预设值时，报警第一电场故障，其中:所述第二预设值大于第一预设值，且第一预设值Ml=I^t1,，t/为设定时间段内多次第一沉降时间的历史记录的均值，第二预设值M2=K*t2'，t2'为设定时间段内多次第二沉降时间的历史记录的均值，1.5 ≤K ≤ 2。
[0027]优选的，上述机头电除尘器卸灰控制方法中，还包括当所述第一沉降时间大于第三预设值，和/或所述第二沉降时间大于第四预设值时，报警第一电场相应料位开关故障，其中，第四预设值大于第三预设值，且第三预设值M3=K' ，t/为设定时间段内多次第一沉降时间的历史记录的均值，第四预设值M4=K' *t2'，t2'为设定时间段内多次第二沉降时间的历史记录的均值，2 < K'。[0028]优选的，上述机头电除尘器卸灰控制方法中，计算所述储灰仓所属的当前后位电场与所述第一电场的实际除尘比，包括:
[0029]检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第三沉降时间；
[0030]依据第一电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的历史沉降时间以及第三沉降时间，依据k’ i=t3/t5计算所述实际除尘比，其中，t3是第三沉降时间，t5是历史沉降时间。
[0031]优选的，上述机头电除尘器卸灰控制方法中，检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第三沉降时间，包括:
[0032]检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第四沉降时间； [0033]查询所述储灰仓中粉尘落到低料位与粉尘落到高料位的粉尘体积比；
[0034]利用t3=t4/k3计算所述第三沉降时间，其中，k3是粉尘体积比，t4是第四沉降时间。
[0035]一种降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制系统，所述机头电除尘器包括多个电场，每个电场设置有多个储灰仓，每个储灰仓设置有一个卸灰阀，所述机头电除尘器卸灰控制系统包括:
[0036]获取单元，用于获取所述机头电除尘器一储灰仓的电场序号；
[0037]判断单元，依据所述电场序号判断所述储灰仓是否属于所述机头电除尘器的第一电场；
[0038]检测单元，在所述储灰仓属于所述第一电场时，利用所述储灰仓检测所述机头电除尘器的实际卸灰周期以及所述第一电场的实际卸灰时间；
[0039]第一确定单元，依据所述实际卸灰周期、所述第一电场的实际卸灰时间以及所述机头电除尘器的每一个后位电场与所述第一电场的第一历史除尘比，确定所述机头电除尘器的第一新卸灰时序；
[0040]计算单元，在所述储灰仓不属于第一电场时，计算所述储灰仓所属的当前后位电场与所述第一电场的实际除尘比；
[0041]第二确定单元，利用所述实际除尘比、所述机头电除尘器的历史卸灰周期、所述第一电场的历史卸灰时间以及其它后位电场与所述第一电场的第二历史除尘比，确定所述机头电除尘器的第二卸灰时序；
[0042]控制单元，依据所述第一新卸灰时序或第二新卸灰时序，每个电场采用卸灰阀逐一卸灰t旲式控制机头电除尘器卸灰。
[0043]优选的，上述机头电除尘器卸灰控制系统，所述检测单元包括:
[0044]排空控制子单元，排空所述储灰仓中的粉尘，关闭排空后所述储灰仓的卸灰阀；
[0045]第一检测子单元，检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第一沉降时间；
[0046]第二检测子单元，检测所述储灰仓中粉尘有空仓沉降至高料位的第二沉降时间；
[0047]第一计算子单元，根据T=N1* (Vt1)计算所述机头电除尘器的实际卸灰周期，其中，N1为粉尘沉降系数，且0.5 ^ N1 ^ 1，T为所述机头电除尘器的实际卸灰周期，h为第一沉降时间，t2为第二沉降时间。
[0048]本发明提供的降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法，通过获取机头电除尘器某一储灰仓的电场序号，通过电场序号判断储灰仓的所属电场，当所述储灰仓属于第一电场，则实施实际卸灰周期和第一电场的实际卸灰时间的检测，然后通过第一历史除尘比计算后续各个电场的卸灰时间以及等待卸灰时间，从而确定第一新卸灰时序，然后依据第一新卸灰时序，每个电场采用卸灰阀逐一卸灰模式控制机头电除尘器卸灰。当储灰仓不属于第一电场，则进行储灰仓所述的当前后位电场与第一电场的实际除尘比，然后依据机头电除尘器的历史卸灰周期和第一电场的历史卸灰时间和第二历史除尘比，确定第二新卸灰时序，最后依据第二新卸灰时序，每个电场采用卸灰阀逐一卸灰模式控制机头电除尘器卸灰。相比于【背景技术】而言，本发明提供的机头电除尘器根据一个储灰仓能够根据实际检测，从而确定新卸灰时序，能够依据实际的生产进行卸灰控制，而且在实际的检测过程始终通过一个储灰仓进行检测，使得检测过程对烧结系统漏风率的影响降到最低，而且采用卸灰阀逐一卸灰模式控制机头电除尘器卸灰，使得卸灰过程中整个烧结系统的漏风点限于一个，进一步降低了烧结系统的漏风率。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0050]图1是三电场除尘器的一种结构示意图；
