一种生产电容用的自动检测、分类装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种生产电容用的自动检测、分类装置，它包括有振料盘、送料组件、加工机构、电容检测装置、分类收集斗，其中，送料组件一端与振料盘连接，另一端与加工机构进料端连接，加工机构出料端设有检测机架，检测机架上设有相互配合的电容检测装置和分类收集斗。本方案的结构简单、全自动检测、检测精准度高、速度快。
【专利说明】一种生产电容用的自动检测、分类装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电容生产机械领域，尤其是指一种生产电容用的自动检测、分类装置。
【背景技术】
[0002]电容是一种我们经常使用到的电子元件，电容器是一种能储存电荷的容器.在电子产品中，电容器是必不可少的电子器件，它在电子设备中充当整流器的平滑滤波、电源的退耦、交流信号的旁路、交直流电路的交流耦合等。它是由两片离得较近的金属片，中间再隔以绝缘物质而组成的.按绝缘材料不同，可制成各种各样的电容器。电容在生产后必须经过检测，不能让不良品流出，现有都是采用人工进行检测筛分，其劳动强度大，有时会发生漏检。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产电容用的结构简单、检测精准度高、速度快的自动检测、分类装置。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种生产电容用的自动检测、分类装置，它包括有振料盘、送料组件、加工机构、电容检测装置、分类收集斗，其中，送料组件一端与振料盘连接，另一端与加工机构进料端连接，加工机构出料端设有检测机架，检测机架上设有相互配合的电容检测装置和分类收集斗。
[0005]所述的送料组件包括有送料座、振动杆、固定导向板、活动导向板，其中，固定导向板固定安装在送料座长度方向一侧，送料座长度方向另一侧通过调节螺栓安装有活动导向板，安装后的固定导向板、活动导向板之间预留一定距离形成电容输送槽，电容输送槽下方设有振动杆。
[0006]所述的加工机构包括有平移夹爪、引脚处理机构，其中，平移夹爪为四组，由加工机构内的同步机构带动作水平往复运动，位于进料端的平移夹爪与送料组件相配合，位于出料端的平移夹爪下方设有电容旋转组件，位于进料端与出料端之间的平移夹爪下方设有引脚处理机构。
[0007]所述的电容检测装置包括有检测机架、循环链、定位组件、检测组件，其中，循环链安装在检测机架顶部的导向轨上，定位组件为多组，均匀固定在循环链外侧形成联动，检测机架顶部设有至少一组检测组件，检测机架下部设有与检测组件相配合的分类收集斗；定位组件包括有左右夹板、弹性件，其中，左右夹板一端固定在循环链上，另一端端部相对折弯形成夹爪，装配后左右夹板之间预留一定距离形成电容夹槽，电容夹槽内安装有弹性件，弹性件一端固定在循环链上，另一端向夹爪方向水平延伸；检测组件包括有引脚检测探头、端头检测探头、表面检测探头，其中，引脚检测探头通过检测座安装在检测机架上，安装后的引脚检测探头正对两夹爪之间的引脚槽；端头检测探头安装在循环链内侧的检测机架上；表面检测探头为多个，分别安装在定位组件下方的检测机架上以及检测机架顶部的顶料板上，顶料板上设有多组与相应检测探头配合的顶料气缸，顶料气缸缸体安装在顶料板顶部，顶料气缸活塞杆向下穿过顶料板与顶料缓冲胶柱相连接；分类收集斗安装在顶料缓冲胶柱下方的检测机架上。
[0008]所述的分类收集斗包括有底座，底座由底板、侧板、端板组成，其中，底板固定在检测机架上，端板固装在位于机架内侧的底板一端，侧板固定在底板两侧，其一端与端板连接；两侧板之间的底板上卡装有组合式分类斗，组合式分类斗由若干个并排的收集斗构成，位于两侧的收集斗通过侧板卡紧；收集斗主体为扁状框体，主体长度方向一端的上部向机架方向倾斜延伸形成收集滑道，收集斗主体端部设有与收集滑道相配合的卡口，收集斗主体另一端侧壁上设有拉手。
