用于矿石筛分和粉碎的装置及基于该装置的筛分粉碎方法与流程

本发明涉及矿石筛分、矿石粉碎工艺技术，通过振动筛、粉碎机处理系统工艺流程重新排列，在简化流程、保证产品质量下降低能耗的目的。
背景技术：
：原料矿石破碎、筛分和矿石粉碎处理工艺流程生产模式：矿石破碎、筛分处理系统物料经过5台破碎机破碎、10台振动筛筛分处理，加工成符合高炉使用的精块矿；物料经过破碎、筛分产生的0-8mm的粉末，由系统中设置的10台振动筛筛分，其中5台振动筛筛下粉物料一并进入筛下粉槽送往料场，参与匀矿堆积。矿石粉碎系统粉碎物料是经过矿石破碎、筛分后杂矿、热烈矿块矿(精块矿)通过粉碎系统2台棒磨机、、1台振动筛处理成粉碎粉进入粉碎粉槽送往料场，参与匀矿堆积。矿石破碎、筛分，矿石粉碎系统作业工艺复杂、流程线路长、能耗大。上述技术中的矿石破碎、筛分和矿石粉碎处理工艺流程如图1所示。由此可知，现有技术工艺复杂，系统线路长、能耗大，矿石破碎、筛分和矿石粉碎处理过程中系统流程过长，系统能耗大，加上破碎机、粉碎机、振动筛等设备布局仍然采用开工初期的排列，在现有的来料品种物理性能变化情况下复杂加工，增加物料处理过程中积料、堵塞故障频繁，处理能力下降，主要原因有以下几种：1、矿石破碎、筛分和矿石粉碎处理系统设备能耗大，电机功率为：5778.7Kw。2、现有矿石破碎、筛分，矿石粉碎处理系统流程长物料中转频繁，造成系统作业过程中物料溜槽积料、堵塞，胶带输送机单边系统流量超过设定台时，造成单边胶带输送机过载故障停机，生产作业不能稳定。3、矿石破碎、筛分，矿石粉碎处理系统流程过长，溜槽积料堵塞频繁，现场落料较多，清理影响矿石破碎、筛分，矿石粉碎系统作业率。4、矿石破碎、筛分系统5台破碎机、10台振动筛及胶带输送机的设备，物料复杂处理，高炉能够使用的精块矿小颗粒(5-8mm)物料进入筛下粉，本来高炉能够使用的颗 粒又要经过烧结加工后供高炉使用，不利于高炉冶炼成本控制。5、矿石粉碎系统处理能力低、运转低，设备闲置时间长，系统设备动维护费用大。无论那种情况的发生，现有的矿石破碎、筛分，矿石粉碎处理系统故障居高不下、生产作业不能得到稳定、能耗高成为矿石处理的主要原因。所以必须优化工艺流程、简化生产作业过程，达到产能提高和符合用户物料供应质量标准。为解决上述问题，目前矿石破碎、筛分和矿石粉碎处理系统工艺流程和作业方法：的工艺流程为：原矿处理流程、整粒矿处理流程、粘性矿处理流程三大作业流程；矿石粉碎处理系统。现有矿石破碎、筛分和矿石粉碎处理系统存在的缺点1、因为系统工艺过长中转频繁，操作人员巡检点多面广免不了疏失，巡检不到位，系统运转过程中不能及时发现设备故障、溜槽积料、振动筛筛网堵塞造成系统压料事故发生；2、矿石粉碎处理系统处理能力低、运转低，设备闲置时间长，系统设备动维护费用高；3、破碎机、棒磨机、振动筛大型设备故障率高、检修费用大，生产不能得到有效控制。技术实现要素：本发明针对矿石破碎、筛分和矿石粉碎处理系统通料过程中设备故障不可避免，现代化企业岗位人员少、巡检区域广，不可能面面俱到的跟踪到位，潜在系统设备故障、胶带被损坏、摩擦本体存在火灾等一系列安全隐患，存在设备修复更换生产成本高，生产计划受影响。我们根据矿石破碎、筛分和矿石粉碎处理生产过程中设备线路长难点情况，通过生产现场观察研发出一种矿石筛分与矿石粉碎系统工艺比较简单、生产效率高、维护方便的工艺流程，本发明专利在根据现有的矿石处理基础上，进行简要、筛分、粉碎整合为一体的处理流程，通过流程有效排列，提高物料处理效果。