一种磁选机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁选机组，用于解决现有磁选机磁选效果差的问题，本实用新型包括GK筛、高频筛和磁选机，GK筛包括筛板，筛板下方设有出料斗，出料斗与高频筛的矿浆供给装置连接，高频筛包括由橡胶弹簧悬设在机架上的筛框、设在筛框下方的矿物回收装置，矿物回收装置包括筛下物收集斗，筛框至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，筛框上设有振动机；高频筛的筛下物收集斗连接有搅拌桶，所述搅拌桶配设有水管，所述搅拌桶配设有泵，所述泵的输出端与磁选机的进料端连接。本实用新型具有实现快速回收，回收效率高，矿资源的利用率高的特点。
【专利说明】一种磁选机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁性矿磁选【技术领域】，具体涉及一种磁选机组。
【背景技术】
[0002]由于铁矿矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高，这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。现有的选矿机组大多采用一体式结构，机组中独立设有振动筛、离心机和矿料回收装置三部分，振动筛的出料口与离心机的入料口连接，离心机的出料口与矿料回收装置连接，矿料通过振动筛筛分后从振动筛的出料口排出，从出料口排出的矿料输送至离心选矿机进行筛选，通过两层筛选后，最终由矿料回收装置回收收集。但是这种结构的选矿机组结构单一，筛分效率低，筛选精度低，从而导致磁选效果差的问题。
[0003]申请号为02114994.1的中国发明专利公开了一种双品立环脉冲高梯度磁选机，包括分选环、磁极，分选环下方设有通过两组采用不同的往复冲击矿流频率能产出尾矿及中矿的双脉冲装置，该双脉冲装置由双脉冲机构、尾矿斗、中矿斗组成，双脉冲机构分设在尾矿、中矿斗外侧，其间通过机架与地面相连。
[0004]然而，磁选机作为选矿厂最常用的磁选分离设备，其主要由磁辊和脱料辊组成，通过电机带动磁辊和中心轴旋转，中心轴通过传动装置带动脱料辊旋转。这种常用的磁选设备矿物回收率低，最终影响矿产资源的有效利用。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有磁选机磁选效果差，而提供一种磁选机组，能够提高磁性矿资源的分选效果，磁性矿物矿回收率高，磁性矿资源的利用率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种磁选机组，其特征在于:包括GK筛、高频筛和磁选机，所述GK筛包括筛板，所述筛板下方设有出料斗，所述出料斗与高频筛的矿浆供给装置连接，所述高频筛包括由橡胶弹簧悬设在机架上的筛框、设在筛框下方的矿物回收装置，所述矿物回收装置包括筛下物收集斗，所述筛框至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，所述筛框上设有振动机；所述高频筛的筛下物收集斗连接有搅拌桶，所述搅拌桶配设有水管，所述搅拌桶配设有泵，所述泵的输出端与磁选机的进料端连接。
[0008]地进一步，所述矿物回收装置还包括筛上物收集斗，矿浆供给装置包括给矿器和分矿器，给矿器与分矿器之间通过给矿管连接。
[0009]进一步地，所述筛框与水平面夹角为16°?18°。
[0010]进一步地，所述筛网分为紧密贴合的上、中、下三层，上层为不锈钢丝粗网层、中层为不锈钢丝细网层，下层为聚氨酯网层，不锈钢丝细网层的孔径均小于不锈钢丝粗网层和聚氨酯网层的孔径。[0011]进一步地，所述不锈钢丝细网层的筛孔为长条形，其长边沿矿物流向，短边垂直矿物流向，筛孔的长边与短边的比例为1.5:1,短边为0.12mnT0.15mm。
