一种金属件双向倒料分拣装置的制作方法

本发明涉及一种金属件分拣装置，特别是涉及一种金属件双向倒料分拣装置，属于金属件技术领域。

背景技术：

轴承用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支撑作用的零部件。当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，在加工轴承外圈和滚珠工序后，轴承的外圈或滚珠从出料口出来，最终收集到收集箱中，经常会出现相互撞击而损坏的现象，产品报废率极高，且对不同的机件不能实现分类分拣。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了解决目前现有技术中存在的上述问题，提供一种金属件双向倒料分拣装置。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种金属件双向倒料分拣装置，包括底座和主架，所述主架设置在所述底座上，所述主架内设有两外支撑架和两内支撑架，两所述内支撑架之间设有控制电机，所述控制电机上设有控制箱，所述控制箱内设有旋转轴和两伸缩杆，所述旋转轴和两所述伸缩杆上设有旋转分料板，所述旋转分料板在所述旋转轴和两所述伸缩杆的作用下左右倾斜运动，所述主架的两侧对称的设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件上设有第一控制器，所述第二连接件上设有第二控制器，两所述外支撑架上方的内测对称的设有第一控制轴和第二控制轴，所述第一控制轴上设有第一连接轴，所述第二控制轴上设有第二连接轴，所述第一连接轴上设有第一旋转轴，所述第二连接轴上设有第二旋转轴，所述第一旋转轴与第一导料板连接，所述第二旋转轴与第二导料板连接，两所述外支撑架下方的内测对称的设有第一缓冲板和第三缓冲板，两所述内支撑架的外侧对称的设有第二缓冲板，所述主架的上方设有导料板，所述主架内设有旋转电机，所述旋转电机与偏向下料口连接，所述偏向下料口在所述旋转电机的驱动下旋转，所述主架和所述外支撑架之间设有分料底板，所述分料底板通过基座设置在所述底座上。

进一步的，两所述内支撑架设置在两所述内支撑架内，两所述内支撑架的高度小于两所述内支撑架的高度。

进一步的，两所述伸缩杆设置在所述旋转轴的两侧，两所述伸缩杆在所述控制箱内上下伸缩运动，所述旋转轴在所述控制箱内左右旋转运动。

进一步的，所述旋转轴的表面设有旋转螺纹，所述旋转分料板的下表面设有与所述旋转螺纹相配合的螺纹，所述旋转螺纹和两所述伸缩杆共同驱动所述旋转分料板左右倾斜运动。

进一步的，所述第一连接件与所述第一控制轴连接，所述第二连接件与所述第二控制轴连接，所述第一控制器控制所述第一控制轴，所述第二控制器控制所述第二控制轴。

进一步的，所述第一旋转轴与所述第一控制轴连接，所述第一控制轴控制所述第一旋转轴，所述第二控制轴与所述第二旋转轴连接，所述第一旋转轴控制所述第一导料板旋转运动，所述第二旋转轴控制所述第二导料板旋转运动，所述第一导料板、所述第二导料板的上表面均设有橡胶垫。

进一步的，所述第二缓冲板设置在所述第一缓冲板与所述第三缓冲板之间，所述第一缓冲板、所述第二缓冲板、所述第三缓冲板的上表面均设有橡胶垫。

进一步的，所述导料板通过下件口设置在所述主架上，所述导料板内设有导料槽，所述导料槽与所述下件口连通。

进一步的，所述偏向下料口通过旋转滑槽与所述旋转电机连接，所述偏向下料口的下料口与所述第一导料板、所述第二导料板对应。

进一步的，所述内支撑架、所述控制电机均设置在所述分料底板上，所述分料底板的两端设有导角，所述导角向上折弯，所述导角的内侧设有分料口。

本发明的有益技术效果：本发明设计的一种金属件双向倒料分拣装置，设计合理，结构简单，使用方便，通过旋转电机和偏向下料口能够实现对不同金属件进行分拣，第一导料板、第二导料板和旋转分料板三者之间相互配合，不仅能够实现金属件的自动分拣，而且还能对金属件起到缓冲作用，通过旋转分料板、旋转轴和伸缩杆能够对不同金属件进行分料，实现自动化，使用起来十分方便。