避免岗位人员少、巡检区域广，不能面面俱到的巡检到位的实际情况。工艺流程简要、根据不同物料和物料性状变化，在同一系统中采用作业流程切换作业方法，确保生产、设备安全、稳定和顺行的目的。矿石粒度发生变化，破碎物料再经过破碎、筛分将产生更多的高炉能够使用的5-8mm颗粒成为筛下粉，让占矿石总量75-80％的精块矿，在10台振动筛筛网面上进行不减量的反复筛分。精块矿在系统内滞留时间过长，造成明显的资源浪费；矿 石粉碎处理能力低、能耗大。在充分研究、分析现有筛分及矿石粉碎流程的基础上，研究、设计“矿石筛分和粉碎合为一体的工艺流程”的新工艺。新工艺通过一、二、一振动筛筛分+粉碎合一的作业流程，根据不同的物料进行筛分、粉碎处理作业，达到用户满意、能耗降低的目的。本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供一种用于矿石筛分和粉碎的装置，其包括：用于盛放矿石物料的两个粗矿槽，盛放矿石物料的两个粗矿槽存储物料作用是保持系统作业输出流量的稳定作用；用于筛分矿石物料的一个一级振动筛、两个二级振动筛和一个三级振动筛，根据不同的物料性状选择不同的分级振动筛筛分、粉碎处理，一级振动筛用于粘性物料筛分处理流程、整粒矿石筛分处理流程、矿石粉碎处理流程；二级振动筛用于粘性物料筛分处理流程、整粒矿石筛分处理流程、特殊物料处理流程；三级振动筛用于粘性物料筛分处理流程；一个破碎机只用于矿石粉碎处理流程；用于粉碎矿石物料的一个破碎机，根据不同的物料性状选择不同的分级振动筛筛分、粉碎处理，一级振动筛用于粘性物料筛分处理流程、整粒矿石筛分处理流程、矿石粉碎处理流程；二级振动筛用于粘性物料筛分处理流程、整粒矿石筛分处理流程、特殊物料处理流程；三级振动筛用于粘性物料筛分处理流程；一个破碎机只用于矿石粉碎处理流程；用于起平衡分配作用的移动滑槽，物料进入二级振动筛筛分系统两侧物料平衡分配作用；作业过程中遇到一侧溜槽积料物料分配不平衡时，二级振动筛筛分系统两侧电子称流量变化，PLC控制移动溜槽自动移动调节，达到二级振动筛筛分系统两侧物料平衡分配作用；二级振动筛筛分系统两侧振动筛或其它设备发生故障时，移动溜槽移动到单侧作业，设备故障一侧可以安排设备检修作业；作业矿石粉碎处理流程时，移动溜槽移动到破碎机一侧系统作业；以及用于使物料避开一级振动筛和三级振动筛的三个翻板，根据不同的物料性状选择不同的分级振动筛筛分、粉碎处理。特殊物料处理流程，翻板切换到二级振动筛筛分系统，二级振动筛筛分后翻板切换到成品系统，避开一级振动筛、三级振动筛；矿石粉碎处理流程，物料通过一级振动筛后翻板切换到破碎机侧作业；分别用于盛放块矿和筛下粉的精块矿槽和筛下粉槽；所述粗矿槽内的矿石进入一级振动筛，经一级振动筛的一次筛分后，筛上物部分通过移动溜槽、翻板流向破碎机中，其余进入两个二级振动筛内，一级振动筛的筛下部分 直接进入筛下粉槽；二级振动筛的进行二次筛分后，处理整理矿石的筛上物通过翻板切换全部进入精块矿内，处理粘性物料的筛上物通过翻板切换全部进入三级振动筛，二级振动筛的进行二次筛分后的所有筛下物进入筛下粉槽；三级振动筛的三次筛分的筛下物全部进入筛下粉槽。一种本发明所述的装置的矿石筛分和粉碎方法，其包括：粘性物料的筛分处理流程、整粒矿石筛分的处理流程、矿石粉碎的处理流程和特殊物料的处理流程。作为优选方案，所述粘性物料的筛分处理流程包括如下操作：将矿石物料通过一个振动筛的一级筛分、两个振动筛的二级筛分和一个振动筛的三级筛分完成筛分作业。