薄膜垃圾分选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型薄膜垃圾分选装置涉及一种吸风式垃圾分选装置，特别是涉及一种平板风扇叶片的吸风式垃圾分选装置。其目的是为了提供一种结构简单、节约人力物力、能够持续正常工作的薄膜垃圾分选装置。本实用新型薄膜垃圾分选装置通过上料皮带和输送带将垃圾带入吸风管道的吸风口处，风扇仓内的风扇叶片通过旋转改变风扇仓内的气压，利用大气压力将薄膜垃圾推入吸风管道，垃圾经过风扇仓飞入排风管道。因为风扇叶片为平板，薄膜垃圾围绕风扇叶片的周向飞行，薄膜垃圾在风扇仓中不会经过风轴，使本实用新型能够持续工作，避免了因薄膜垃圾堵塞轴承导致工人不断切断电源，清理轴承现象，节约了大量人力物力。
【专利说明】薄膜垃圾分选装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸风式垃圾分选装置，特别是涉及一种平板风扇叶片的吸风式垃圾分选装置。
【背景技术】
[0002]不论是陈腐垃圾还是鲜活的生活垃圾以及混合的建筑垃圾中，都含有大量薄膜类塑料等废弃物。薄膜类塑料分选是垃圾处理分选的关键工艺。如用吹风式的分选往往需要体积及占地面积很大的庞大设备，如果用吸风式分选装置，风扇为螺旋形，薄膜类塑料需要通过风扇的轴。当薄膜塑料类通过风扇的轴时，容易卡进轴承里，导致其无法工作，还需工人及时清理，造成了人力物力的大量浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、节约人力物力、能够持续正常工作的薄膜垃圾分选装置。
[0004]本实用新型薄膜垃圾分选装置，包括上料皮带、输送带、吸风管道、电机、风扇叶片、排风管道和出料带。所述上料皮带的输出端和输送带的输入端连接。所述输送带中部的正上方设有吸风管道的进风处。所述吸风管道和风扇仓的后端面连接。所述风扇仓下端面的前侧和排风管道连接，风扇仓内设有风扇叶片。所述风扇叶片的轴为左右方向放置。所述风扇叶片的轴穿过风扇仓和电机连接。所述排风管道的排风处的正下方设有出料带的输入端。所述风扇叶片为平板，风扇叶片和风扇叶片的轴的轴线平行，风扇叶片为四边形，风扇叶片的四角为圆角。
[0005]本实用新型薄膜垃圾分选装置，其中所述输送带为左右放置，输送带为顺指针方向旋转，输送带的后侧设有人工分拣台。所述人工分拣台位于吸风管道进风处的右侧，人工分拣台的上端面与输送带的上端面的距离为1.35m。
[0006]本实用新型薄膜垃圾分选装置，其中所述电机通过变速箱和风扇叶片的轴连接。
[0007]本实用新型薄膜垃圾分选装置，其中所述出料带的输入端到出料带的输出端由下到上倾斜，出料带的外侧密封包围有防尘壳。所述防尘壳正对出料带输出端的端面设有大孔网，防尘壳正对出料带的端面设有小孔网。所述大孔网和出料带输出端的距离小于小孔网和出料带输出端的距离。
[0008]本实用新型薄膜垃圾分选装置，其中所述风扇叶片为四个，风扇叶片之间的夹角为 90。。
[0009]本实用新型薄膜垃圾分选装置与现有技术不同之处在于本实用新型薄膜垃圾分选装置通过上料皮带和输送带将垃圾带入吸风管道的吸风口处，风扇仓内的风扇叶片通过旋转改变风扇仓内的气压，利用大气压力将薄膜垃圾推入吸风管道，垃圾经过风扇仓飞入排风管道。因为风扇叶片为平板，薄膜垃圾围绕风扇叶片的周向飞行，薄膜垃圾在风扇仓中不会经过风轴，使本实用新型能够持续工作，避免了因薄膜垃圾堵塞轴承导致工人不断切断电源，清理轴承现象，节约了大量人力物力。
[0010]本实用新型薄膜垃圾分选装置中通过在输送带的输出端之前设置人工分选台，能够更加人性化的分选出垃圾中仍被重物缠绕的薄膜垃圾，使分选出的垃圾纯净率更高，
1.35米的距离符合人体工程学，使工人不易产生疲劳。本实用新型的电机通过变速箱与风扇叶片的轴连接，能够使本实用新型根据具体情况来制定风扇叶片的转速。本实用新型通过在出料带的外部密封包围有防尘壳，能够防止排风管道吹出来的扬尘，保障大气环境和工人的工作环境，并且正对出料带的端面设有大孔网能够筛分出薄膜垃圾和土沙，并且土沙经过在其后部的小孔网被筛分在小孔网和大孔网之间，粉尘较少的气体被排出小孔网夕卜，既保护了工人的工作环境又保证筛分的纯净率。本实用新型通过四个相互垂直的风扇叶片，能够尽可能制造风扇仓内更大的气压差，提高本实用新型的工作效率。
[0011]下面结合附图对本实用新型的薄膜垃圾分选装置作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是薄膜垃圾分选装置的主视图；
