一种pet瓶片杂质ps、pe的分离装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及PET瓶片回收料除杂装置，尤其涉及一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置。该装置包括二道提升绞龙、分离槽，分离槽底部设有绞龙半圆筒，绞龙半圆筒内设有一根平推绞龙；分离槽上部分别依次设有划棒推送机构和刮板推送机构，分离槽的出口处设置三道提升绞龙，并在分离槽末端设有一个凹口，凹口连接设置提升绞龙；PS与PE分离装置内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；高速脱水机通过提升绞龙连接至分离槽的底部，PS出料绞龙连接高速脱水机；三道提升绞龙连接至分离槽的水面，甩干机连接三道提升绞龙，四道提升绞龙连接甩干机。本发明实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。
【专利说明】一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及PET瓶片回收料除杂装置，尤其涉及一种PET瓶片杂质PS、PE的分离
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【背景技术】
[0002]在化纤行业中，很大一部分原料是PET瓶片回收料，因为很多瓶子收集的时候都是瓶身附带有标签纸的，瓶子进去粉碎机粉碎后标签纸也同样变成小碎片，经过吹风之后能把瓶片和标签纸分离开来，但分离出来的标签纸中还是含有一部分较薄的PET瓶片和PE瓶盖类。一般标签纸为PS，俗称改性纸，熔点大约在165°C左右，而PE熔点在130°C左右，PET熔点在250°C左右，三者熔点相差比较大，如果改性纸中含有较多的杂质，导致后面的加工非常难进行，因此，需要将这些杂质从标签纸中分离出来。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置，实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。
[0004]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置，该装置包括二道提升绞龙、分离槽，分离槽底部设有绞龙半圆筒，所述的绞龙半圆筒内设有一根平推绞龙；分离槽上部分别依次设有划棒推送机构和刮板推送机构，分离槽的出口处设置所述的三道提升绞龙，并在分离槽末端设有一个凹口，凹口连接设置所述的提升绞龙；PS与PE分离装置内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；所述的高速脱水机通过提升绞龙连接至分离槽的底部，PS出料绞龙连接高速脱水机；所述的三道提升绞龙连接至分离槽的水面，甩干机连接三道提升绞龙，四道提升绞龙连接甩干机。
[0005]作为优选，所述的划棒推送机构包括减速电机和划棒轴，所述的减速电机划棒轴；划棒轴轴向设置多组划动棒，每组划动棒分别为2?4根，周向呈放射状设置在划棒轴上。
[0006]作为优选，所述的刮板推送机构包括减速电机和刮板轴，所述的减速电机刮板轴，刮板轴上设置2?4块刮板，刮板呈弧状，按周向设置刮板轴上。
[0007]作为优选，所述的高速脱水机包括机架、机筒、倾斜刮板轴机构和电机，所述的机筒设置在机架上，机筒的上方设置有进料口，机筒的周围设置有滤水网板，机筒在滤水网板右侧上方设置有出料口；所述的倾斜刮板轴机构架设在机筒内并与所述的电机相传动连接，倾斜刮板轴机构包括轴、多根安装杆和刮板，两根安装杆呈一字型安装设置在轴上，下两根安装杆也呈一字型安装设置在轴上并与前两根安装杆呈90°设置，所述的刮板成角度设置在安装杆的末端。
[0008]作为优选，所述的甩干机包括电机、外筒体和离心转鼓，离心转鼓通过转轴设置在外筒体内，与电机通过联轴器相联接，所述的外筒体的上部侧面设有出料口，其下部侧面设有进料口，其底部设有出水口，并在外筒体与离心转鼓之间设有内筒体，内筒体上设有网孔，进料口、出料口贯穿内筒体设置，在所述的离心转鼓上设有使塑料片向上排出的导流片，导流片与水平面的夹角为10°?30°，并至少在最上排和最下排的导流片上设有折边，折边与导流板的夹角为60°?150°。
