电除尘器电极用复合电极板的制作方法
【专利摘要】一种电除尘器电极用复合电极板，包括多孔泡沫金属制成的板体（1），板体（1）的表面贴设有金属网（2），板体（1）与金属网（2）构成板面可通气流的复合板。其目的在于提供一种造价低，处理气流量大，清除颗粒非常细小的灰尘的效率高，可让吸附下来的灰尘能够顺利的被清除掉的电除尘器电极用复合电极板。
【专利说明】电除尘器电极用复合电极板
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电除尘器电极用复合电极板。
【背景技术】
[0002]径流式电除尘器的阳极是采用板面可通气流的板体制成，采用板面可通气流的板体制成的径流式电除尘器的阳极可吸附颗粒非常细小的灰尘，但如何科学的设置径流式电除尘器的阳极，以保证径流式电除尘器始终能够高效的清除颗粒非常细小的灰尘，处理气流量要大，同时又要让被吸附下来的灰尘能够顺利的从板面可通气流的板体上被清除掉，在这方面目前并没有任何技术资料可供参考，由此可导致径流式电除尘器的除尘效果难以达到设计要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种造价低，处理气流量大，清除颗粒非常细小的灰尘的效率高，可让吸附下来的灰尘能够顺利的被清除掉的电除尘器电极用复合电极板。
[0004]本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，包括多孔泡沫金属制成的板体，板体的表面贴设有金属网，板体与金属网构成板面可通气流的复合板。
[0005]本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，其中所述金属网有多个，彼此相邻的板体与金属网之间、彼此相邻的金属网之间通过多个熔接点或多个紧固件或多个捆绑索固定相连。
[0006]本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，其中所述金属网呈波纹状，金属网采用不锈钢或钛钢或铜合金制成，所述板体的厚度为3 — 30mm，所述复合板的厚度小于300mm，所述金属网的目数为I一30目。
[0007]本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，其中所述板体为2个，多个所述金属网设置在2个板体之间。
[0008]本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，其中所述复合板的后方设有安装架，复合板固定在安装架上；所述金属网的目数为2 — 20目。
[0009]本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，其中所述金属网为拉网板，拉网板的厚度为0.1mm-1.5mm,所述金属网的目数为3—15目。
[0010]本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，其中所述复合板为矩形，所述安装架包括一个矩形的框架，框架的中部沿竖直方向和/或斜向和/或水平方向设有多个支撑板条，所述复合板的后表面与框架的前表面和支撑板条的前表面相贴；所述金属网的目数为5—10 目。
[0011]本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，其中所述复合板的长度为3500—8000mm,复合板的高度为400—600mm ;所述金属网的目数为6—8目。
[0012]本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，其中所述板体的厚度为2 — 10mm，所述复合板的厚度为5—50mm。[0013]本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，其中所述板体的厚度为5 — 8mm，所述复合板的厚度为10—40mm。
[0014]本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，其包括多孔泡沫金属制成的板体，板体的表面贴设有金属网，板体与金属网构成板面可通气流的复合板。实验表明，采用上述结构的复合板制成的电除尘器电极用复合电极板，即可保证径流式电除尘器处理气流量大，清除颗粒非常细小的灰尘的效率高，让电极板耐磨损，使用寿命长，并可让吸附下来的灰尘能够顺利的从复合板上被清除掉。因此，本实用新型的电除尘器电极用复合电极板具有造价低，处理气流量大，清除颗粒非常细小的灰尘的效率高，可让吸附下来的灰尘能够顺利的从复合板上被清除掉的特点。使用本实用新型的电除尘器电极用复合电极板的径流式电除尘器，可有效保证其除尘气量和除尘效率维持在设计水平上方，并可有效降低风阻，减少能耗。
[0015]下面结合附图对本实用新型的电除尘器电极用复合电极板作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的电除尘器电极用复合电极板的一种实施方式的结构示意图的主视图；
[0017]图2为本实用新型的电除尘器电极用复合电极板的一种实施方式的结构示意图的主视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型的电除尘器电极用复合电极板，包括多孔泡沫金属制成的板体1，板体I的表面贴设有金属网2，板体I与金属网2构成板面可通气流的复合板。
