钒氮合金坯料的筛分转送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的钒氮合金坯料的筛分转送装置，其特征在于：它包括坯料槽，底座，碎料槽，筛条，支撑轮，挡料板，转送槽，支撑板，支撑臂和溜口。所述坯料槽与底座整体连接，所述筛条与坯料槽呈15-60°倾斜度，所述碎料槽可以从底座内抽取分离。这种钒氮合金坯料的筛分转送装置可以自动、方便、快捷地将钒氮合金坯料中的生料球与碎粉料分离，不仅提高了钒氮合金产品的表观密度，还改善了作业环境。
【专利说明】钒氮合金坯料的筛分转送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料筛分领域，具体涉及一种用于将钒氮合金坯料进行筛分并转送的装置。
【背景技术】
[0002]钒氮合金生产过程中，需要将五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料按一定配比制成坏料，然后在常压、氮气保护隧道窑内烧结生成。制球机制成的钒氮合金坯料中会有粉料与碎块，当这些粉料与碎块随坯料一起被送入隧道窑内烧结后，将降低钒氮合金产品的表观密度，影响产品质量。目前筛分钒氮合金坯料中的粉料与碎块都是手工操作，不但操作麻烦，而且生产效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述不足，本实用新型提供了一种钒氮合金坯料的筛分转送装置。这种钒氮合金坯料的筛分转送装置实现了将坯料中的生料球与碎粉料自动分离，并将碎粉料转储，将生料球传送的目的。不仅提高钒氮合金产品的表观密度，还节约了人工。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型提供的钒氮合金坯料的筛分转送装置，其特征在于:它包括坯料槽，底座，碎料槽，筛条，支撑轮，挡料板，转送槽，支撑板，支撑臂和溜口。所述坯料槽与底座整体连接，所述筛条与坯料槽呈15-60°倾斜度，所述碎料槽可以从底座内抽取分离。
[0005]本实用新型的有益效果是:这种钒氮合金坯料的筛分转送装置可以自动、方便、快捷地将钒氮合金坯料中的生料球与碎粉料分离，而回收的碎粉料可以再次利用，不仅提高了钒氮合金产品的表观密度，改善了作业环境，还提高了工作效率，节约了人工。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型钒氮合金坯料的筛分转送装置的结构示意图。
[0007]其中:坯料槽1、底座2，碎料槽3，筛条4，支撑轮5，挡料板6，转送槽7，支撑板8，支撑臂9、溜口 10。
[0008]图2为本实用新型钒氮合金坯料的筛分转送装置坯料槽的示意图。
[0009]图3为本实用新型钒氮合金坯料的筛分转送装置底座的示意图。
[0010]图4为本实用新型钒氮合金坯料的筛分转送装置转送槽的示意图。
[0011]图5为本实用新型钒氮合金坯料的筛分转送装置相配套的送料杆的示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1-4，本实用新型涉及一种钒氮合金坯料的筛分转送装置，包括料坯料槽I和与之相连的底座2，筛条4和挡料板6置于坯料槽I内，碎料槽3置于底座2内，转送槽7置于支撑板8上，位于溜10处，整个装置可以由支撑轮5实现自由移动。
[0013]所述栅条4与坯料槽呈15-60°倾斜度。
[0014]所述挡料板6与坯料槽呈10-80°角度。
[0015]所述碎料槽3在回收碎料时从底座2内抽取分离。
[0016]所述支撑板8下方有支撑臂9，保障了支撑板8的稳固性。
[0017]参见图5，为了更好地实现料球的转送，送料杆11与本装置配套使用。
[0018]本实用新型涉及一种钒氮合金坯料的筛分转送装置，钒氮合金坯料置于筛分槽内，由于筛条与坯料槽呈一定倾斜度，坯料从上往下移动，在这个过程中，坯料中的碎料与细粉透过筛条，落入碎料槽内，实现料球与碎料的自动分离。所有料球被挡料板集中在溜口处，利用送料杆将料球推入转料槽内，最后装入生产钒氮合金隧道窑的坩埚中。当需要回收碎料时，将碎料槽从底座内抽取分离，碎料槽清空后再置入底座内。
【权利要求】
1.一种钒氮合金坯料的筛分转送装置，其特征在于:包括坯料槽和与之相连的底座，筛条和挡料板置于坯料槽内，碎料槽置于底座内，转送槽置于支撑板上且位于溜口处，整个装置可以由支撑轮实现自由移动。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金坯料的筛分转送装置，其特征是所述的筛条与坯料槽呈15-60°倾斜度。
3.根据权利要求1所述的钒氮合金坯料的筛分转送装置，其特征是所述挡料板与坯料槽呈10-80。角度。
4.根据权利要求1所述的钒氮合金坯料的筛分转送装置，其特征是所述碎料槽可以从底座内抽取分离。
【文档编号】B07B1/04GK204018182SQ201420278021
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】胡力 申请人:胡力