[0013]图2是图1所示薄膜垃圾分选装置的左视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型薄膜垃圾分选装置包括上料皮带1、输送带2、吸风管道3、电机41、风扇叶片4、排风管道5和出料带6。
[0015]所述上料皮带I的输出端和输送带2的输入端连接。所述输送带2中部的正上方设有吸风管道3的进风处。所述吸风管道3和风扇仓43的后端面连接。所述风扇仓43下端面的前侧和排风管道5连接，风扇仓43内设有风扇叶片4。所述风扇叶片4的轴为左右方向放置。所述风扇叶片4的轴穿过风扇仓43和电机41连接。所述电机41通过变速箱42和风扇叶片4的轴连接。所述排风管道5的排风处的正下方设有出料带6的输入端。
[0016]如图2所示，本实用新型所述出料带6的输入端到出料带6的输出端由下到上倾斜，出料带6的外侧密封包围有防尘壳61。所述防尘壳61正对出料带6输出端的端面设有大孔网62，防尘壳61正对出料带6的端面设有小孔网63。所述大孔网62和出料带6输出端的距离小于小孔网63和出料带6输出端的距离。
[0017]所述风扇叶片4为四个，风扇叶片4之间的夹角为90°，风扇叶片4为平板，风扇叶片4和风扇叶片4的轴的轴线平行，风扇叶片4为四边形，风扇叶片4的四角为圆角。
[0018]所述输送带2为左右放置，输送带2为顺指针方向旋转，输送带2的后侧设有人工分拣台7。所述人工分拣台7位于吸风管道3进风处的右侧，人工分拣台7的上端面与输送带2的上端面的距离为1.35m。
[0019]使用时将垃圾倒入上料皮带1，上料皮带I将垃圾送到输送带2，垃圾经过输送带2上方吸风管道3的进风处，风扇仓43内的风扇叶片4转动，使风扇仓43内产生气压差，大气压力将轻质物料91推入吸风管道3的吸风口处，轻质物料91从吸风管道3进入风扇仓43，轻质物料91围绕风扇叶片4的周向运动飞入排风管道5，轻质物料91从排风管道5进入出料带6，出料带6将轻质物料91从下到上抛起，轻质物料91被大孔网62筛分出来，轻质物料91中的土砂94被小孔网63筛分出来，较为纯净的空气被排出本实用新型。未进入吸风管道3的轻质物料，由输送带2右端的人工分拣台7上的工人将缠绕在较重物料92上的轻质物料91分拣出，并且输送带2将分拣后的废物93送出本实用新型。
[0020]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种薄膜垃圾分选装置，其特征在于:包括上料皮带(1)、输送带(2)、吸风管道(3)、电机(41)、风扇叶片(4)、排风管道(5)和出料带(6)； 所述上料皮带(1)的输出端和输送带(2)的输入端连接，所述输送带(2)中部的正上方设有吸风管道(3)的进风处，所述吸风管道(3)和风扇仓(43)的后端面连接，所述风扇仓(43)下端面的前侧和排风管道(5)连接，风扇仓(43)内设有风扇叶片(4)，所述风扇叶片⑷的轴为左右方向放置，所述风扇叶片⑷的轴穿过风扇仓(43)和电机(41)连接，所述排风管道(5)的排风处的正下方设有出料带(6)的输入端； 所述风扇叶片(4)为平板，风扇叶片(4)和风扇叶片(4)的轴的轴线平行，风扇叶片(4)为四边形，风扇叶片(4)的四角为圆角。
2.根据权利要求1所述的薄膜垃圾分选装置，其特征在于:所述输送带(2)为左右放置，输送带⑵为顺指针方向旋转，输送带⑵的后侧设有人工分拣台(7)，所述人工分拣台(7)位于吸风管道(3)进风处的右侧，人工分拣台(7)的上端面与输送带(2)的上端面的距离为1.35m。
3.根据权利要求2所述的薄膜垃圾分选装置，其特征在于:所述电机(41)通过变速箱(42)和风扇叶片(4)的轴连接。
4.根据权利要求3所述的薄膜垃圾分选装置，其特征在于:所述出料带(6)的输入端到出料带(6)的输出端由下到上倾斜，出料带(6)的外侧密封包围有防尘壳(61)，所述防尘壳(61)正对出料带(6)输出端的端面设有大孔网(62)，防尘壳(61)正对出料带(6)的端面设有小孔网(63)，所述大孔网(62)和出料带(6)输出端的距离小于小孔网(63)和出料带(6)输出端的距离。
5.根据权利要求4所述的薄膜垃圾分选装置，其特征在于:所述风扇叶片(4)为四个，风扇叶片(4)之间的夹角为90°。
【文档编号】B07B11/06GK203695416SQ201320764632
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】张肇强 申请人:北京格林雷斯环保科技有限公司