一种应用于旋风分离器的自动排灰装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于旋风分离器的自动排灰装置，其包括与旋风分离器的输出端连接的过渡灰室，过渡灰室的正下方依次安装有渐扩器和灰室，灰室的下方安装有软性集灰袋，灰室的外壁设置有一圈通风孔，渐扩器的外表面安装有环形喷水管，环形喷水管上安装有多根连通渐扩器内部的喷水支管。通过将过渡灰室置于旋风分离器及灰室之间，在排灰过程中，旋风分离器与灰室自然隔离，避免了燃气直接与空气接触混合燃烧。生物质气化热燃气的灰经旋风分离器分离后进入过渡灰室，落入灰室内，经灰室内的通风孔的空气流动，实现高温灰的降温，降温后的灰落入软性集灰袋中收集，实现了灰的自动排放，灰的排放过程位于封闭系统内，降低了高温灰燃烧的风险及扬尘。
【专利说明】—种应用于旋风分离器的自动排灰装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质气化热燃气高温灰排放【技术领域】的一种应用于旋风分离器的自动排灰装置。
【背景技术】
[0002]生物质气化热燃气除尘是生物质应用过程中必不可少的环节，旋风分离器是初步分离的常见设备。热燃气经旋风分离器分离的灰温度高达400°C，目前主要采用人工方式进行清灰。人工清灰工作量大，高温灰瞬间与大量空气接触易燃烧，扬尘大；同时在清灰过程中需提前关闭旋风分离器与灰室之间的阀门，避免空气进入分离器与燃气混合燃烧。因此，实现高温灰的自动排放具有一定的现实意义及实用意义。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种应用于旋风分离器的自动排灰装置，其有效降低了操作工的工作量，避免高温灰燃烧的风险及扬尘，隔离了热燃气与空气。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种应用于旋风分离器的自动排灰装置，其包括与旋风分离器的输出端连接的过渡灰室，所述过渡灰室的正下方依次安装有渐扩器和灰室，所述灰室的下方安装有软性集灰袋，灰室的外壁设置有一圈能连通灰室内部的通风孔，所述渐扩器的外表面安装有环形喷水管，所述环形喷水管上安装有多根连通渐扩器内部的喷水支管。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述灰室安装有料位计，所述料位计位于通风孔下方。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述灰室设置检测灰室内温度的热电偶，所述热电偶的检测端伸入灰室内部。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡灰室和渐扩器之间安装有压力感应开关。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述灰室设置有灰室出灰开关。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述灰室外侧设置有至少两个用于勾住软性集灰袋的挂钩。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将过渡灰室置于旋风分离器及灰室之间，在排灰过程中，旋风分离器与灰室自然隔离，避免了燃气直接与空气接触混合燃烧。生物质气化热燃气的灰经旋风分离器分离后进入过渡灰室，落入灰室内，经灰室内的通风孔的空气流动，实现高温灰的降温，降温后的灰落入软性集灰袋中收集，实现了灰的自动排放，灰的排放过程位于封闭系统内，降低了高温灰燃烧的风险及扬尘。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0014]参照图1，一种应用于旋风分离器的自动排灰装置，其包括与旋风分离器的输出端连接的过渡灰室1，所述过渡灰室I的正下方依次安装有渐扩器7和灰室5，所述灰室5的下方安装有软性集灰袋10，灰室5的外壁设置有一圈能连通灰室5内部的通风孔8，优选地，通风孔8的数量为4个，均匀分布在灰室5的圆周上，所述渐扩器7的外表面安装有环形喷水管2，所述环形喷水管2上安装有多根连通渐扩器7内部的喷水支管。灰室5内温度达500°C时，喷水管开关开启，喷水持续30s自动停止。
[0015]通过将过渡灰室I置于旋风分离器及灰室5之间，在排灰过程中，旋风分离器与灰室5自然隔离，避免了燃气直接与空气接触混合燃烧。生物质气化热燃气的灰经旋风分离器分离后进入过渡灰室I，落入灰室5内，经灰室5内的通风孔8的空气流动，实现高温灰的降温，降温后的灰落入软性集灰袋10中收集，实现了灰的自动排放，灰的排放过程位于封闭系统内，降低了高温灰燃烧的风险及扬尘。
[0016]进一步作为优选的实施方式,所述灰室5安装有料位计9,所述料位计9位于通风孔8下方。为了及时清除灰室5的积灰，料位计9并与灰室5开关反馈控制。达到一定灰层高度时即开关启动排灰，持续开启状态30s后自动关闭。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述灰室5设置检测灰室5内温度的热电偶3，所述热电偶3的检测端伸入灰室5内部。
[0018]进一步作为优选的实施方式，所述过渡灰室I和渐扩器7之间安装有压力感应开关6。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述灰室5设置有灰室出灰开关4。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述灰室5外侧设置有至少两个用于勾住软性集灰袋10的挂钩，便于更换软性集灰袋10。
[0021]如图1所示，生物质气化热燃气经旋风分离器分离的灰进入过渡灰室1，高温灰累积至过渡灰室I底部压力达到压力开关的设定值，压力感应开关6自动启动，高温灰落至灰室5 ;通过通风孔8的空气流动实现降温；灰室5内灰的高度升至料位计9时，灰室出灰开关4自动开启，持续30s自动关闭；灰落入软性集灰袋10内收集，完成排灰过程。
[0022]如图1所示，灰室5的灰在降温过程中，局部高温灰与空气接触燃烧，热电偶3检测灰室5内温度升至500°C时，环形喷水管2自动喷水，熄灭火星，同时降温；喷水时间持续30s自动停止。
[0023]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种应用于旋风分离器的自动排灰装置，其特征在于:其包括与旋风分离器的输出端连接的过渡灰室，所述过渡灰室的正下方依次安装有渐扩器和灰室，所述灰室的下方安装有软性集灰袋，灰室的外壁设置有一圈能连通灰室内部的通风孔，所述渐扩器的外表面安装有环形喷水管，所述环形喷水管上安装有多根连通渐扩器内部的喷水支管。
2.根据权利要求1所述的应用于旋风分离器的自动排灰装置，其特征在于:所述灰室安装有料位计，所述料位计位于通风孔下方。
3.根据权利要求1所述的应用于旋风分离器的自动排灰装置，其特征在于:所述灰室设置检测灰室内温度的热电偶，所述热电偶的检测端伸入灰室内部。
4.根据权利要求1所述的应用于旋风分离器的自动排灰装置，其特征在于:所述过渡灰室和渐扩器之间安装有压力感应开关。
5.根据权利要求1所述的应用于旋风分离器的自动排灰装置，其特征在于:所述灰室设置有灰室出灰开关。
6.根据权利要求1所述的应用于旋风分离器的自动排灰装置，其特征在于:所述灰室外侧设置有至少两个用于勾住软性集灰袋的挂钩。
【文档编号】B04C5/14GK203935924SQ201420329724
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】李新爱, 汤广稳, 苏德仁, 陈志忠, 邓立新, 张大林 申请人:广东正鹏生物质能源科技有限公司