附图说明

图1为本发明金属件双向倒料分拣装置示意图；

图2为图1的分拣示意图。

图中：1-底座，2-主架，3-外支撑架，4-导料板，5-下件口，6-旋转电机，7-旋转滑槽，8-偏向下料口，9-第一控制器，10-第二控制器，11-第一连接件，12-第二连接件，13-第一控制轴，14-第二控制轴，15-第一连接轴，16-第二连接轴，17-第一旋转轴，18-第二旋转轴，19-第一导料板，20-第二导料板，21-橡胶垫，22-旋转分料板，23-旋转轴，24-伸缩杆，25-控制箱，26-第一缓冲板，27-第二缓冲板，28-第三缓冲板，29-内支撑架，30-控制电机，31-分料底板，32-导角，33-分料口，34-基座，35-导料槽，36-旋转螺纹。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，一种金属件双向倒料分拣装置，包括底座1和主架2，所述主架2设置在所述底座1上，所述主架2内设有两外支撑架3和两内支撑架29，两所述内支撑架29之间设有控制电机30，所述控制电机30上设有控制箱25，所述控制箱25内设有旋转轴23和两伸缩杆24，所述旋转轴23和两所述伸缩杆24上设有旋转分料板22，所述旋转分料板22在所述旋转轴23和两所述伸缩杆24的作用下左右倾斜运动，所述主架2的两侧对称的设有第一连接件11和第二连接件12，所述第一连接件11上设有第一控制器9，所述第二连接件12上设有第二控制器10，两所述外支撑架3上方的内测对称的设有第一控制轴13和第二控制轴14，所述第一控制轴13上设有第一连接轴15，所述第二控制轴14上设有第二连接轴16，所述第一连接轴15上设有第一旋转轴17，所述第二连接轴16上设有第二旋转轴18，所述第一旋转轴17与第一导料板19连接，所述第二旋转轴18与第二导料板20连接，两所述外支撑架3下方的内测对称的设有第一缓冲板26和第三缓冲板28，两所述内支撑架29的外侧对称的设有第二缓冲板27，所述主架2的上方设有导料板4，所述主架2内设有旋转电机6，所述旋转电机6与偏向下料口8连接，所述偏向下料口8在所述旋转电机6的驱动下旋转，所述主架2和所述外支撑架3之间设有分料底板31，所述分料底板31通过基座34设置在所述底座1上。

进一步的，如图1和图2所示，两所述内支撑架29设置在两所述内支撑架29内，两所述内支撑架29的高度小于两所述内支撑架29的高度。

进一步的，如图1和图2所示，两所述伸缩杆24设置在所述旋转轴23的两侧，两所述伸缩杆24在所述控制箱25内上下伸缩运动，所述旋转轴23在所述控制箱25内左右旋转运动。

进一步的，如图1和图2所示，所述旋转轴23的表面设有旋转螺纹36，所述旋转分料板22的下表面设有与所述旋转螺纹36相配合的螺纹，所述旋转螺纹36和两所述伸缩杆24共同驱动所述旋转分料板22左右倾斜运动。

进一步的，如图1和图2所示，所述第一连接件11与所述第一控制轴13连接，所述第二连接件12与所述第二控制轴14连接，所述第一控制器9控制所述第一控制轴13，所述第二控制器10控制所述第二控制轴14。

进一步的，如图1和图2所示，所述第一旋转轴17与所述第一控制轴13连接，所述第一控制轴13控制所述第一旋转轴17，所述第二控制轴14与所述第二旋转轴18连接，所述第一旋转轴17控制所述第一导料板19旋转运动，所述第二旋转轴18控制所述第二导料板20旋转运动，所述第一导料板19、所述第二导料板20的上表面均设有橡胶垫21。

进一步的，如图1和图2所示，所述第二缓冲板27设置在所述第一缓冲板26与所述第三缓冲板28之间，所述第一缓冲板26、所述第二缓冲板27、所述第三缓冲板28的上表面均设有橡胶垫21。

进一步的，如图1和图2所示，所述导料板4通过下件口5设置在所述主架2上，所述导料板4内设有导料槽35，所述导料槽35与所述下件口5连通。

进一步的，如图1和图2所示，所述偏向下料口8通过旋转滑槽7与所述旋转电机6连接，所述偏向下料口8的下料口与所述第一导料板19、所述第二导料板20对应。

进一步的，如图1和图2所示，所述内支撑架29、所述控制电机30均设置在所述分料底板31上，所述分料底板31的两端设有导角32，所述导角32向上折弯，所述导角32的内侧设有分料口33。

综上所述，本实施例提供的一种金属件双向倒料分拣装置，设计合理，结构简单，使用方便，通过旋转电机和偏向下料口能够实现对不同金属件进行分拣，第一导料板、第二导料板和旋转分料板三者之间相互配合，不仅能够实现金属件的自动分拣，而且还能对金属件起到缓冲作用，通过旋转分料板、旋转轴和伸缩杆能够对不同金属件进行分料，实现自动化，使用起来十分方便。

以上所述，仅为本发明优选的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。