[0009]本发明在采用上述方案后，电容由振料盘振动输出，通过送料组件导向后进入加工机构加工后由循环链和定位组件带动运转，通过引脚检测探头、端头检测探头、表面检测探头对电容进行检测，检测不良品由相应的探头发送信号给相应的顶料气缸，当该不良品运行到相应的顶料气缸下方时，顶料气缸伸出通过顶料缓冲胶柱将该不良品从电容夹槽内顶出落入下方相应的收集斗内；本方案的结构简单、全自动检测、检测精准度高、速度快。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的整体结构示意图。
[0011 ] 图2为加工机构示意图。
[0012]图3、图4为电容检测装置示意图。
[0013]图5为送料组件示意图。
[0014]图6为分类收集斗示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图6，本实施例所述的一种生产电容用的自动检测、分类装置包括有振料盘1、送料组件A、加工机构D、电容检测装置B、分类收集斗C，其中，送料组件A —端与振料盘I连接，另一端与加工机构D进料端连接，加工机构D出料端设有检测机架BI，检测机架BI上设有相互配合的电容检测装置B和分类收集斗C。所述的送料组件A包括有送料座Al、振动杆A2、固定导向板A3、活动导向板A4，其中，固定导向板A3固定安装在送料座Al长度方向一侧，送料座Al长度方向另一侧通过调节螺栓安装有活动导向板A4，安装后的固定导向板A3、活动导向板A4之间预留一定距离形成电容输送槽A5，电容输送槽下方设有振动杆A2。所述的加工机构D包括有平移夹爪Dl、引脚处理机构D2，其中，平移夹爪Dl为四组，由加工机构内的同步机构带动作水平往复运动，位于进料端的平移夹爪Dl与送料组件A相配合，位于出料端的平移夹爪Dl下方设有电容旋转组件D3，位于进料端与出料端之间的平移夹爪Dl下方设有引脚处理机构D2。所述的电容检测装置B包括有检测机架B1、循环链B2、定位组件B3、检测组件B4，其中，循环链B2安装在检测机架BI顶部的导向轨上，定位组件B3为多组，均匀固定在循环链B2外侧形成联动，检测机架BI顶部设有至少一组检测组件B4，检测机架BI下部设有与检测组件B4相配合的分类收集斗C ;定位组件B3包括有左右夹板B5、弹性件B6，其中，左右夹板B5 —端固定在循环链B2上，另一端端部相对折弯形成夹爪B7，装配后左右夹板B5之间预留一定距离形成电容夹槽，电容夹槽内安装有弹性件B6，弹性件B6 一端固定在循环链B2上，另一端向夹爪B7方向水平延伸；检测组件B4包括有引脚检测探头B8、端头检测探头B9、表面检测探头B10，其中，引脚检测探头B8通过检测座安装在检测机架BI上，安装后的引脚检测探头B8正对两夹爪B7之间的引脚槽；端头检测探头B9安装在循环链B2内侧的检测机架BI上；表面检测探头BlO为多个，分别安装在定位组件B3下方的检测机架BI上以及检测机架BI顶部的顶料板Bll上，顶料板Bll上设有多组与相应检测探头配合的顶料气缸B12，顶料气缸B12缸体安装在顶料板Bll顶部，顶料气缸B12活塞杆向下穿过顶料板Bll与顶料缓冲胶柱B13相连接；分类收集斗C安装在顶料缓冲胶柱B13下方的检测机架BI上。所述的分类收集斗C包括有底座Cl，底座Cl由底板、侧板、端板组成，其中，底板固定在检测机架上，端板固装在位于机架内侧的底板一端，侧板固定在底板两侧，其一端与端板连接；两侧板之间的底板上卡装有组合式分类斗，组合式分类斗由若干个并排的收集斗C2构成，位于两侧的收集斗C2通过侧板卡紧；收集斗C2主体为扁状框体，主体长度方向一端的上部向机架方向倾斜延伸形成收集滑道C3，收集斗C2主体端部设有与收集滑道C3相配合的卡口，收集斗C2主体另一端侧壁上设有拉手C4。本装置在采用上述方案后，电容由振料盘振动输出，通过送料组件导向后进入加工机构加工后由循环链和定位组件带动运转，通过引脚检测探头、端头检测探头、表面检测探头对电容进行检测，检测不良品由相应的探头发送信号给相应的顶料气缸，当该不良品运行到相应的顶料气缸下方时，顶料气缸伸出通过顶料缓冲胶柱将该不良品从电容夹槽内顶出落入下方相应的收集斗内；本方案的结构简单、全自动检测、检测精准度高、速度快。
