气动输灰系统分离器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及气力输送领域，尤其涉及气动输灰系统分离器。本发明提供的气动输灰系统分离器，容置腔包括用于粉碎物料的粉碎室和用于将粉碎物料输出容置腔的输送室，所述输送室通过送料管与进料管相接，被气力输送分离器分离出的直径较大的物料进入容置腔后直接在粉碎室内过行粉碎，物料粉碎后输送室经送料管将粉碎后的物料送入进料管内，位于容置腔内被分离出的物料不需经人工清理，直接粉碎后送入进料管再经气力输送分离器过滤，通过气力输送系统输送，减少了气力输送系统工作时的人工操作，降低了操作人员的劳动强度，使用非常方便。
【专利说明】气动输灰系统分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及气力输送领域，尤其涉及气动输灰系统分离器。
【背景技术】
[0002]气力输送技术在国际上属于新型学科，它具有可靠性高、设备及管道布置灵活、占地面积小、无环境污染、系统能耗较低、磨损较小、自动化程度高等优点得到广泛应用，由于气力输送是通过气体作为动力，物料输送过程中容易因物料的直径过大而堵塞管道，造成气力输送系统不能正常工作。
[0003]现有技术中的气力输送装置，专利号为CN201220490925.5公开的一种带分离功能的石子煤进料装置，其原理是通过调节弯管的弯度来实现分离重量不同的物料，在弯管的出料端设有用于收积重量过大的物料收集室，该专利的原理是通过弯管的物料，在运动过程中会由于惯性而沿抛物线的路径运动，当物料重量过大的时候，由于地球引力作用使物料降落的时间早于重量较轻的物料，重量较大的物料会落入收集室内，而重量较轻的物料会在气力系统动力下继续在管道内输送；专利号为CN200920049387.4分开的粉粒气力输送分离器，该专利公开的技术方案是在输料管道中串设一段直径大于输料管道直径的分离管，在分离管上设有用收集重量较大物料的收集装置内，其原理是当物料经过分离管时，由于分离管的直径大于输料管的直径，这时气力输送系统的动力会减小，物料在分离管内的动力速度会变慢，这时候重量较大的物料会由于地球引力而落入收集装置内，从而实现对重量较大的物料进行分离；上述两个专利都是都能很好地对重量较大的物料进行分离，但是物料分离后需要人工取出后再做进一步粉碎处理，然后再通过气力输送装置输送，上述两专利存在处理过程复杂，操作不便的不足。
【发明内容】
[0004]本发明提供的气动输灰系统分离器，旨在克服现有技术中操作不方便的不足。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:气动输灰系统分离器，包括呈筒状的主体，所述主体一端设有与进料管道相接的进料嘴，所述主体另一端设有用于与出料管道相接的出料嘴，所述主体内设有用于过滤物料的过滤装置，所述主体侧壁上设有用于容纳滤出物料的容置腔，所述容置腔包括用于粉碎物料的粉碎室和用于将粉碎物料输出容置腔的输送室，所述输送室通过送料管与进料管相接，所述粉碎室内设有用于将物料粉碎的粉碎装置。
[0006]作为优选，所述粉碎室与输送室之间设有滤网，所述输送室通过送料管与出料管相接，粉碎室与输送室之间设有滤网，破碎后的物料经滤网过滤直接送入出料管，进行输送，提高了输送效率，使用方便。
[0007]作为优选，所述滤网通过螺栓设置在粉碎室与输送室之间，滤网通过螺栓设置在粉碎室与输送室之间，在使用过程中滤网可以根据需要进行更换，使气力输送分离器具有良好的通用性。[0008]作为优选，所述容置腔上设有用于检修的检修口，所述检修口设有用于封闭检修口的密封盖，在容置腔上设置检修口，使容置腔检修方便，提高与检修效率，使用方便。
[0009]作为优选，所述密封盖一端转动连接设置在容置腔上，所述密封盖另一端通过螺栓锁紧在容置腔上，密封盖在打开或闭合时操作方便，由于密封盖一端转动连接在容置腔上另一端通过螺栓锁紧在容置腔上，操作上时只需锁紧或打开螺栓即可操作密封盖锁紧或打开，操作非常方便。