[0009]作为优选，所述的甩干机和高速脱水机的出水口连接设置有清水循环水池，清水循环水池的出水口连接至PS与PE分离装置的前端进水口。
[0010]本发明由于采用了上述的技术方案，实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为PET与PS、PE分离装置的结构示意图。
[0014]图4为打棒散料机构的结构示意图。
[0015]图5为划棒推送机构的结构示意图。
[0016]图6为、图7为第一压料旋转机构的结构示意图。
[0017]图8、图9为第一刮板推送机构的结构示意图。
[0018]图10为PS与PE分离装置的结构示意图。
[0019]图11为高速脱水机的结构示意图。
[0020]图12为甩干机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0022]如图1、图2所示的一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，该装置包括进料绞龙1，PET与PS、PE分离装置2，第一甩干机3，PET出料绞龙4，一道提升绞龙5，第一高速脱水机6，二道提升绞龙7，PS与PE分离装置8，第二高速脱水机9，PS出料绞龙10，三道提升绞龙11，第二甩干机12和四道提升绞龙13。
[0023]如图3所示，所述的进料绞龙I连接至PET与PS、PE分离装置2，PET与PS、PE分离装置2包括第一分离槽20，第一分离槽20底部设有绞龙半圆筒27，所述的绞龙半圆筒27内设有两根相互衔接的平推绞龙28。第一分离槽20上部分别依次设有多组打棒散料机构21、第一划棒推送机构22、第一压料旋转机构23、第二划棒推送机构24和多组第一刮板推送机构25,第一分离槽20的出口处设置斜式网纹输送带26,并在第一分离槽20在压料旋转机构后端设有一个凹口，凹口连接设置第一提升绞龙29。如图4所示，所述的第一分离槽20设有四组打棒散料机构21，打棒散料机构21包括电机211和打棒轴212，所述的电机211通过皮带轮连接所述的打棒轴212 ;打棒轴轴212向设置多组打击棒213，每组打击棒213分别为2?4根，周向呈放射状设置在打棒轴212上。如图5所示，第一划棒推送机构22和第二划棒推送机构24分别包括减速电机221和划棒轴222，所述的减速电机221划棒轴222 ;划棒轴222轴向设置多组划动棒223，每组划动棒223分别为2?4根，周向呈放射状设置在划棒轴222上。如图6、图7所示，所述的第一压料旋转机构23包括减速电机231和倾斜压板231，所述的减速电机231倾斜压板232。如图8、图9所示，所述的第一分离槽20设有两组第一刮板推送机构25,第一刮板推送机构25包括减速电机251和刮板轴252,所述的减速电机251刮板轴252，刮板轴252上设置2?4块刮板253，刮板253呈弧状，按周向设置刮板轴252上。PET与PS、PE分离装置2内盛有介质溶液将PET沉底，PS和PE浮在介质溶液表面，所述的第一甩干机3通过第一提升绞龙29连接至PET与PS、PE分离装置2的底部，PET出料绞龙4连接所述的第一甩干机3。
[0024]如图10所示，所述的斜式网纹输送带26连接所述的一道提升绞龙5，一道提升绞龙5连接所述的第一高速脱水机6，高速脱水机连接二道提升绞龙7，二道提升绞龙7连接至PS与PE分离装置8，PS与PE分离装置8包括第二分离槽80，第二分离槽80底部设有绞龙半圆筒83，所述的绞龙半圆筒83内设有一根平推绞龙84 ;第二分离槽80上部分别依次设有多第三划棒推送机构81和第二刮板推送机构82，第二分离槽80的出口处设置有三道提升绞龙11，并在第二分离槽80末端设有一个凹口，凹口连接设置有第二提升绞龙85。所述的第三划棒推送机构81的结构如第一划棒推送机构，所述的第二分离槽80设有一组第二刮板推送机构82，第二刮板推送机构82的结构如第一刮板推送机构。PS与PE分离装置8内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；所述的第二高速脱水机9通过第二提升绞龙连接至PS与PE分离装置8的底部，PS出料绞龙10连接第二高速脱水机9 ;所述的三道提升绞龙11连接至PS与PE分离装置8的水面，第二甩干机12连接三道提升绞龙11，四道提升绞龙13连接第二甩干机12。