[0012]进一步地，所述GK筛包括底座，所述底座上安装有筛板，所述筛板下方设有出料斗，筛板的上方设有连接有激振器，所述激振器上安装有振动电机。
[0013]进一步地，所述底座与筛板之间安装有减震弹簧。
[0014]进一步地，所述筛板与激振器之间还连接有激振弹簧。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0016]一、本实用新型的磁性矿磁选机组，包括GK筛、高频筛和磁选机，所述GK筛包括筛板，所述筛板下方设有出料斗，所述出料斗与高频筛的矿浆供给装置连接，所述高频筛包括由橡胶弹簧悬设在机架上的筛框、设在筛框下方的矿物回收装置，所述矿物回收装置包括筛下物收集斗，所述筛框至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，所述筛框上设有振动机；所述高频筛的筛下物收集斗连接有搅拌桶，所述搅拌桶配设有水管，所述搅拌桶配设有泵，所述泵的输出端与磁选机的进料端连接。高频筛采用至少两层筛框重叠分布，占地面积小；筛框之间采用活动架连接，充分利用能耗；每个筛框内均设有筛网，相当于增加了筛网的有效工作面积，并且高频筛采用高频率、小振幅，减少和防止筛孔堵塞，矿物分离彻底，筛分效率高，整体结构的外形美观的特点。将经过高频筛分选之后的矿输送至GK筛再进行筛选，筛选过后在搅拌桶中进行搅拌均匀形成矿浆，矿浆经泵输送至磁选机的进料端，矿浆中的磁性物料受到磁盘的磁力作用被吸附到收集盘上并随收集盘转动，磁性物料在重力和刮槽刮碾的多重作用下被卸入刮槽并最终流入精矿槽中，从而实现快速回收，回收效率高，矿资源的利用率。
[0017]二、本实用新型的筛框倾斜布置，使得筛网与水平面的夹角为16°?18°，进一步提高筛分效率，利于筛中矿物流向收集斗。
[0018]三、本实用新型的筛网采用三层结构，具有较高的强度、刚度和承载能力，延长了筛网的使用寿命，即便是孔径较小的不锈钢丝细网层损害后，只需更换其中的不锈钢丝细网层，其他筛网仍可使用，因此节约了生产成本。
[0019]四、本实用新型的不锈钢丝细网层的筛孔设为长条形，其目的在于从一个方向控制粒度，从另一个方向提高开孔率，在保证筛孔宽度的情况下，尽量提高筛网的开孔率，提高矿物的品位，长边与短边的比例设为1.5:1，保证筛网的开孔率较高的情况下，提高了筛分的效率。
[0020]五、本实用新型的GK筛包括底座，底座上安装有筛板，筛板下方设有出料斗，筛框的上方设有连接有激振器，激振器上安装有振动电机。通过GK筛对矿料进一步地筛选，提高本实用新型的筛分效果，从而提高磁选的磁选效果。
[0021]六、本实用新型的GK筛的底座与筛板之间安装有减震弹簧，通过减震弹簧既能够降低噪音，同时能够提高筛选效果。
[0022]七、本实用新型的GK筛的筛板与激振器之间还连接有激振弹簧，从而产生筛板所要求的有效振幅，提闻铁矿的筛选效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；[0024]图2为本实用新型的GK筛一实施例的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型的高频筛一实施例的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型高频筛筛网的结构示意图；