作为优选方案，所述整粒矿石筛分的处理流程包括如下操作：将矿石物料通过一个振动筛的一级筛分和两个振动筛的二级筛分完成筛分作业。作为优选方案，所述矿石粉碎的处理流程包括如下操作：将矿石物料通过一振动筛的筛分后，取筛上物料进入一粉碎机进行粉碎。作为进一步优选方案，所述粉碎机的出口间隙控制为6.5～13mm。作为优选方案，所述特殊物料的处理流程包括如下操作：将球团矿、烧结矿物料筛分出来后，通过胶带输送机输出，再通过移动小车均衡布料分流完成筛分。本发明的基本原理为：矿石筛分和矿石粉碎系统的整合优化在同一系统内，通过不同的物料品种、性状和处理质量要求，灵活的改变流程，达到各自的产品质量。通过一、二、一共四台振动筛+一台粉碎机优化组合排列，完成矿石物料筛分和粉碎作业，达到矿石筛分和粉碎系统流程简化，产能稳定、提高的作业控制方案。矿石筛分和粉碎系统一体、流程简化，达到同样矿石处理效果。因此，本发明的有益效果在于：1、矿石处理系统“矿石筛分与粉碎整合工艺流程及作业方法”新技术是非常成功的，是完全可行的，是工艺简短，设备占用少，分级成本低，节约能源显著，技术先进、行之有效的工艺。2、振动筛+粉碎机重新排列，物料粒度分级分离，减少了筛网堵塞，提高振动筛筛分和矿石粉碎的效果；3、矿石筛分和矿石粉碎流程整合后物料质量符合技术标准：4、物料经过取样、检化验化验分析结果符合精块矿8-30mm的质量标准：5、矿石物料筛下粉经过取样、检化验化验分析结果≤+8-5mm的精块矿能有效分离。增加高炉能够使用的精块矿量4％，降低有效成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为现有技术中矿石破碎、筛分和矿石粉碎处理工艺流程图；图2为本发明中矿石破碎、筛分和矿石粉碎处理简化后工艺流程图；图3为本发明中粘性物料筛分处理流程示意图；图4为本发明中整粒矿石筛分处理流程示意图；图5为本发明中矿石粉碎处理流程示意图；图6为本发明中特殊物料处理流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。本发明提供一种用于矿石筛分和粉碎的装置，其包括：用于盛放矿石物料的两个粗矿槽；用于筛分矿石物料的一个一级振动筛、两个二级振动筛和一个三级振动筛；用于粉碎矿石物料的一个破碎机；用于起平衡分配作用的移动滑槽；以及用于使物料避开一级振动筛和三级振动筛的三个翻板；分别用于盛放块矿和筛下粉的精块矿槽和筛下粉槽；所述粗矿槽内的矿石沿传送带流向一级振动筛，经一级振动筛的筛分后，筛上部分一批通过移动滑槽流向破碎机中，另一批进入两个二级振动筛内，经二级振动筛的筛分后，筛上部分通过传送带流入三级振动筛内，经三级振动筛的筛分后，筛上部分通过传送带流入两个精块矿槽内，一级振动筛的筛下部分一批流入两个筛下粉槽，一批通过移动滑槽流入破碎机内进行破碎，剩余一批进入两个二级振动筛内进行二次筛分，两个二 级振动筛的筛下部分与经过破碎机破碎后的料粉并线流入两个筛下粉槽内，三级振动筛的筛下部分，其中，一级振动筛的筛下部分中颗粒较大的物料通过翻板送回一级振动筛进行重新筛分。一种本发明所述的装置的矿石筛分和粉碎方法，其包括：粘性物料的筛分处理流程、整粒矿石筛分的处理流程、矿石粉碎的处理流程和特殊物料的处理流程。作为优选方案，所述粘性物料的筛分处理流程包括如下操作：将矿石物料通过一个振动筛的一级筛分、两个振动筛的二级筛分和一个振动筛的三级筛分完成筛分作业，如图3所示。