[0010]作为优选，所述密封盖与检修口之间设有密封圈，通过设置密封圈可以提高了密封盖的密封性能，使气力输送系统在使用过程中更加稳定，使用方便。
[0011]作为优选，所述输送室与送料管之间通过接头连接，通过更换不同的接头即可使输送室与不同直径的送料管相接，提高了气力输送分离器的通用性能。
[0012]本发明提供的气动输灰系统分离器，具有如下优点:容置腔包括用于粉碎物料的粉碎室和用于将粉碎物料输出容置腔的输送室，所述输送室通过送料管与进料管相接，被气力输送分离器分离出的直径较大的物料进入容置腔后直接在粉碎室内过行粉碎，物料粉碎后输送室经送料管将粉碎后的物料送入进料管内，位于容置腔内被分离出的物料不需经人工清理，直接粉碎后送入进料管再经气力输送分离器过滤，通过气力输送系统输送，减少了气力输送系统工作时的人工操作，降低了操作人员的劳动强度，使用非常方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1是本发明实施例一的示意图，
[0014]附图2是本发明实施例二的示意图，
[0015]附图3是附图2中A处放大剖视图。
【具体实施方式】
[0016]实施例一
[0017]下面结合附图，对本发明的气动输灰系统分离器作进一步说明。如图1所示，气动输灰系统分离器，包括呈筒状的主体1，所述主体I 一端设有与进料管2道相接的进料嘴，所述主体I另一端设有用于与出料管3道相接的出料嘴，即所述气力输送分离器在接入气力输送系统管道中的方式为串接，通过管道内的物料都要通过气力输送分离器，所述主体I内设有用于过滤物料的过滤装置4，所述过滤装置4为过滤网6，所述过滤网6焊接在主体I内，所述过滤装置4为通过主体I内的物料直径大于过滤装置4设定的通过直径时，该物料即被过滤装置4分离，不能通过过滤装置4，当主体I内通过的物料小于过滤装置4设定直径时，该物料可以通过过滤装置4继续被气力输送系统输送，所述主体I侧壁上设有用于容纳滤出物料的容置腔11，所述容置腔11与主体I内腔相通，过滤装置4分离出的物料落入容置腔11内，避免被分离的物料停留在主体I内，影响过滤装置4的过滤效果，所述容置腔11包括用于粉碎物料的粉碎室112和用于将粉碎物料输出容置腔11的输送室111，即所述容置腔11包括粉碎室112和输送室111，粉碎室112内的物料经粉碎后进入输送室111，所述粉碎室112内设有用于将物料粉碎的粉碎装置，在气力输送系统输送物料过程中，由于某些物料比较容易固结，形成大块物料，尤其是气力输送输灰系统，即用来输送灰尘的装置，这些大块物料虽然很容易就能被粉碎，但必须要在外力作用下才能粉碎，气力输送管道中物料的运动不足以使这些大块物料自行粉碎，所述粉碎室112内设有用于将物料粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置设置在粉碎室112内，所述粉碎装置可以通过电动机驱动，所述粉碎装置可以为轧辊，即物料进入容置腔后即被轧辊粉碎，即所述轧辊设置在容置腔11与主体I相通的通道处，所述粉碎装置不仅限于轧辊，只要能将易碎的大块物料粉碎即可，由于输送室111通过粉碎室112与主体I相通，送料管5与输送室111相通，由体I内输送物料的动力完成输送经粉碎室112粉碎后的物料，通过在容置腔11内设置用于粉碎物料的粉碎室112和用于将粉碎物料输出容置腔11的输送室111，所述输送室111通过送料管5与进料管2相接，被气力输送分离器分离出的直径较大的物料进入容置腔11后直接在粉碎室112内进行粉碎，物料粉碎后输送室111经送料管5将粉碎后的物料送入进料管2内，位于容置腔11内被分离出的物料不需经人工清理，直接粉碎后送入进料管2再经气力输送分离器过滤，通过气力输送系统输送，减少了气力输送系统工作时的人工操作，降低了操作人员的劳动强度，使用非常方便。