[0025]如图11所示，所述的第一高速脱水机6和第二高速脱水机9包括机架61、机筒62、倾斜刮板轴机构和电机60,所述的机筒62设置在机架61上,机筒62的上方设置有进料口63，机筒62的周围设置有滤水网板65，机筒62在滤水网板65右侧上方设置有出料口 64;所述的倾斜刮板轴机构架设在机筒62内并与所述的电机60相传动连接，倾斜刮板轴机构包括轴66、多根安装杆67和刮板,两根安装杆67呈一字型安装设置在轴66上,下两根安装杆67也呈一字型安装设置在轴66上并与前两根安装杆67呈90°设置，所述的刮板68成角度设置在安装杆67的末端。
[0026]如图12所示，所述的第一甩干机3、第二甩干机12均包括电机30、外筒体31和离心转鼓32，离心转鼓32通过转轴设置在外筒体31内，与电机30通过联轴器相联接，所述的外筒体31的上部侧面设有出料口 33，其下部侧面设有进料口 34，其底部设有出水口 35，并在外筒体31与离心转鼓32之间设有内筒体36，内筒体36上设有网孔，进料口 34、出料口 33贯穿内筒体36设置，在所述的离心转鼓32上设有使塑料片向上排出的导流片37，导流片37与水平面的夹角为10°?30°，并至少在最上排和最下排的导流片37上设有折边38，折边38与导流板37的夹角为60°?150°。
[0027]如图2所示，在第一甩干机3和第一高速脱水机6的出水口连接设置有介质溶液循环水池14，介质溶液循环水池14的出水口连接至PET与PS、PE分离装置2的前端进水口 ；所述的第二甩干机12和第二高速脱水机9的出水口连接设置有清水循环水池15，清水循环水池15的出水口连接至PS与PE分离装置8的前端进水口。
[0028]使用的时候，料从进料绞龙I进入，考虑到PS的密度大致为1.05g/cm3，PET密度大致为1.38 g/cm3,PE密度大致为0.92 g/cm3，所以可配比一定密度介质首先将PET从中分离出来，我们配比容易的密度大概在1.2g/cm3左右，利用密度差原理，实现料的自然沉降，PET会在介质中慢慢下沉，而PS和PE会在介质中浮在液面。所以自行设计了一个PET与PS、PE分离装置2，通过装置中的高多组打棒散料机构21将含有PET、PE的标签纸打散，接着通过第一划棒推送机构22、第一压料旋转机构23、第二划棒推送机构24和第一多组刮板推送机构，将原料充分与介质接触，分离彻底，沉入底部的PET用第一提升绞龙29将料送到甩干机，料从甩干机进料口进入，到高速旋转的甩干滚筒中，滚筒周围有一层滤液网板，利用高速旋转离心力将PET中的溶液甩出网板，同时因为甩干滚筒中装有向上倾斜板，料边甩干边往上移，最后脱干的料从甩干机出料口出来，利用出PET出料绞龙4送料进行装包。浮在液面的标签纸PS和PE通过斜式网纹输送带26将料送出该装置，网纹还有一定的滤水效果，接着利用一道提升绞龙5将料送到高速脱水机，再次，我们将甩干机和高速脱水机脱下来的水回收到介质循环池内，再用泵抽到分离池内，实现该介质的循环利用，减少介质浪费。经过高速脱水机脱水后的PS和PE由二道提升绞龙7送到PS与PE分离装置8内，池内介质为清水，因为水的密度在PS和PE之间，能实现自然沉降，另外还有清洗效果，分离后的PE浮在水面由推送装置送出分离槽，由三道提升绞龙11送到甩干机中，再由四道提升绞龙13送出装包。分离池中下沉的PS由第二提升绞龙送到高速脱水机中，经脱水机脱干后再由出PA出料绞龙送出装包，这里的甩干机和高速脱水机出来的水也收集到一个清水循环池中，由泵抽到分离池内，实现清水的循环利用。
【权利要求】
