选矿机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种选矿机组，涉及矿物分选设备，其目的在于提供一种筛分效率高、筛分精度高的选矿机组。其技术方案为：包括高频筛和GK筛，高频筛包括筛框、筛框下方的筛上物收集斗和筛下物收集斗，筛框为至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，振动器安装在最上层筛框上；GK筛包括筛框、激振器，安装在筛框与底座之间的减震弹簧，筛框与激振器之间连接有激振弹簧，激振器上安装有两台振动电机，两台振动电机通过控制模块与控制柜连接；GK筛筛框Ⅱ的出料口与高频筛的矿浆供给装置连通。其有益效果在于：选矿机组对矿料的筛分效率高、筛分精度高，有效延长了振动电机的使用寿命，降低机组的故障率。
【专利说明】选矿机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿物分选设备【技术领域】，具体涉及一种选矿机组。
【背景技术】
[0002]由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高，这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。现有的选矿机组大多采用一体式结构，机组中独立设有振动筛、离心机和矿料回收装置三部分，振动筛的出料口与离心机的入料口连接，离心机的出料口与矿料回收装置连接，矿料通过振动筛筛分后从振动筛的出料口排出，从出料口排出的矿料输送至离心选矿机进行筛选，通过两层筛选后，最终由矿料回收装置回收收集。但是这种结构的选矿机组结构单一，筛分效率低，筛选精度低等缺陷。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筛分效率高、筛分精度高的选矿机组，用于解决现有选矿机组结构单一、筛分效率低和筛分精度低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种选矿机组，包括高频筛和GK筛，其特征在于:
[0006]所述高频筛包括由橡胶弹簧悬设在机架内的筛框、设在筛框下方的筛上物收集斗和筛下物收集斗，筛框为至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，振动器安装在最上层筛框上；
[0007]所述GK筛包括筛框、激振器，安装在筛框与底座之间的减震弹簧，筛框与激振器之间连接有激振弹簧，激振器上安装有两台振动电机，两台振动电机通过控制模块与控制柜连接，控制模块控制两台振动电机交替工作；
[0008]GK筛筛框II的出料口与高频筛的矿浆供给装置连通。
[0009]进一步地，高频筛筛网为紧密贴合的上、中、下三层，上层为不锈钢丝粗网层、中层为不锈钢丝细网层，下层为聚氨酯网层，不锈钢丝细网层的孔径均小于不锈钢丝粗网层和聚氨酯网层的孔径。
[0010]进一步地，不锈钢丝细网层的筛孔为长条形，其长边沿矿物流向，短边垂直矿物流向，筛孔的长边与短边的比例为1.5:1，短边为0.12mnT0.15mm。
[0011]进一步地，控制模块为继电器控制的一对常开触点和一对常闭触点。
[0012]进一步地，继电器为时间继电器。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、选矿机组采用高频筛与GK筛的组合，矿料依次经过GK筛和高频筛的多重筛选，对矿料的筛分效率高、筛分精度高，节约矿产资源；并且GK筛采用控制模块控制两台振动电机交替工作，有效延长了振动电机的使用寿命，降低机组的故障率。
[0015]2、高频筛筛网采用三层结构，具有较高的强度、刚度和承载能力，延长了筛网的使用寿命，即便是孔径较小的不锈钢丝细网层损害后，只需更换其中的不锈钢丝细网层，其他筛网仍可使用，因此节约了生产成本。
[0016]3、不锈钢丝细网层的筛孔设为长条形，其目的在于从一个方向控制粒度，从另一个方向提高开孔率，在保证筛孔宽度的情况下，尽量提高筛网的开孔率，提高矿物的品位，长边与短边的比例设为1.5:1，保证筛网的开孔率较高的情况下，提高了筛分的效率。