[0016]以上所述之实施例只为本发明之最佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种生产电容用的自动检测、分类装置，其特征在于:它包括有振料盘(1)、送料组件(A)、加工机构(D )、电容检测装置(B )、分类收集斗(C)，其中，送料组件(A) 一端与振料盘(I)连接，另一端与加工机构(D)进料端连接，加工机构(D)出料端设有检测机架(BI)，检测机架(BI)上设有相互配合的电容检测装置(B)和分类收集斗(C)。
2.根据权利要求1所述的一种生产电容用的自动检测、分类装置，其特征在于:所述的送料组件(A )包括有送料座(Al)、振动杆(A2 )、固定导向板(A3 )、活动导向板(A4 )，其中，固定导向板(A3)固定安装在送料座(Al)长度方向一侧，送料座(Al)长度方向另一侧通过调节螺栓安装有活动导向板(A4)，安装后的固定导向板(A3)、活动导向板(A4)之间预留一定距离形成电容输送槽(A5 )，电容输送槽下方设有振动杆(A2 )。
3.根据权利要求1所述的一种生产电容用的自动检测、分类装置，其特征在于:所述的加工机构(D)包括有平移夹爪(D1)、引脚处理机构(D2)，其中，平移夹爪(Dl)为四组，由加工机构内的同步机构带动作水平往复运动，位于进料端的平移夹爪(Dl)与送料组件(A)相配合，位于出料端的平移夹爪(Dl)下方设有电容旋转组件(D3)，位于进料端与出料端之间的平移夹爪(Dl)下方设有引脚处理机构(D2)。
4.根据权利要求1所述的一种生产电容用的自动检测、分类装置，其特征在于:所述的电容检测装置(B )包括有检测机架(BI)、循环链(B2 )、定位组件(B3 )、检测组件(B4 )，其中，循环链(B2)安装在检测机架(BI)顶部的导向轨上，定位组件(B3)为多组，均匀固定在循环链(B2)外侧形成联动，检测机架(BI)顶部设有至少一组检测组件(B4)，检测机架(BI)下部设有与检测组件(B4)相配合的分类收集斗(C);定位组件(B3)包括有左右夹板(B5)、弹性件(B6)，其中，左右夹板(B5)—端固定在循环链(B2)上，另一端端部相对折弯形成夹爪(B7)，装配后左右夹板(B5)之间预留一定距离形成电容夹槽，电容夹槽内安装有弹性件(B6 )，弹性件(B6 ) —端固定在循环链(B2 )上，另一端向夹爪(B7 )方向水平延伸；检测组件(B4)包括有引脚检测探头(B8)、端头检测探头(B9)、表面检测探头(B10)，其中，引脚检测探头(B8)通过检测座安装在检测机架(BI)上，安装后的引脚检测探头(B8)正对两夹爪(B7)之间的引脚槽；端头检测探头(B9)安装在循环链(B2)内侧的检测机架(BI)上；表面检测探头(BlO)为多个，分别安装在定位组件(B3)下方的检测机架(BI)上以及检测机架(BI)顶部的顶料板(Bll)上，顶料板(Bll)上设有多组与相应检测探头配合的顶料气缸(B12)，顶料气缸(B12)缸体安装在顶料板(Bll)顶部，顶料气缸(B12)活塞杆向下穿过顶料板(B11)与顶料缓冲胶柱(B13 )相连接；分类收集斗(C )安装在顶料缓冲胶柱(B13 )下方的检测机架(BI)上。
5.根据权利要求1所述的一种生产电容用的自动检测、分类装置，其特征在于:所述的分类收集斗(C)包括有底座(Cl)，底座(Cl)由底板、侧板、端板组成，其中，底板固定在检测机架上，端板固装在位于机架内侧的底板一端，侧板固定在底板两侧，其一端与端板连接；两侧板之间的底板上卡装有组合式分类斗，组合式分类斗由若干个并排的收集斗(C2)构成，位于两侧的收集斗(C2)通过侧板卡紧；收集斗(C2)主体为扁状框体，主体长度方向一端的上部向机架方向倾斜延伸形成收集滑道(C3)，收集斗(C2)主体端部设有与收集滑道(C3)相配合的卡口，收集斗(C2)主体另一端侧壁上设有拉手(C4)。
【文档编号】B07C5/38GK104438146SQ201410785834
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】陈巍龙, 陈宏志, 张学军, 龙立平, 胡拥军, 刘长辉 申请人:益阳市和天电子有限公司