[0027]图中标记:1、GK筛，2、高频筛，3、搅拌桶，4、泵，5、磁选机，6、底座，7、减震弹簧，8、筛板，9、激振弹簧，10、激振器，11、振动电机，12、出料斗，13、机架，14、筛框，15、活动架，16、振动器，17、筛上物收集斗，18、筛下物收集斗，19、给矿器，20、分矿器，21、给矿管，22、不锈钢丝粗网层，23、不锈钢丝细网层，24、聚氨酯网层。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明，但并不是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的主题思想下做出的不具有创造性的改进，都属于本实用新型的保护范围。
[0029]本实施例的磁选机组，包括GK筛、高频筛和磁选机，GK筛为GK双质体振动筛，GK筛包括筛板，所述筛板下方设有出料斗，所述出料斗与高频筛的矿浆供给装置连接，所述高频筛包括由橡胶弹簧悬设在机架上的筛框、设在筛框下方的矿物回收装置，所述矿物回收装置包括筛下物收集斗，所述筛框至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，所述筛框上设有振动机；所述高频筛的筛下物收集斗连接有搅拌桶，所述搅拌桶配设有水管，所述搅拌桶配设有泵，所述泵的输出端与磁选机的进料端连接。
[0030]GK筛包括底座,底座上安装有筛板，筛板下方设有出料斗，筛板的上方设有连接有激振器，激振器上安装有振动电机；作为一种优选的方式，底座与筛板之间安装有减震弹簧，通过减震弹簧既能够降低噪音，同时能够提高筛选效果。筛板与激振器之间还连接有激振弹簧，激振器通过激振弹簧可以放大激振器的振幅，从而产生筛板所要求的有效振幅，提高铁矿的筛选效果。
[0031]作为本实用新型的一种选择的方式，激振器上安装至少两台振动电机，振动电机产生的偏心激振力驱动激振器。两台振动电机通过控制模块与控制柜电连接，控制模块控制振动电机交替工作，保持GK筛不间断的工作，提高使用寿命，保障生产的顺利进行。控制模块对于本领域的技术人员来说容易实现，都能够明白和理解，在此不再赘述。
[0032]GK筛的出料斗连接高频筛的矿浆供给装置，高频筛包括机架和筛框，筛框至少两个叠层放置，筛框通过橡胶弹簧悬设与机架内，本实施例中的筛框选用5个，5个筛框平行叠放形成层状结构，每个筛框与水平面的夹角为16°?18°，多层筛框之间通过活动架连接，第一层筛框上设置有振动器，该振动器可以采用三相异步振动电机，振动器产生的激振力驱动筛框做直线运动，由于筛框之间连接有活动架，其他层的筛框随第一层筛框一起做直线运动，筛框上安装有高频筛筛网，以此实现对筛上物的筛选。
[0033]筛框上安装的高频筛筛网为一种新型高频筛筛网，该新型高频筛筛网包括三层结构，其中上层筛网为不锈钢丝粗网层，中层筛网为不锈钢丝细网层，下层筛网为聚氨酯网层。聚氨酯网层采用粗丝纵横交错的大孔结构，还可在聚氨酯网层内部镶嵌入纵横相交的钢丝。使用时该聚氨酯网层直接与激振装置接触。在聚氨酯网层上面设有不锈钢丝层，不锈钢丝层根据其孔径的不同，将此不锈钢丝层分为位于上方的不锈钢丝粗网层和位于下方的不锈钢丝细网层两层结构，上述三层筛网之间紧密贴合。不锈钢丝细网层的孔径设为长条形，长边沿矿物流向，短边垂直于矿物流向，该长条形孔的长边与短边的比例设为1.5:1，不锈钢丝细网层11的短边为0.12mnT0.15_，具体由工艺要求来确定。之所以将筛网孔径设为长条形，其目的在于从短边方向控制筛下物的粒度、从长边方向控制筛网的开孔率，将长边与短边的比例设为1.5:1也主要是为了兼顾筛下物粒度和开孔率的相关要求。为了更好地筛选符合要求的矿物，可将不锈钢丝细网层设置为可旋转结构，通过旋转此不锈钢丝细网层可时刻调节筛网的目数，能够满足筛制不同粒度的矿物的需求。不锈钢丝粗网层的孔径形状不做特殊要求，可为方形、圆形、椭圆形，但优选长条形，该不锈钢丝粗网层的孔径大于下层不锈钢丝细网层的孔径。在上述三种筛网层中，中层不锈钢丝细网层孔径的大小均小于上层不锈钢丝粗网层和下层聚氨酯网层的孔径。
[0034]筛框上设置有矿浆供给装置，该矿浆供给装置可以直接采用矿浆分配器，也可以采用分矿器与给矿器的组合。