作为优选方案，所述整粒矿石筛分的处理流程包括如下操作：将矿石物料通过一个振动筛的一级筛分和两个振动筛的二级筛分完成筛分作业。如图4所示。作为优选方案，所述矿石粉碎的处理流程包括如下操作：将矿石物料通过一振动筛的筛分后，取筛上物料进入一粉碎机进行粉碎。如图5所示。作为进一步优选方案，所述粉碎机的出口间隙控制为6.5～13mm。作为优选方案，所述特殊物料的处理流程包括如下操作：将球团矿、烧结矿物料筛分出来后，通过胶带输送机输出，再通过移动小车均衡布料分流完成筛分。如图6所示。矿石破碎筛分工艺流程优化前、后设备对比分析，工艺流程优化后设备减少68％。表1、工艺流程设备前、后对比5.5实施前矿石破碎、筛分和矿石粉碎系统与实施后矿石筛分、粉碎一体整合流程电机功率对比分析5.5.1矿石破碎筛分和矿石粉碎处理工艺设备配用动力功率为5778.7kw。原矿石破 碎筛分和矿石粉碎处理工艺流程作业的年耗能为：W＝24TμQ＝365×24×5778.7×60％＝30372847.2kw/h。μ：总作业率按60％5.5.2矿石筛分和矿石粉碎整合一体工艺设备配用动力功率为1820kw。整合工艺流程优化后作业的年耗能为：W＝24TμQ＝365×24×1820×60％＝9565920kw.h.μ：总作业率按60％矿石筛分和粉碎工艺流程简化后的设备比原来矿石破碎筛分和矿石粉碎处理工艺流程的设备减少68％，原来为破碎提供配套的设备也精简了下来，仅就设备的动力成本分析，每年就能降低2798万元。原来矿石破碎筛分和矿石粉碎流程与整合一体的矿石筛分和粉碎工艺流程成本对比：表2：实施前、后筛分流程能源成本对比表因此，本发明的有益效果在于：1、矿石处理系统“矿石筛分与粉碎整合工艺流程及作业方法”新技术是非常成功的，是完全可行的，是工艺简短，设备占用少，分级成本低，节约能源显著，技术先进、行之有效的工艺。2、振动筛+粉碎机重新排列，物料粒度分级分离，减少了筛网堵塞，提高振动筛筛分和矿石粉碎的效果；3、矿石筛分和矿石粉碎流程整合后物料质量符合技术标准：4、物料经过取样、检化验化验分析结果符合精块矿8-30mm的质量标准：表3：矿石精块矿物料取样分析数据：品种302520151085-5OHP-N-L0.017.837.57.54.00.90.60.1ONE-N-L0.050.113.64.23.80.60.20.15、矿石物料筛下粉经过取样、检化验化验分析结果≤+8-5mm的精块矿能有效分离。增加高炉能够使用的精块矿量4％，降低有效成本。表4、物料经过取样、检化验化验分析结果符合筛下粉0-8mm的质量标准：6、杂矿物料通过筛分、粉碎机粉碎处理，粉碎分+筛下粉物料经过取样、检化验化验分析结果≤+8的物料仍然比较高，达到27.6％，但未超过技术标准+8mm≤30％指标。降低矿石粉碎独立系统处理成本。如表7所示。表7品种10853210.50.250.1250.063-0.063MZY-K11.116.519.215.113.811.34.92.51.32.41.97、“矿石筛分与粉碎整合工艺流程及作业方法”新技术，功率配置由5778.7kw减少到1820kw，减低3958.7Kw；每年按365天每天按24小时计算仅筛分动力就节约：365×24×60％×3958.7kw/h＝5376024kw/h，电价按0.7068kwh元每年可节约：2798万元，经济效益显著。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页1 2 3