[0017]4、通过继电器控制两台振动电机交替工作，能够保持GK筛不间断的工作，有效杜绝了筛网堵料，降低了成本，有利于保障生产的顺利进行。
[0018]5、继电器采用时间继电器，根据需要合理设定两台振动电机的工作时间，保障生产的顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型中高频筛的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中GK筛的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型中高频筛的筛网结构示意图；
[0022]其中附图标记为:1一机架、2—筛框1、3—活动架、4一振动器、5—筛上物收集斗、6—筛下物收集斗、7—不锈钢丝粗网层、8—不锈钢丝细网层、9一聚氨酯网层、10—筛框I1、11 一激振器、12—底座、13—减震弹簧、14一激振弹簧、15—振动电机、。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明
[0024]一种选矿机组，包括高频筛和GK筛，所述GK筛为GK双质体振动筛，GK筛筛框II 10的出料口与高频筛的矿浆供给装置连通，例如，可以采用管路直接连通高频筛和GK筛，或者通过皮带输送的方式连通GK筛和高频筛，除此之外，还可直接将GK筛整体设置在高频筛上方，GK筛筛框II 10的出料口位于高频筛的矿浆供给装置上方，以便GK筛筛选出来的筛选物能够顺利进入高频筛进行再次筛选。矿料通过GK筛的进料口进入GK筛内进行筛分，筛选出来的矿料通过GK筛的出料口进入高频筛内进行再次筛分，并最终通过高频筛的收集斗进行收集。
[0025]该GK筛采用了双质体设计，包括筛框II 10，筛框II 10内筛网的筛孔孔径为lmnT3mm，筛框II 10与底座12之间安装有减震弹簧13，通过减震弹簧13避免筛框II 10的激振运动造成对周边环境的影响。筛框II 10通过激振弹簧14连接有激振器11，激振器11上安装有两台振动电机15，振动电机15产生的偏心激振力驱动激振器11，激振器11的振幅通过激振弹簧14加以放大，从而产生筛框II 10所要求的有效振幅。两台振动电机15通过控制模块与控制柜连接，该控制模块控制两台振动电机15交替工作，即振动电机I振动时，振动电机II停止；振动电机II振动时,振动电机I停止，保持振动筛的不间断工作，提高了振动器的使用寿命，保障生产的顺利进行。控制模块为继电器控制的一对常开触点和一对常闭触点，该继电器优选时间继电器，根据需要设定两台振动电机15各自的工作时间，实现振动电机工作的自动切换。[0026]该高频筛包括机架I和筛框2，筛框2至少两个叠层放置，筛框2通过橡胶弹簧悬设与机架I内，橡胶弹簧悬挂式支撑，噪声低、功耗小，同时可降低筛上面矿浆的流动速度，从而达到分选的最佳效果。本实施例中的筛框2选用5个，5个筛框2平行叠放形成层状结构，采用五叠层高频振动细筛进行选矿粒度的控制和分级，特点:处理能力大、筛分效率高(达80%以上)，多路并联。每个筛框2与水平面的夹角为16°?18°，多层筛框I 2之间通过活动架3连接，最上层筛框I 2上设置有振动器4，该振动器4可以采用三相异步振动电机，振动器4产生的激振力驱动筛框I 2做直线运动，由于筛框I 2之间连接有活动架3，其他层的筛框I 2随最上层筛框I 2—起做直线运动，筛框I 2上安装有高频筛筛网，以此实现对筛上物的筛选。筛框I 2上安装的高频筛筛网为一种新型高频筛筛网，该新型高频筛筛网包括三层结构，其中上层筛网为不锈钢丝粗网层7，中层筛网为不锈钢丝细网层8，下层筛网为聚氨酯网层9。聚氨酯网层9采用粗丝纵横交错的大孔结构，还可在聚氨酯网层9内部镶嵌入纵横相交的钢丝。使用时该聚氨酯网层9直接与激振装置接触。在聚氨酯网层9上面设有不锈钢丝层，不锈钢丝层根据其孔径的不同，将此不锈钢丝层分为位于上方的不锈钢丝粗网层7和位于下方的不锈钢丝细网层8两层结构，上述三层筛网之间紧密贴合。