[0035]矿浆分配器:矿浆分配器的进料管伸入矿浆分配箱内，矿浆分配箱周边设有多个集浆池，在矿浆分配箱上对应集浆池处分别设有溢流口，在各个集浆池底部设有用于连接筛箱的给矿管。正常使用时，矿浆通过进料管进入矿浆分配箱并且矿浆液面逐渐升高至溢流口的高度，之后矿浆从溢流口进入各个集浆池，最后通过连接于集浆池底部的给矿管将矿浆洒在筛框内的筛网上。
[0036]分矿器与给矿器的组合:在每一层筛框上设置有给矿器，每一层筛框上的给矿器通过给矿管连接于筛框上方的分矿器，分矿器将矿浆通过给矿管输送至每层筛框的给矿器处，给矿器再将矿浆均匀地洒在筛框内的筛网上，并进行筛分。为了使筛分效率更高，可将每层筛框2内的筛网设为两张，两张筛网之间设置再造浆沟槽，在第一张筛网上的矿物经过筛分后已经脱水、抱团，再将已经脱水、抱团的矿物流到再造浆沟槽，供水、搅拌成矿浆后再流到第二张筛网上进行筛分。
[0037]在最底层筛框下方设有矿物回收装置，通过矿物回收装置分别对筛网的筛上物和筛下物进行收集，该矿物回收装置可以采用收集斗直接对筛上物和筛下物进行收集，也可以采用皮带传输方式将筛上物和筛下物传输至下一工序的车间。
[0038]本实用新型采用收集斗形式，在最底层筛框下方设置筛上物收集斗和筛下物收集斗，该筛上物收集斗用于收集其上方所有筛框中经筛网筛分后的筛上物，该筛下物收集斗用于收集其上方所有筛框中经筛网筛分后的筛下物。
[0039]筛下物收集斗连接有搅拌桶，搅拌桶配设有水管和泵，磁性矿在搅拌桶中搅拌均匀后形成矿浆，经泵或者提升机输送至磁选机，在磁选机进行进一步的筛选，矿浆中的磁性物料受到磁盘的磁力作用被吸附到收集盘上并随收集盘转动，磁性物料在重力和刮槽刮碾的多重作用下被卸入刮槽并最终流入精矿槽中，从而实现快速回收，回收效率高，矿资源的利用率。
【权利要求】
1.一种磁选机组，其特征在于:包括GK筛、高频筛和磁选机，所述GK筛包括筛板，所述筛板下方设有出料斗，所述出料斗与高频筛的矿浆供给装置连接，所述高频筛包括由橡胶弹簧悬设在机架上的筛框、设在筛框下方的矿物回收装置，所述矿物回收装置包括筛下物收集斗，所述筛框至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，所述筛框上设有振动机；所述高频筛的筛下物收集斗连接有搅拌桶，所述搅拌桶配设有水管，所述搅拌桶配设有泵，所述泵的输出端与磁选机的进料端连接。
2.根据权利要求1所述的磁选机组，其特征在于:所述矿物回收装置还包括筛上物收集斗，矿浆供给装置包括给矿器和分矿器，给矿器与分矿器之间通过给矿管连接。
3.根据权利要求1所述的磁选机组，其特征在于:所述筛框与水平面夹角为16。?18。。
4.根据权利要求1所述的磁选机组，其特征在于:所述筛网分为紧密贴合的上、中、下三层，上层为不锈钢丝粗网层、中层为不锈钢丝细网层，下层为聚氨酯网层，不锈钢丝细网层的孔径均小于不锈钢丝粗网层和聚氨酯网层的孔径。
5.根据权利要求4所述的磁选机组，其特征在于:所述不锈钢丝细网层的筛孔为长条形，其长边沿矿物流向，短边垂直矿物流向，筛孔的长边与短边的比例为1.5:1，短边为0.15mnT0.18mm。
6.根据权利要求1所述的磁选机组，其特征在于:所述GK筛包括底座，所述底座上安装有筛板，所述筛板下方设有出料斗，筛板的上方设有连接有激振器，所述激振器上安装有振动电机。
7.根据权利要求6所述的磁选机组，其特征在于:所述底座与筛板之间安装有减震弹簧。
8.根据权利要求7所述的磁选机组，其特征在于:所述筛板与激振器之间还连接有激振弹簧。
【文档编号】B03C1/30GK203494652SQ201320653216
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】左小兵 申请人:会理县鸿运有限责任公司