[0051]图2是三电场除尘器中一号电场的侧视图；
[0052]图3是本发明实施例一提供的降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法的流程示意图；
[0053]图4是本发明实施例二提供的获取机头电除尘器的实际卸灰周期的流程示意图；
[0054]图5是本发明实施例三提供的计算储灰仓所属的当前后位电场与第一电场的实际除尘比的流程示意图；
[0055]图6是是本发明实施例四提供的降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0056]本发明实施例提供了一种降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法及系统，进而解决烧结系统的漏风率高的问题。
[0057]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0058]实施例一
[0059]请参考附图3，图3示出了本发明实施例一提供的降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法的流程。
[0060]本发明实施例一中的机头电除尘器包括多个电场，每个电场设置有多个储灰仓，每个电场的规模相同，每个电场设置有多个储灰仓，每个储灰仓设置有一个卸灰阀。图3所示的流程，包括:
[0061]S101、获取机头电除尘器一储灰仓的电场序号。
[0062]机头电除尘器具有多个电场，每个电场有多个储灰仓，每个储灰仓都具有反应其所属电场的序号，本步骤可以采用随机获取某一个储灰仓的序号。
[0063]优选的方案中，以预设检测周期，顺序获取机头电除尘器每一个储灰仓的电场序号。该种方式能够使得机头电除尘器的每个储灰仓都会被查询到，进而能够对机头电除尘器的每个储灰仓的状况进行相应了解。
[0064]通常情况下，多电场除尘器的卸灰周期与烧结工况有关，多电场除尘器的卸灰周期是一个变化的量，随电场健康状态、原料条件等因素的变化而变化。通常在上述条件发生变化之后才进行卸灰周期的检测，因此在检测之前需要对一些预设条件进行判断，以指导后续操作。预设条件可以包括烧结系统的烧结原料配比变化，或者多电场除尘器断电后上电(例如烧结机大修、中修、改造后重新投入生产等断电后需要上电启动的情况)。为了保证卸灰周期更好地适应实际的生产变化，也可以按照预设检测周期进行周期性地获取，即预设条件也可以包括满足预设检测周期。当然，上述预设条件还可以为其它影响卸灰周期的因素，此不赘述。因此步骤SlOl之前还包括判断是否满足预设条件，预设条件包括满足预设检测周期、或者烧结系统的烧结原料配比变化，或者机头电除尘器断电后上电，当满足上述预设条件时，进入步骤SlOl。
[0065]S102、判断储灰仓是否属于机头电除尘器的第一电场。
[0066]依据步骤SlOl中获取的电场序号，判断所指的储灰仓是否属于第一电场。机头电除尘器的不同电场的储灰仓的序号不同，通常情况下按照顺序，每个储灰仓都编有反应所在电场的序号，如下表一:
[0067]表一
[0068]
【权利要求】
1.降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法，所述机头电除尘器包括多个电场，每个电场设置有多个储灰仓，每个储灰仓设置有一个卸灰阀，其特征在于，所述机头电除尘器卸灰控制方法，包括以下步骤: 获取所述机头电除尘器一储灰仓的电场序号； 依据所述电场序号判断所述储灰仓是否属于所述机头电除尘器的第一电场； 在所述储灰仓属于所述第一电场时，利用所述储灰仓检测所述机头电除尘器的实际卸灰周期以及所述第一电场的实际卸灰时间； 依据所述实际卸灰周期、所述第一电场的实际卸灰时间以及所述机头电除尘器的每一个后位电场与所述第一电场的第一历史除尘比，确定所述机头电除尘器的第一新卸灰时序; 在所述储灰仓不属于第一电场时，计算所述储灰仓所属的当前后位电场与所述第一电场的实际除尘比； 利用所述实际除尘比、所述机头电除尘器的历史卸灰周期、所述第一电场的历史卸灰时间以及其它后位电场与所述第一电场的第二历史除尘比，确定所述机头电除尘器的第二新卸灰时序； 依据所述第一新卸灰时序或第二新卸灰时序，每个电场采用卸灰阀逐一卸灰模式控制机头电除尘器卸灰。
2.根据权利要求1所述的机头电除尘器卸灰控制方法，其特征在于，以预设检测周期，顺序获取所述机头电除尘器每一个储灰仓的电场序号。