1.一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置，其特征在于:该装置包括二道提升绞龙(7)、分离槽(80)，分离槽(80)底部设有绞龙半圆筒(83)，所述的绞龙半圆筒(83)内设有一根平推绞龙(84);分离槽(80)上部分别依次设有划棒推送机构(81)和刮板推送机构(82)，分离槽(80 )的出口处设置所述的三道提升绞龙(11 )，并在分离槽(80 )末端设有一个凹口，凹口连接设置所述的提升绞龙(85);PS与PE分离装置(8)内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；所述的高速脱水机(9)通过提升绞龙连接至分离槽(80)的底部，PS出料绞龙(10)连接高速脱水机(9 );所述的三道提升绞龙(11)连接至分离槽(80 )的水面，甩干机(12)连接三道提升绞龙(11)，四道提升绞龙(13)连接甩干机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置，其特征在于:划棒推送机构(81)包括减速电机(221)和划棒轴(222)，所述的减速电机(221)划棒轴(222);划棒轴(222)轴向设置多组划动棒(223)，每组划动棒(223)分别为2?4根，周向呈放射状设置在划棒轴(222)上。
3.根据权利要求1所述的一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置，其特征在于:分离槽(80 )设有一组刮板推送机构，刮板推送机构(25 )包括减速电机(251)和刮板轴(252 )，所述的减速电机(251)连接刮板轴(252 )，刮板轴(252 )上设置2?4块刮板(253 )，刮板(253 )呈弧状，按周向设置刮板轴上(252 )。
4.根据权利要求1所述的一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置，其特征在于:高速脱水机(9 )包括机架(61)、机筒(62 )、倾斜刮板轴机构和电机(60 )，所述的机筒(62 )设置在机架(61)上，机筒(62)的上方设置有进料口(63)，机筒(62)的周围设置有滤水网板(65)，机筒(62)在滤水网板右侧上方设置有出料口(64);所述的倾斜刮板轴机构架设在机筒(62)内并与所述的电机(60)相传动连接，倾斜刮板轴机构包括轴(66)、多根安装杆(67)和刮板(68)，两根安装杆(67)呈一字型安装设置在轴(66)上，下两根安装杆(67)也呈一字型安装设置在轴上(66)并与前两根安装杆(67)呈90°设置，所述的刮板(68)成角度设置在安装杆(67)的末端。
5.根据权利要求1所述的一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置，其特征在于:甩干机(12)包括电机(30)、外筒体(31)和离心转鼓(32)，离心转鼓(32)通过转轴设置在外筒体(31)内，与电机(30)通过联轴器相联接，所述的外筒体(31)的上部侧面设有出料口(33)，其下部侧面设有进料口(34)，其底部设有出水口(35)，并在外筒体(31)与离心转鼓(32)之间设有内筒体(36)，内筒体(36)上设有网孔，进料口(34)、出料口(33)贯穿内筒体设置，在所述的离心转鼓(32)上设有使塑料片向上排出的导流片(37)，导流片(37)与水平面的夹角为10°?30°，并至少在最上排和最下排的导流片(37)上设有折边(38)，折边(38)与导流板(37)的夹角为60°?150°。
6.根据权利要求1所述的一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置，其特征在于:所述的甩干机(12 )和高速脱水机(9 )的出水口连接设置有清水循环水池(15)，清水循环水池(15)的出水口连接至PS与PE分离装置(8)的前端进水口。
【文档编号】B03B7/00GK104258983SQ201410589136
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】马哲峰, 曹志强, 贾同伟, 钱军 申请人:宁波大发化纤有限公司