不锈钢丝细网层8的孔径设为长条形，长边沿矿物流向，短边垂直于矿物流向，该长条形孔的长边与短边的比例设为1.5:1，不锈钢丝细网层11的短边为0.12mnT0.15mm，具体由工艺要求来确定。之所以将筛网孔径设为长条形，其目的在于从短边方向控制筛下物的粒度、从长边方向控制筛网的开孔率，将长边与短边的比例设为1.5:1也主要是为了兼顾筛下物粒度和开孔率的相关要求。为了更好地筛选符合要求的矿物，可将不锈钢丝细网层8设置为可旋转结构，通过旋转此不锈钢丝细网层8可时刻调节筛网的目数，能够满足筛制不同粒度的矿物的需求。不锈钢丝粗网层7的孔径形状不做特殊要求，可为方形、圆形、椭圆形，但优选长条形，该不锈钢丝粗网层7的孔径大于下层不锈钢丝细网层11的孔径。在上述三种筛网层中，中层不锈钢丝细网层8孔径的大小均小于上层不锈钢丝粗网层7和下层聚氨酯网层9的孔径。筛框I 2上设置有矿浆供给装置，该矿浆供给装置可以直接采用矿浆分配器，也可以采用分矿器与给矿器的组合。
[0027]本实施例采用分矿器与给矿器的组合:在每一层筛框I 2上设置有给矿器，每一层筛框I 2上的给矿器通过给矿管连接于筛框I 2上方的分矿器，分矿器将矿浆通过给矿管输送至每层筛框I 2的给矿器处，给矿器再将矿浆均匀地洒在筛框I 2内的筛网上，并进行筛分。为了使筛分效率更高，可将每层筛框I 2内的筛网设为两张，两张筛网之间设置再造浆沟槽，在第一张筛网上的矿物经过筛分后已经脱水、抱团，再将已经脱水、抱团的矿物流到再造浆沟槽，供水、搅拌成矿浆后再流到第二张筛网上进行筛分。
[0028]在最底层筛框I 2下方设有矿物回收装置，该矿物回收装置为筛上物收集斗通过矿物回收装置分别对筛网的筛上物和筛下物进行收集，该矿物回收装置可以采用收集斗直接对筛上物和筛下物进行收集，也可以采用皮带传输方式将筛上物和筛下物传输至下一工序的车间。本实用新型采用收集斗形式，在最底层筛框I 2下方设置筛上物收集斗5和筛下物收集斗6，该筛上物收集斗5与筛网上方连通并用于收集其上方所有筛框I 2中经筛网筛分后的筛上物，该筛下物收集斗与筛网下方连通并用于收集其上方所有筛框I 2中经筛网筛分后的筛下物。
【权利要求】
1.一种选矿机组，包括高频筛和GK筛，其特征在于: 所述高频筛包括由橡胶弹簧悬设在机架(1)内的筛框I (2)、设在筛框I (2)下方的筛上物收集斗(5)和筛下物收集斗(6)，筛框I (2)为至少两层，筛框I (2)之间通过活动架(3)连接，筛框I (2)内设有高频筛筛网，筛框I (2)上设有矿浆供给装置，振动器(4)安装在最上层筛框I (2)上； 所述GK筛包括筛框II (10)、激振器(11)，安装在筛框II (10)与底座(12)之间的减震弹簧(13)，筛框II (10)与激振器(11)之间连接有激振弹簧(14)，激振器(11)上安装有两台振动电机(15)，两台振动电机(15)通过控制t吴块与控制柜连接，控制t吴块控制两台振动电机(15)交替工作； GK筛筛框II (10)的出料口与高频筛的矿浆供给装置(6)连通。
2.如权利要求1所述的选矿机组，其特征在于:高频筛筛网为紧密贴合的上、中、下三层，上层为不锈钢丝粗网层(7)、中层为不锈钢丝细网层(8)，下层为聚氨酯网层(9)，不锈钢丝细网层(8)的孔径均小于不锈钢丝粗网层(7)和聚氨酯网层(9)的孔径。
3.如权利要求2所述 的选矿机组，其特征在于:不锈钢丝细网层(8)的筛孔为长条形，其长边沿矿物流向，短边垂直矿物流向，筛孔的长边与短边的比例为1.5:1，短边为0.12mm~0.15mm。
4.如权利要求1所述的选矿机组，其特征在于:控制模块为继电器控制的一对常开触点和一对常闭触点。
5.如权利要求4所述的选矿机组，其特征在于:继电器为时间继电器。
【文档编号】B07B1/28GK203508385SQ201320653219
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】刘元贵 申请人:会理县鸿运有限责任公司