一种便于对耐磨球的大小进行检测的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于对耐磨球的大小进行检测的装置，涉及耐磨球，包括面板、隔板、连杆、旋转装置、若干滑槽、若干储存箱，所述面板上设有若干通孔，所述通孔的直径等于所述耐磨球的直径，所述隔板置于所述面板的上表面，所述隔板与所述面板之间的距离不大于所述耐磨球的直径，所述连杆的顶端穿过所述面板与所述隔板连接，所述连杆的底部与所述旋转装置传动连接；所述滑槽的顶端与所述通孔的底部连接，所述滑槽的底部与所述储存箱连接。本实用新型能够同时对若干不同直径的耐磨球的大小进行检测，避免人为检测带来的不足，机械化程度高，检测效率高，也减少了工人的作业强度；同时，检测效果好，结构简单，使用方便、成本低。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及耐磨球【技术领域】，具体涉及一种便于对耐磨球的大小进行检测的 装直。 一种便于对耐磨球的大小进行检测的装置
【背景技术】
[0002] 耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬 为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金 铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获 得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体 组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。在大批量的生产过程中，就需要 对其大小进行检测。
[0003] 在中国专利申请号：201320583496中公开了一种钢球检测装置，包括检测漏斗、 弹簧、震动器、固定支架和收集槽，所述检测漏斗有两个，所述上面的检测漏斗在下面的检 测漏斗上面，上面的检测漏斗的中心对应下面的检测漏斗的中心，待测钢球从上面的检测 漏斗进入到下面的检测漏斗，所述上面的检测漏斗底部检测孔孔径为标准钢球通过的最大 孔径，所述下面的检测漏斗底部检测孔孔径小于标准钢球最小孔径，所述下面的检测漏斗 底部检测孔下方有收集槽，所述检测漏斗两侧侧边下方有弹簧，所述弹簧下方有震动器，所 述震动器下方有固定支架，所述上面的检测漏斗通过固定支架安装在下面的检测漏斗两侧 侧边上。该技术方案每次只能对一个钢球进行检测，效率低，钢球从上面漏斗掉入下面漏斗 容易损坏钢球，且产生很大的噪音。
[0004] 在中国专利申请号：201210051360中公开了一种钢球大小检测装置，属于检测领 域。所述检测装置包括工作台、储料仓、筛选网、滑道、出料口、回收料道及回收料盒，所述储 料仓设置在所述工作台上，所述储料仓的上部设置着所述筛选网，所述储料仓与所述滑道 相连，所述滑道上设有长圆槽，所述长圆槽的宽度比所述正常尺寸钢球的直径略小，所述滑 道与所述出料口相连，所述滑道的下方连接着所述回收料道和所述回收料盒。降低工人劳 动强度，实现了大规模、连续化的自动检测，具有检测方便及检测可靠度高的优点，解决了 由于检测者视觉疲劳或精神不集中造成的错装/错检，有效避免了不合格品向下道工序的 流转的可能，消除了由此带来的汽车潜在风险。但是，该技术方案结构复杂，成本高，不能够 同时对不同直径大小的钢球进行检测，使用也不方便。
[0005] 在中国专利申请号：201220698491中公开了一种耐磨球检测装置，包括工作台， 工作台上设有一圆盘，圆盘上设有一圈均匀布置的、底部为球面型凹槽，圆盘的中部为凸出 的导向块，工作台底部铰接安装有连接有脚踏板的杠杆，杠杆的两端铰接有连杆，连杆穿过 所述的工作台并固定安装有检测板，检测板上开有和圆盘上的凹槽相对应的圆孔、以及和 导向块对应的导向孔。该技术方案不能够同时对不同直径大小的钢球进行检修，也不方面 及时、快速的将耐磨球运走，有待改进。 实用新型内容
[0006] 针对上述问题，本实用新型提供了一种便于对耐磨球的大小进行检测的装置，能 够同时对不同直径大小的耐磨球的大小进行，也便于及时、快速的将耐磨球运走。
[0007] 为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
[0008] -种便于对耐磨球的大小进行检测的装置，涉及耐磨球，包括面板、隔板、连杆、旋 转装置、若干滑槽、若干储存箱，所述面板上设有若干通孔，所述通孔的直径等于所述耐磨 球的直径，所述隔板置于所述面板的上表面，所述隔板与所述面板之间的距离不大于所述 耐磨球的直径，所述连杆的顶端穿过所述面板与所述隔板连接，所述连杆的底部与所述旋 转装置传动连接；所述滑槽的顶端与所述通孔的底部连接，所述滑槽的底部与所述储存箱 连接。将耐磨球置于面板上，通过旋转装置驱动连杆旋转，继而带动隔板旋转，从而更加快 速、方便的对不同直径的耐磨球进行分拣、通过通孔、滑槽也便于及时、快速的将合格的耐 磨球及时、快速的运走。