[0019]采用上述结构的复合板制成的电除尘器电极用复合电极板，即可保证电除尘器处理气流量大，清除颗粒非常细小的灰尘的效率高，让电极网板耐磨损，使用寿命长，并可让吸附下来的灰尘能够顺利的从复合板上被清除掉。
[0020]作为本实用新型的改进，上述金属网2有多个，彼此相邻的板体I与金属网2之间、彼此相邻的金属网2之间通过多个熔接点或多个紧固件或多个捆绑索固定相连。彼此相邻的金属网之间通过多个熔接点固定相连是指:二个金属网的金属材料的表面被加热到接近或达到可流动的熔化状态，在压力作用下，二个金属网的多个接触点相互粘接在一起，进而让二个金属网的网面彼此紧紧相连。
[0021]作为本实用新型的进一步改进，上述金属网2呈波纹状，金属网2采用不锈钢或钛钢或铜合金制成，板体I的厚度为3—30mm,复合板的厚度小于300mm,金属网2的目数为1-30目。金属网采用不锈钢或粉末冶金或钛钢或铜合金制成，可让径流式电除尘器阳极在腐蚀性的环境下工作。采用上述参数的复合板制成的电除尘器电极用复合电极板，可让设备的综合技术效果进一步更加优化。
[0022]如图2所示，作为本实用新型的进一步改进，上述板体I为2个，多个金属网2设置在2个板体I之间。采用上述参数的复合板制成的电除尘器电极用复合电极板，可让设备的综合技术效果进一步更加优化。
[0023]作为本实用新型的进一步改进，上述复合板的后方设有安装架，复合板固定在安装架上；金属网的目数为2 — 20目。采用上述参数的复合板制成的电除尘器电极用复合电极板，可让设备的综合技术效果进一步更加优化。
[0024]作为本实用新型的进一步改进，上述金属网2为拉网板，拉网板的厚度为
0.1mm—1.5mm，金属网2的目数为3 —15目。采用上述参数的复合板制成的电除尘器电极用复合电极板，可让设备的综合技术效果进一步更加优化。
[0025]作为本实用新型的进一步改进，上述复合板为矩形，安装架包括一个矩形的框架，框架的中部沿竖直方向和/或斜向和/或水平方向设有多个支撑板条，复合板的后表面与框架的前表面和支撑板条的前表面相贴；金属网2的目数为5 —10目。采用上述参数的复合板制成的电除尘器电极用复合电极板，可让设备的综合技术效果进一步更加优化。
[0026]作为本实用新型的进一步改进，上述复合板的长度为3500— 8000mm，复合板的高度为400— 600mm;金属网2的目数为6— 8目。采用上述参数的复合板制成的电除尘器电极用复合电极板，可让设备的综合技术效果进一步更加优化。
[0027]作为本实用新型的进一步改进，上述板体I的厚度为2 — 10mm，复合板的厚度为5—50mm。采用上述参数的复合板制成的电除尘器电极用复合电极板，可让设备的综合技术效果进一步更加优化。
[0028]作为本实用新型的进一步改进,上述板体I的厚度为5 — 8mm,复合板的厚度为10 — 40mm。采用上述参数的复合板制成的电除尘器电极用复合电极板，可让设备的综合技术效果进一步更加优化。
【权利要求】
1.电除尘器电极用复合电极板，其特征在于:包括多孔泡沫金属制成的板体(1)，板体(I)的表面贴设有金属网(2 )，板体(I)与金属网(2 )构成板面可通气流的复合板。
2.根据权利要求1所述的电除尘器电极用复合电极板，其特征在于:所述金属网(2)有多个，彼此相邻的板体(I)与金属网(2)之间、彼此相邻的金属网(2)之间通过多个熔接点或多个紧固件或多个捆绑索固定相连。
3.根据权利要求2所述的电除尘器电极用复合电极板，其特征在于:所述金属网(2)呈波纹状，金属网(2)采用不锈钢或钛钢或铜合金制成，所述板体(I)的厚度为3 — 30_，所述复合板的厚度小于300mm，所述金属网(2)的目数为I一30目。
4.根据权利要求3所述的电除尘器电极用复合电极板，其特征在于:所述板体(I)为2个，多个所述金属网(2)设置在2个板体(I)之间。
5.根据权利要求4所述的电除尘器电极用复合电极板，其特征在于:所述复合板的后方设有安装架，复合板固定在安装架上；所述金属网(2)的目数为2 — 20目。
6.根据权利要求5所述的电除尘器电极用复合电极板，其特征在于:所述金属网(2)为拉网板，拉网板的厚度为0.1mm-1.5mm,所述金属网(2)的目数为3—15目。
7.根据权利要求6所述的电除尘器电极用复合电极板，其特征在于:所述复合板为矩形，所述安装架包括一个矩形的框架，框架的中部沿竖直方向和/或斜向和/或水平方向设有多个支撑板条，所述复合板的后表面与框架的前表面和支撑板条的前表面相贴；所述金属网(2)的目数为5—10目。
8.根据权利要求7所述的电除尘器电极用复合电极板，其特征在于:所述复合板的长度为3500— 8000mm，复合板的高度为400— 600mm ;所述金属网(2)的目数为6— 8目。
9.根据权利要求1至8中任何一项所述的电除尘器电极用复合电极板，其特征在于:所述板体(I)的厚度为2—IOmm,所述复合板的厚度为5—50mm。
10.根据权利要求9所述的电除尘器电极用复合电极板，其特征在于:所述板体(I)的厚度为5—8mm,所述复合板的厚度为10—40mm。
【文档编号】B03C3/47GK203711154SQ201420043650
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】孟金来 申请人:孟金来