3.根据权利要求1所述的机头电除尘器卸灰控制方法，其特征在于，还包括: 判断是否满足预设条件，所述预设条件包括满足预设检测周期，或者烧结系统的烧结原料配比变化，或者所述机头电除尘器断电后上电； 当满足所述预设条件时，获取所述机头电除尘器一储灰仓的电场序号。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的机头电除尘器卸灰控制方法，其特征在于，利用所述储灰仓检测所述机头电除尘器的实际卸灰周期，包括: 排空所述储灰仓中的粉尘； 关闭排空后所述储灰仓的卸灰阀； 检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第一沉降时间； 检测所述储灰仓中粉尘有空仓沉降至高料位的第二沉降时间； 根据T=N1* Uft1)计算所述机头电除尘器的实际卸灰周期，其中,N1为粉尘沉降系数，且0.5 < N1 < 1，T为所述机头电除尘器的实际卸灰周期，h为第一沉降时间，t2为第二沉降时间。
5.根据权利要求4所述的机头电除尘器卸灰控制方法，其特征在于，还包括: 当所述第一沉降时间大于第一预设值，和/或所述第二沉降时间大于第二预设值时，报警第一电场故障，其中:所述第二预设值大于第一预设值，且第一预设值Ml=K^t1,，t/为设定时间段内多次第一沉降时间的历史记录的均值，第二预设值M2=K*t2'，t2'为设定时间段内多次第二沉降时间的历史记录的均值，1.5≤K≤2。
6.根据权利要求5所述的机头电除尘器卸灰控制方法，其特征在于，还包括当所述第一沉降时间大于第三预设值，和/或所述第二沉降时间大于第四预设值时，报警第一电场相应料位开关故障，其中，第四预设值大于第三预设值，且第三预设值M3=K' , t/为设定时间段内多次第一沉降时间的历史记录的均值，第四预设值M4=K' *t2'，t2'为设定时间段内多次第二沉降时间的历史记录的均值，2 < K'。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的机头电除尘器卸灰控制方法，其特征在于，计算所述储灰仓所属的当前后位电场与所述第一电场的实际除尘比，包括: 检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第三沉降时间； 依据第一电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的历史沉降时间以及第三沉降时间，依据k’ i=t3/t5计算所述实际除尘比，其中，t3是第三沉降时间，t5是历史沉降时间。
8.根据权利要求7所述的机头电除尘器卸灰控制方法，其特征在于，检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第三沉降时间，包括: 检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第四沉降时间； 查询所述储灰仓中粉尘落到低料位与粉尘落到高料位的粉尘体积比； 利用t3=t4/k3计算所述第三沉降时间，其中，k3是粉尘体积比，t4是第四沉降时间。
9.降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制系统，所述机头电除尘器包括多个电场，每个电场设置有多个储灰仓，每个储灰仓设置有一个卸灰阀，其特征在于，所述机头电除尘器卸灰控制系统包括: 获取单元，用于获取所述机头电除尘器一储灰仓的电场序号； 判断单元，依据所述电场序号判断所述储灰仓是否属于所述机头电除尘器的第一电场；` 检测单元，在所述储灰仓属于所述第一电场时，利用所述储灰仓检测所述机头电除尘器的实际卸灰周期以及所述第一电场的实际卸灰时间； 第一确定单元，依据所述实际卸灰周期、所述第一电场的实际卸灰时间以及所述机头电除尘器的每一个后位电场与所述第一电场的第一历史除尘比，确定所述机头电除尘器的第一新卸灰时序； 计算单元，在所述储灰仓不属于第一电场时，计算所述储灰仓所属的当前后位电场与所述第一电场的实际除尘比； 第二确定单元，利用所述实际除尘比、所述机头电除尘器的历史卸灰周期、所述第一电场的历史卸灰时间以及其它后位电场与所述第一电场的第二历史除尘比，确定所述机头电除尘器的第二卸灰时序； 控制单元，依据所述第一新卸灰时序或第二新卸灰时序，每个电场采用卸灰阀逐一卸灰丰旲式控制机头电除尘器卸灰。
10.根据权利要求9所述的机头电除尘器卸灰控制系统，其特征在于，所述检测单元包括: 排空控制子单元，排空所述储灰仓中的粉尘，关闭排空后所述储灰仓的卸灰阀； 第一检测子单元，检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第一沉降时间； 第二检测子单元，检测所述储灰仓中粉尘有空仓沉降至高料位的第二沉降时间； 第一计算子单元，根据T=N1* (t2-ti)计算所述机头电除尘器的实际卸灰周期，其中，N1为粉尘沉降系数，且0.5 ^ N1 ^ I, T为所述机头电除尘器的实际卸灰周期，h为第一沉降时间，t2为第二沉降时间。
【文档编号】B03C3/68GK103706479SQ201310730774
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】刘雁飞, 孙英 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司