[0018]进一步的，所述容置腔11上设有用于检修的检修口，所述检修口设有用于封闭检修口的密封盖7，所述密封盖7 —端转动连接设置在容置腔11上，所述密封盖7另一端通过螺栓锁紧在容置腔11上，在密封腔上设置检修口使检修操作非常方便，打开密封盖7即可进行检修，操作方便，而且通过螺栓将密封盖7锁紧在容置腔11上，密封盖7锁紧效果好，密封盖7打开或锁紧操作方便。
[0019]为了提高密封盖7的密封性能，所述密封盖7与检修口之间设有密封圈，通过设置密封圈可以有效地提高密封盖7的密封性能，避免气力输送系统工作时出现漏气，使用非常方便。
[0020]实施例二
[0021]如图2，图3所示，所述粉碎室112与输送室111之间设有滤网6，所述输送室111通过送料管5与出料管3相接，粉碎室112与输送室111之间设有滤网6，破碎后的物料经滤网6过滤直接送入出料管3，进行输送，提高了输送效率，使用方便，所述滤网6通过螺栓设置在粉碎室112与输送室111之间，在具体使用过程中还可以通过更换不同规格的滤网6使气力输送分离器能够适应不同物料的分离需求，所述滤网6通过螺栓设置在粉碎室112和输送室111之间，使用过程中拆下螺栓即可更换滤网6，使用方便。
[0022]实施例三
[0023]为了进一步提高气力输送分离器的通用性，所述输送室111与送料管5之间通过接头连接，即所述接头与输送室111相接的一端可以为固定的直径，所述接头与送料管5相接的一端具有不同的直径，即该接头具有多种规格，可以与多种不同直径的管道相接，使气力输送分离器能与不同直径的管道相接，使气力输送管道分离器具有良好的通用性，使用方便。
[0024]上述技术方案在使用过程中，气力输送系统工作时,被气力输送分离器分离出的直径较大的物料进入容置腔11后直接在粉碎室112内过行粉碎，容置腔11包括用于粉碎物料的粉碎室112和用于将粉碎物料输出容置腔11的输送室111，所述输送室111通过送料管5与进料管2相接，物料粉碎后输送室111经送料管5将粉碎后的物料送入进料管2内，位于容置腔11内被分离出的物料不需经人工清理，直接粉碎后送入进料管2再经气力输送分离器过滤，通过气力输送系统输送，减少了气力输送系统工作时的人工操作，降低了操作人员的劳动强度，使用非常方便。
[0025]以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
【权利要求】
1.气动输灰系统分离器，包括呈筒状的主体(I)，所述主体(I)一端设有与进料管(2)道相接的进料嘴，所述主体(I)另一端设有用于与出料管(3)道相接的出料嘴，所述主体(I)内设有用于过滤物料的过滤装置(4)，所述主体(I)侧壁上设有用于容纳滤出物料的容置腔(11)，其特征在于:所述容置腔(11)包括用于粉碎物料的粉碎室(112)和用于将粉碎物料输出容置腔(11)的输送室(111)，所述输送室(111)通过送料管(5)与进料管(2)相接，所述粉碎室(112)内设有用于将物料粉碎的粉碎装置。
2.根据权利要求1所述的气动输灰系统分离器，其特征在于:所述粉碎室(112)与输送室(111)之间设有滤网(6)，所述输送室(111)通过送料管(5)与出料管(3)相接。
3.根据权利要求2所述的气动输灰系统分离器，其特征在于:所述滤网(6)通过螺栓设置在粉碎室(112)与输送室(111)之间。
4.根据权利要求1所述的气动输灰系统分离器，其特征在于:所述容置腔(11)上设有用于检修的检修口，所述检修口设有用于封闭检修口的密封盖(7)。
5.根据权利要求4所述的气动输灰系统分离器,其特征在于:所述密封盖(7)—端转动连接设置在容置腔(11)上，所述密封盖(7)另一端通过螺栓锁紧在容置腔(11)上。
6.根据权利要求4所述的气动输灰系统分离器,其特征在于:所述密封盖(7)与检修口之间设有密封圈。
7.根据权利要求1或2所述的气动输灰系统分离器,其特征在于:所述输送室(111)与送料管(5)之间通过接头连接。
【文档编号】B65G53/16GK104030040SQ201410242256
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】杨宏飞 申请人:长兴三重窑炉科技有限公司