[0009] 优选的，所述面板的边缘设有方向向上延伸的延伸壁。防止耐磨球从面板上滑落。
[0010] 优选的，所述面板的底部安装有震动器，所述滑槽的顶端与所述通孔的底部活动 连接。增加震动器让分拣效果更好，速度更快，效率更好。
[0011] 优选的，所述震动器的数量为2个，关于所述面板的中心对称设置。
[0012] 优选的，所述隔板为" S "型。
[0013] 优选的，所述面板为圆形，所述隔板两端的直线距离小于所述面板的直径。
[0014] 优选的，所述滑槽为螺旋状。减缓耐磨球的下降速率，避免磨损耐磨球的表面。
[0015] 优选的，所述滑槽、储存箱内均铺设有橡胶、塑料或棉布。避免磨损耐磨球的表面。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0017] 本实用新型能够同时对若干不同直径的耐磨球的大小进行检测，避免人为检测带 来的不足，机械化程度高，检测效率高，也减少了工人的作业强度；同时，检测效果好，结构 简单，使用方便、成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型的面板、隔板的俯视图。
[0020] 图中：1、面板，2、隔板，3、连杆，4、旋转装置，5、滑槽，6、储存箱，7、通孔，8、延伸壁， 9、震动器。
【具体实施方式】
[0021] 下面对本实用新型做进一步说明：
[0022] 结合图1、图2 :-种便于对耐磨球的大小进行检测的装置，涉及耐磨球，包括面板 1、隔板2、连杆3、旋转装置4、若干滑槽5、若干储存箱6,面板1上设有若干通孔7,通孔7 的直径等于耐磨球的直径，隔板2置于面板1的上表面，隔板2与面板1之间的距离不大于 耐磨球的直径，连杆3的顶端穿过面板1与隔板2连接，连杆3的底部与旋转装置4传动连 接；滑槽5的顶端与通孔7的底部活动连接，滑槽5的底部与储存箱6连接。
[0023] 将耐磨球置于面板1上，通过旋转装置4驱动连杆3旋转，继而带动隔板2旋转， 从而更加快速、方便的对不同直径的耐磨球进行分拣、通过通孔7、滑槽5也便于及时、快速 的将合格的耐磨球及时、快速的运走。
[0024] 面板1的边缘设有方向向上延伸的延伸壁8。防止耐磨球从面板1上滑落。
[0025] 面板1的底部安装有震动器9。增加震动器9让分拣效果更好，速度更快，效率更 好。
[0026] 震动器9的数量为2个，关于面板1的中心对称设置。
[0027] 隔板2为"S"型。
[0028] 面板1为圆形，隔板2两端的直线距离小于面板1的直径。
[0029] 滑槽5为螺旋状。减缓耐磨球的下降速率，避免磨损耐磨球的表面。
[0030] 滑槽5、储存箱6内均铺设有橡胶、塑料或棉布。避免磨损耐磨球的表面。
[0031] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种便于对耐磨球的大小进行检测的装置，涉及耐磨球，其特征在于：包括面板、隔 板、连杆、旋转装置、若干滑槽、若干储存箱，所述面板上设有若干通孔，所述通孔的直径等 于所述耐磨球的直径，所述隔板置于所述面板的上表面，所述隔板与所述面板之间的距离 不大于所述耐磨球的直径，所述连杆的顶端穿过所述面板与所述隔板连接，所述连杆的底 部与所述旋转装置传动连接；所述滑槽的顶端与所述通孔的底部连接，所述滑槽的底部与 所述储存箱连接。
2. 根据权利要求1所述的便于对耐磨球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述面 板的边缘设有方向向上延伸的延伸壁。
3. 根据权利要求1或2所述的便于对耐磨球的大小进行检测的装置，其特征在于：所 述面板的底部安装有震动器，所述滑槽的顶端与所述通孔的底部活动连接。
4. 根据权利要求3所述的便于对耐磨球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述震 动器的数量为2个，关于所述面板的中心对称设置。
5. 根据权利要求1所述的便于对耐磨球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述隔 板为"S"型。
6. 根据权利要求1所述的便于对耐磨球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述面 板为圆形，所述隔板两端的直线距离小于所述面板的直径。
7. 根据权利要求1所述的便于对耐磨球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述滑 槽为螺旋状。
8. 根据权利要求1所述的便于对耐磨球的大小进行检测的装置，其特征在于：所述滑 槽、储存箱内均铺设有橡胶、塑料或棉布。
【文档编号】B07C5/06GK203886820SQ201420330392
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】李根有, 李骏 申请人:宁国市正兴耐磨材料有限公司