筛分隔舱箅板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种筛分隔舱箅板，具有箅板本体，所述的箅板本体的板面的四角上均设置有半圆形凹槽，凹槽内设置有定位通孔，凹槽的入口处设置有倒角，箅板本体上均匀设置有长条形筛孔，筛孔的横截面形状为梯形，箅板本体的表面设置有淬火层。本实用新型结构简单，使用方便，使得水泥达到优质、高产、低能耗，保护环境，价格便宜，耐磨损，不会产生漏料现象，省时省力，降低生产成本。
【专利说明】筛分隔舱箅板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筛分隔舱箅板。
【背景技术】
[0002]箅板一般放置在矿槽上部，主要防止因冻结或锈结成大团的屑状或块状物料进入矿槽后堵塞矿槽下部出口，由于箅板的高频振动，在防止大块物料进入矿槽同时，小于筛孔的正常物料能迅速落入矿槽，对一些粘结强度大的结块还能起到松散，碎块的作用，是理想的矿槽上部设备，已经广泛应用于电力、煤炭、矿山、建材、冶金、化工等行业。箅板的工作原理是振动电机带动高频振动，小于箅孔的物料迅速落入料仓，大于箅孔的物料及杂物留在筛体上，停机后由人工清除，现在使用的在物料堆积不均匀，在整个煅烧生产过程中，水泥熟料的冷却是一个非常重要的过程，箅板决定了水泥生产的达到的优质、高产、低能耗的重要环节，现有的采用耐热钢铸件，比较昂贵，结构复杂，寿命短，易磨损，漏料，对环境造成一定的污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种减少环境污染的筛分隔舱箅板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种筛分隔舱箅板，具有箅板本体，所述的箅板本体的板面的四角上均设置有半圆形凹槽，凹槽内设置有定位通孔，凹槽的入口处设置有倒角，箅板本体上均匀设置有长条形筛孔，筛孔的横截面形状为梯形，箅板本体的表面设置有淬火层。
[0005]进一步的，所述的箅板本体的形状为扇形。
[0006]进一步的，所述的箅板本体采用耐磨合金钢材料制成。
[0007]进一步的，所述的倒角的半径为88-12111111。
[0008]进一步的，所述的筛孔的数量为6-16个。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，使用方便，使得水泥达到优质、高产、低能耗，保护环境，价格便宜，耐磨损，不会产生漏料现象，省时省力，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的8-8的剖视图；
[0013]图3是本实用新型的“的剖视图。
[0014]图中2.凹槽，3.定位通孔，4.倒角，5.筛孔，6.淬火层。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1、2、3所示的一种筛分隔舱箅板，具有箅板本体，箅板本体的板面的四角上均设置有半圆形凹槽2，凹槽2内设置有定位通孔3，凹槽2的入口处设置有倒角4，箅板本体上均匀设置有长条形筛孔5，筛孔5的横截面形状为梯形，箅板本体的表面设置有淬火层6，淬火层6的表面硬度为^ 50，箅板本体的形状为扇形，箅板本体采用耐磨合金钢材料制成，倒角4的半径为1？8-12臟，倒角4的半径为10臟能更好的保证物料很好的能掉落箅板，筛孔5的数量为6-16个，结构简单，筛孔5的制造加工简单，使用方便，使得水泥达到优质、高产、低能耗，保护环境，价格便宜，耐磨损，不会产生漏料现象，省时省力，降低生产成本。
[0017]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种筛分隔舱箅板，具有箅板本体，其特征在于:所述的箅板本体的板面的四角上均设置有半圆形凹槽(2)，凹槽(2)内设置有定位通孔(3)，凹槽(2)的入口处设置有倒角(4)，箅板本体上均匀设置有长条形筛孔(5)，筛孔(5)的横截面形状为梯形，箅板本体的表面设置有淬火层(6)。
2.根据权利要求1所述的筛分隔舱箅板，其特征在于:所述的箅板本体的形状为扇形。
3.根据权利要求1所述的筛分隔舱箅板，其特征在于:所述的箅板本体采用耐磨合金钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的筛分隔舱箅板，其特征在于:所述的倒角(4)的半径为R8_12mm。
5.根据权利要求1所述的筛分隔舱箅板，其特征在于:所述的筛孔(5)的数量为6-16个。
【文档编号】B07B1/46GK204107845SQ201420284427
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】顾开明 申请人:顾开明